SU1167171A1 - Raw mixture for manufacturing building articles and method of preparing same - Google Patents
Raw mixture for manufacturing building articles and method of preparing same Download PDFInfo
- Publication number
- SU1167171A1 SU1167171A1 SU833587405A SU3587405A SU1167171A1 SU 1167171 A1 SU1167171 A1 SU 1167171A1 SU 833587405 A SU833587405 A SU 833587405A SU 3587405 A SU3587405 A SU 3587405A SU 1167171 A1 SU1167171 A1 SU 1167171A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wood
- mixing
- calcium chloride
- carried out
- minutes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
1. Сырьева смесь дл изготовлени строительных изделий, включающа измельченную древесину, портландцемент , известь и воду, отличающа с тем, что, с целью повышени ударной в зкости изделий, снижени расхода древесины и упрощени технологии, она содержит древесину в виде волокна и дополнительно хлористый кальций, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Древесное волокно 2-8 Портландцемент 31-47 Известь15-25 Хлористый кальций 5-8 ВодаОстальное 2. Способ приготовлени сырьевой смеси дл изготовлени строительных изделий, включающий предварительную (Л подготовку компонентов, перемешивание их в сухом виде, затворение и окончательное перемешивание, о fличающийс тем, что предварительную подготовку компонентов осуществл ют путем совместной обработки цемента и древесины в агрегате о ударно-истирающего действи в тече ние 1-10 мин, а затем в полученную Сйесь ввод т предварительно загашенную известь и перемешивают в течение 1-5 мин, затворение ведут раствором хлористого кальци концентрации 15-22,2%, а окончательное перемешивание провод т в течение 2-10 мин.1. Raw mix for the manufacture of building products, including crushed wood, portland cement, lime and water, characterized in that, in order to increase the impact strength of the products, reduce the consumption of wood and simplify the technology, it contains wood in the form of fiber and additionally calcium chloride , in the following ratio, wt.%: Wood fiber 2-8 Portland cement 31-47 Lime15-25 Calcium chloride 5-8 Water Remaining 2. Method of preparing the raw mix for the manufacture of building products, including preliminary (L preparation of the components, mixing them in a dry form, mixing and final mixing, as indicated by the fact that the preliminary preparation of the components is carried out by joint processing of cement and wood in an aggregate of a shock-abrasive effect for 1-10 minutes, and then Pre-burnt lime is introduced into the resulting solution and mixed for 1-5 minutes, mixing is carried out with calcium chloride solution at a concentration of 15-22.2%, and final mixing is carried out for 2-10 minutes.
Description
11eleven
Изобретение относитс к произволству строительных изделий, изготавливаемых преимущественно методом экструзии , например плитных материалов, листовых и профильных изделий и тому подобное.The invention relates to the production of building products, produced primarily by extrusion, for example, plate materials, sheet and profile products, and the like.
Целью изобретени вл етс повышение ударной в зкости изделий, снижение расхода древесины и упрощение технологии.The aim of the invention is to increase the toughness of products, reduce wood consumption and simplify technology.
Полученна смесь обладает хорошей пластичностью, высоким соотношением коэффициентов внутреннего и внешнего трени (более ) и экструдируетс с получением плитных или сложнопрофильных изделий. Необходимые дл экструзионного формовани пластические и формовочные свойства обеспечиваютс благодар образованию в смеси гелевой структуры из оксихлорида кальци CaCljЗСаО-12HjO, При этом хлорид-ион обеспечивает нейтрализаци продуктов вьщелачивани древесины, которые могут оказьгеать разрушающее действие на цементную матрицу. Совместна обработка цемента и волокна в агрегате ударно-истиран цего действи улучшает их адгезию вследствие набивки частиц цемента на волокне, благодар чему повышаетс ударна в зкость материала.The resulting mixture has good plasticity, a high ratio of internal and external friction coefficients (more) and is extruded to obtain slabs or complex profiles. The plastic and molding properties required for extrusion molding are ensured by the formation of a calcium chloride oxychloride gel structure CaClj3SaO-12HjO in the mixture. The chloride ion ensures the neutralization of wood leaching products, which can have a damaging effect on the cement matrix. The combined treatment of cement and fiber in a shock-abrasive aggregate improves its adhesion due to the packing of cement particles on the fiber, thereby increasing the toughness of the material.
Примеры. Состав.известной сьфьевой смеси. Приготовлена смесь состава, мас.%;Examples Composition.Family known mixture. A mixture of composition, wt.%;
712712
Древесна стружка 18,8 Портландцеме нт 52,4 Сернокислый алюминий 1,0 Жидкое стекло0,6Wood chips 18.8 Portlandzeme nt 52.4 Aluminum sulfate 1.0 Liquid glass 0.6
Известь0,8Lime0.8
Вода26,4Water26,4
Смесь не удалось проэкструдироват из-за низкой пластичности и плоских формовочных свойств (соотношение коэффициентов внутреннего и внешнего трений равно 0,8).The mixture could not be extruded due to the low plasticity and flat molding properties (the ratio of internal and external friction coefficients is 0.8).
Образцы изготовлены методом прессовани , имеют ударную в зкость 1,6 кДж/мЧThe samples are made by pressing and have a impact strength of 1.6 kJ / mCh.
Составы из предлагаемой сырьевой смеси.The compositions of the proposed raw mix.
Смеси из компонентов (по соотношению , приведенному в табл. 1) готов т следукидим образом. Предварительно обрабатывают цемент и древесину в следующих агрегатах; по примеру 1 - в дезинтеграторе, по примеру 2 и 3 - в вибромельнице, по 4 в шаровой мельнице. Затем добавл ют предварительно загашенную известь и перемешивают в сухом виде, после чего затвор ют раствором хлористого кальци и окончательно перемешивают перед подачей в экструзионный. пресс .The mixture of components (according to the ratio given in Table 1) is prepared in this way. Pre-process cement and wood in the following aggregates; according to example 1 - in a disintegrator, according to example 2 and 3 - in a vibrating mill, 4 in a ball mill. Then, pre-slaked lime is added and mixed dry, after which it is closed with calcium chloride solution and finally mixed before being fed to the extrusion. press
Параметры приготовлени сырьевой смеси и физико-технические свойства материала приведены в табл. 2 и 3.The parameters for the preparation of the raw mix and the physicotechnical properties of the material are given in Table. 2 and 3.
Таблица 1Table 1
37 38 31 4737 38 31 47
2 5 8 72 5 8 7
2 32 3
4four
28 34 31 2628 34 31 26
8 6 78 6 7
25 17 23 1525 17 23 15
5five
22
22,2 22.2
5 1 5 3 15,0 5 1 5 3 15.0
1 18,4 1 18.4
5 16,15 16.1
10ten
ПоказательIndicator
Объемна масса, кг/мBulk weight, kg / m
Прочность на раст жение при изгибе, МПаFlexural strength, MPa
Водопоглощение, мас.%Water absorption, wt.%
Морозостойкость, в % потери прочности (после 25 циклов)Frost resistance,% loss of strength (after 25 cycles)
Ударна в зкость, кД с/мImpact viscosity, kD s / m
2,0 2.0
2,8 2.8
2 2,3 2,2 2 2.3 2.2
4 3,5 2,6 4 3,5 2,6
5 2,8 2,05 2.8 2.0
00
.Таблица 3 .Table 3
гаемому По прототипуprototype prototype
1100-14001100-1400
9,0-12,0 169.0-12.0 16
20 1,620 1.6
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833587405A SU1167171A1 (en) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | Raw mixture for manufacturing building articles and method of preparing same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833587405A SU1167171A1 (en) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | Raw mixture for manufacturing building articles and method of preparing same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1167171A1 true SU1167171A1 (en) | 1985-07-15 |
Family
ID=21062037
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833587405A SU1167171A1 (en) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | Raw mixture for manufacturing building articles and method of preparing same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1167171A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1486470A1 (en) * | 2003-06-11 | 2004-12-15 | Petrache Teleman | Multi-purpose and multi-functional building system with structural light concrete based on wood sawdust |
EP1908739A1 (en) * | 2006-10-06 | 2008-04-09 | Miscanthus-Nawaro-Innovations S.A. | Construction material containing organic filler |
-
1983
- 1983-04-28 SU SU833587405A patent/SU1167171A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Воробьев В.А., Комар А.Г. Строительные материалы, М., Стройиздат, 1971, с. 251-252. Р бков В.М., Леонов А.А., Фаренюк P.M. Древесные плиты на минеральном св зующем. В сб. Плиты и фанера. Обз. инф. вып. 8, М., ВНИПИЭИлеспром, 1980, с. 30-31. Цементостружечные плиты Бизон-Вере Третей, Инф. изд. фирмы Бизон (DE), 1980. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1486470A1 (en) * | 2003-06-11 | 2004-12-15 | Petrache Teleman | Multi-purpose and multi-functional building system with structural light concrete based on wood sawdust |
EP1908739A1 (en) * | 2006-10-06 | 2008-04-09 | Miscanthus-Nawaro-Innovations S.A. | Construction material containing organic filler |
WO2008040809A1 (en) * | 2006-10-06 | 2008-04-10 | Miscanthus-Nawaro-Innovations S.A. | Building material with plant filler |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1167171A1 (en) | Raw mixture for manufacturing building articles and method of preparing same | |
US2393597A (en) | Composition or admixture for concrete and the process of incorporating it therein | |
RU2036872C1 (en) | Raw mixture for manufacture of wood building material | |
JPH0152346B2 (en) | ||
RU2098382C1 (en) | Mass for manufacture of facing material | |
SU1204598A1 (en) | Raw mixture for producing arboreous concrete | |
FI64934C (en) | Process for making a lime sand tile with enhanced visual effect. | |
SU1265176A1 (en) | Ceramic compound for producing artificial granite material | |
RU2736847C1 (en) | Composition for producing fire-resistant construction material in recycling wastes | |
SU1284966A1 (en) | Polymeric saw-dust concrete | |
RU1822399C (en) | Mix composition for manufacturing heat-insulating blocks | |
SU1616872A1 (en) | Method of preparing initial stock for producing cement-and-wood particle slabs | |
SU1625851A1 (en) | Composition for producing predominantly heat insulating material | |
SU885184A1 (en) | Concrete mix | |
SU1719348A1 (en) | Concrete mix for making decorative facing tiles | |
SU719983A1 (en) | Raw mixture for producing silicate brick | |
RU2036875C1 (en) | Raw mixture for manufacture of wood building material | |
RU2005109C1 (en) | Raw materials mixture for ceramic articles production and method of its preparation | |
RU1790563C (en) | Starting mixture for making wood-base building material | |
SU1557128A1 (en) | Raw mixture for producing heat-insulated articles | |
SU881056A1 (en) | Raw mixture foproducing silicate brick | |
RU2039021C1 (en) | Method of manufacture of construction structures | |
SU912707A1 (en) | Raw meal for making silica products | |
RU1804454C (en) | Raw material mixture for wood building materials production | |
SU1698220A1 (en) | Method of manufacturing cinder-ceramic wall panels |