SU1557128A1 - Raw mixture for producing heat-insulated articles - Google Patents
Raw mixture for producing heat-insulated articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1557128A1 SU1557128A1 SU874306736A SU4306736A SU1557128A1 SU 1557128 A1 SU1557128 A1 SU 1557128A1 SU 874306736 A SU874306736 A SU 874306736A SU 4306736 A SU4306736 A SU 4306736A SU 1557128 A1 SU1557128 A1 SU 1557128A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cis
- mpa
- polybutadiene
- thermal insulation
- water absorption
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству строительных материалов и предназначено дл теплоизол ции строительных конструкций. С целью повышени прочности сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий содержит (мас.%) перлитовый песок 26-36The invention relates to the production of building materials and is intended for the thermal insulation of building structures. In order to increase the strength of the raw material mixture for the manufacture of thermal insulation products contains (wt.%) Perlite sand 26-36
асбест 5 сорта распушенный 0,1-21,0asbestos grade 5 fluff 0.1-21.0
отходы цис-1,4-полибутадиена (с в зкостью по Муни 30-70 ед.) 5,0-6,4cis-1,4-polybutadiene wastes (with Mooney viscosity 30-70 units) 5.0-6.4
уайт-спирит остальное. В сырьевой смеси используют 10%-ный раствор отходов цис-1,4-полибутадиена в уайт-спирите. Издели формуют с усилием 0,02-0,05 МПа и термообрабатывают при 180°С. Теплоизол ционные издели объемной массой 210-310 кг/м3 имеют прочность при сжатии 0,25-0,66 МПа, прочность при изгибе 0,28-0,68 МПа, коэффициент теплопроводности 0,080-0,110 Вт/м.град, потерю массы в огневой трубе 1,5-4,2%, гигроскопичность 1,2%, водопоглощение 12-18% мас.%, остаточное водопоглощение после 24 ч сушки на воздухе 0,5-0,6 мас.%. 2 табл.white spirit rest. In the raw mix using a 10% solution of waste CIS-1,4-polybutadiene in white spirit. The products are molded with a force of 0.02-0.05 MPa and heat treated at 180 ° C. Thermal insulation products with a bulk mass of 210–310 kg / m 3 have a compressive strength of 0.25–0.66 MPa, a flexural strength of 0.28–0.68 MPa, and a thermal conductivity coefficient of 0.080–0.1010 W / m . hail, mass loss in the fire tube 1.5-4.2%, hygroscopicity 1.2%, water absorption 12-18% wt.%, residual water absorption after 24 hours drying in air 0.5-0.6 wt.%. 2 tab.
Description
Иэобретение относитс к производству строительных материалов и предназначено дл теплоизол ции строительных конструкций в промышленном и гражданском строительстве.The invention relates to the production of building materials and is intended for insulating building structures in industrial and civil construction.
Цель изобретени - повышение прочности изделий.The purpose of the invention is to increase the strength of products.
Использование отхода цис-1 ,4-поли- бутадиена с в зкостью по Муни 30 - 70 ед. обеспечивает достижение поставленной цели за счет того, что в присутствии активных веществ (перлита , асбеста) при 180-190°С он лучше структурируетс , что и предопредел ет большую прочность изделий и снижение количества св зующего.Use of cis-1, 4-poly-butadiene waste with Mooney viscosity 30 - 70 units. ensures the achievement of this goal due to the fact that in the presence of active substances (perlite, asbestos) at 180-190 ° C, it is better structured, which determines the greater strength of the products and the reduction in the amount of binder.
Дл приготовлени сырьевой смеси используют 10%-ный раствор отходов цис ;4 полибутадиена в уайт-спирите .To prepare the raw mix, a 10% solution of cis waste; 4 polybutadiene in white spirit is used.
Компоненты сырьевой смеси:Raw Material Components:
перлитовый песок (ГОСТ 10832-64) объемна масса 70 кг/м ;perlite sand (GOST 10832-64) bulk weight 70 kg / m;
асбест хризотшювый распушенный (ГОСТ 12871-83Е 5 сорта), объемна масса 200 кг/см ;chrysomatic fluff asbestos (GOST 12871-83E grade 5), bulk density 200 kg / cm;
отходы цис-1,4-полибутадиена - отходы каучука СКД содержат: 85 сдcis-1,4-polybutadiene wastes - SKD rubber wastes include: 85 sd
О1O1
VIVI
0000
95% цис-1,4-звеньев, 2-5% 1,2-зве- ньев, остальное транс-1,4 звеньев;95% cis-1,4-units, 2-5% 1,2-units, the rest trans-1,4 units;
уайт-спирит (бензин - растворитель дл лакокрасочной промышленности ) по ГОСТ 3134-78.white spirit (gasoline - solvent for paint industry) according to GOST 3134-78.
Изготовление изделий осуществл ют в следующей последовательности.The manufacture of the products is carried out in the following sequence.
В смеситель периодического действи загружают перлит и асбест,в заданном соотношении и перемешивают в течение 1 мин. Затем в смеситель ввод т св зующее в установленном объеме и сырьевую смесь перемешивают в течение 1,5 мин. После перемешивани сырьевую смесь перегружают в накопитель (в объеме, рассчитанном на 1 м готового издели ).Perlite and asbestos are loaded into a batch mixer in a given ratio and mixed for 1 minute. The binder is then introduced into the mixer in the prescribed volume and the raw meal is mixed for 1.5 minutes. After mixing, the raw material mixture is reloaded into the drive (in the volume calculated for 1 m of the finished product).
Дозировку сырьевой смеси осуществл ют по массе из расчета на 1 готовое изделие. Формуют издели в прессе с усилием подпрессовки в зависимости от плотности изделий: 0,02- 0,05 МПа. Отформованные издели направл ют в сушильную камеру. Термообработку изделий в сушильных камерах осуществл ют при 100 - 180°С 3 ч,, при 180°С 3 ч (всего 6ч). После чего издели разгружают и складируют При оптимальном соотношении компонентов теплоизол ционные издели имеют высокую прочность и хорошие теплоизол ционные свойства. Выход за предел указанных граничных значений в соотношении компонентов ведет к ухудшению свойств: увеличение содержани перлита сопровождаетс снижением прочности, а увеличение содержани асбеста - увеличением водопоглоще- ни . Использование раствора отходовThe dosage of the raw mix is carried out by weight based on 1 finished product. Molded products in the press with the force of pressing in depending on the density of products: 0.02-0.05 MPa. The molded articles are sent to a drying chamber. Heat treatment of products in drying chambers is carried out at 100-180 ° C for 3 hours, at 180 ° C for 3 hours (6 hours in total). After that, the products are unloaded and stored. At the optimum ratio of the components, the thermal insulation products have high strength and good thermal insulation properties. Going beyond the specified boundary values in the ratio of components leads to deterioration of properties: an increase in the content of pearlite is accompanied by a decrease in strength, and an increase in the content of asbestos - an increase in water absorption. Using waste solution
5five
00
5five
00
5five
00
цис-1,4-полибутадиена большей концентрации нетехнологично из-за высокой в зкости раствора, а уменьшение концентрации не выгодно из-за возрастающего расхода растворител . Соответственно, увеличение содержани св зующего в сырьевой смеси резко затрудн ет перемешивание смеси из- за слипани отдельных комков, а уменьшение ведет к снижению прочности .Higher concentrations of cis-1,4-polybutadiene are non-technological because of the high viscosity of the solution, and a decrease in concentration is not beneficial because of the increasing solvent consumption. Accordingly, an increase in the binder content in the raw mix makes it very difficult to mix the mix due to the adhesion of individual lumps, and a decrease leads to a decrease in strength.
В табл. 1 указаны конкретные составы сырьевой смеси, а в табл. 2 - физико-механические показатели изделий из этих составов.In tab. 1 shows the specific composition of the raw mix, and table. 2 - physico-mechanical properties of products from these compositions.
После выдержки в воде в течение I сут и сушки на воздухе прочность изделий не измен етс .After soaking in water for 1 day and drying in air, the strength of the products does not change.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874306736A SU1557128A1 (en) | 1987-09-15 | 1987-09-15 | Raw mixture for producing heat-insulated articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874306736A SU1557128A1 (en) | 1987-09-15 | 1987-09-15 | Raw mixture for producing heat-insulated articles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1557128A1 true SU1557128A1 (en) | 1990-04-15 |
Family
ID=21327993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874306736A SU1557128A1 (en) | 1987-09-15 | 1987-09-15 | Raw mixture for producing heat-insulated articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1557128A1 (en) |
-
1987
- 1987-09-15 SU SU874306736A patent/SU1557128A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1057475, кл. С 03 В 38/08. 1982. Авторское свидетельство СССР № 1329978, кл. В 28-В J/52, 1985. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1557128A1 (en) | Raw mixture for producing heat-insulated articles | |
| US1635212A (en) | Lime-sludge product and process of making the same | |
| SU667525A1 (en) | Raw mix for ceramsite production | |
| SU1284966A1 (en) | Polymeric saw-dust concrete | |
| RU2268866C2 (en) | Raw materials mixture for production of wall ceramic products | |
| SU1449555A1 (en) | Method of producing lightweight concrete mix | |
| SU660954A1 (en) | Raw mix for making silica brick | |
| SU1713914A1 (en) | Mixture for making construction products | |
| SU912707A1 (en) | Raw meal for making silica products | |
| US2627476A (en) | Magnesium oxychloride cement manufacture | |
| KR970008688B1 (en) | Lightweight aggregate material and production thereof | |
| SU1735218A1 (en) | Raw mixture for manufacture of structural products | |
| SU691431A1 (en) | Raw mixture for producing building fibrous articles | |
| RU2036872C1 (en) | Raw mixture for manufacture of wood building material | |
| RU2036875C1 (en) | Raw mixture for manufacture of wood building material | |
| SU1328331A1 (en) | Method of preparing asphalt-concrete mixture | |
| RU1790563C (en) | Starting mixture for making wood-base building material | |
| SU1699978A1 (en) | Mixture for making construction products | |
| SU1733414A1 (en) | Raw material mixture to product white clinker | |
| SU1261924A1 (en) | Additive to cellular concrete mix | |
| SU1736967A1 (en) | Mixture for manufacturing heat insulating products | |
| SU893973A1 (en) | Raw mixture for producing heat-insulation articles | |
| SU1323553A1 (en) | Composition for manufacturing heat-insulating articles | |
| SU1204603A1 (en) | Raw mixture for producing asbestos-silicate articles | |
| SU1008203A1 (en) | Raw mix for making heat insulating products |