SU885184A1 - Concrete mix - Google Patents
Concrete mix Download PDFInfo
- Publication number
- SU885184A1 SU885184A1 SU802893453A SU2893453A SU885184A1 SU 885184 A1 SU885184 A1 SU 885184A1 SU 802893453 A SU802893453 A SU 802893453A SU 2893453 A SU2893453 A SU 2893453A SU 885184 A1 SU885184 A1 SU 885184A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- concrete
- methylvinyl
- concrete mix
- resin
- sand
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Изобретение относитс к строите ным материалам, в частности к сост вам бетонных смесей, используемых при изготовлении бетонных изделий дл строительствai химических предп тий. Известна бетонна смесь 1, вкп чакица , вес. %: Пор тл андцемент 15-20 Фуриловый 2-4 спирт Сол нокислый 0,2-0,6 анилин Хлористый каль0 ,2-0,6 ций 16-30 Песок Сточна вода производства поливинил6-10 хлорида Осталь Гранитный щебень Наиболее близкой к предлагаемой вл етс бетонна смесь 2, включа ща , вес. %: Портландцемент 17-22 Песок16-26 Сточна вода Производства поливинилхлорида8-12 Смола нейтрализованна воздухововлекающа кедрова 0,5-1,2 Смола букова 1,5-3)6 Щеб.ень гранитный Остальное Недостатком известньос бетоншлх смесей вл етс то, что в процессе зксплуатации в каинитовых и карналлитовых щелоках калийных производств, особенно гор чих (t 6,0-86), усадка бетона не наблюдаетс в течении 1-1,5 года, затем развиваютс усадочные влени и по вл ютс микротрещины , а через два года эксплуатации под воздействием каинитовых и карналлитовых рассолов, обогащенных сульфатом и зшоридом магни калийных производств, усадочные трещинь в конструкци х станов тс The invention relates to building materials, in particular, to the composition of concrete mixtures used in the manufacture of concrete products for the construction of chemical foundations. Concrete mix 1 is known, vkp cakitsa, wt. %: Porous and cement 15-20 Furyl 2-4 alcohol Sulfuric acid 0.2-0.6 aniline Calcium chloride, 2-0.6 rations 16-30 Sand Sewage water produced by polyvinyl 6-10 chloride Ostal Granite crushed stone Closest to the proposed is a concrete mixture of 2, including weight. %: Portland cement 17-22 Sand 16-26 Sewage water Production of polyvinyl chloride 8-12 Resin neutralized air entraining cedar 0.5-1.2 Bukova resin 1.5-3) 6 Shchebeny granite Else The disadvantage of limestone concrete mixtures is that the process of exploitation in the kainitic and carnallite liquors of potash production, especially hot (t 6.0-86), shrinkage of concrete is not observed for 1-1.5 years, then shrinkage develops and microcracks appear, and after two years of operation under the influence of kainitovyh and carnallite brines in potassium enriched sulphate and magnesium sulphide, shrinkage cracks in the structures become
видимы невооруженным глазом и крисваллизующиес в трещинах соли разрушают бетон и несущую арматуру.visible to the naked eye and crystallized salts in the cracks destroy concrete and supporting reinforcement.
Цель изобретени - снижение усадочных деформаций во времени.The purpose of the invention is to reduce shrinkage deformations over time.
Поставленна цель достигаетс тем, что, бетонна смесь, включающа портландцемент, песок, сточную: производства поливинилхлорида , смолу нейтрализованную воздуховвлекающую кедровую,смолу буковую, щебень гранитный, содержит дополнительно карбоксиметилцеллюлозу и метилвинилаэросил при следующем сооношении компонентов, вес. %:The goal is achieved by the fact that the concrete mixture, including Portland cement, sand, waste: the production of polyvinyl chloride, neutralized air-absorbing cedar resin, beech resin, crushed granite, additionally contains carboxymethylcellulose and methylvinyl aerosyl at the next co-oxidation of the components, weight. %:
16-20 16-20
Портландцемент 14-23Portland Cement 14-23
Песок Сточна вода производства поливинил9-14Sand Sewage water production of polyvinyl 9-14
клоридаof chloride
Смола нейтрализованна воздухововле0 ,5-1,1Resin neutralized airflow 0, 5-1,1
кающа кедрова cedar
1,4-3,41.4-3.4
Смола букова Beech resin
Карбоксиметилцел-Carboxymethylcellulose
0,5-1,20.5-1.2
люлозаlulose
0,002-0,0040.002-0.004
МетилвинилаэросилMethylvinyl Aerosil
Щебень гранитныйGranite crushed stone
ОстальноеRest
Сточна вода производства поливинилхлорида содержит 7-8 вес. % латекса поливинилхлорида, 1,0-1,6 вес. % сульфата алюмини и воду - остальное .The waste water produced by polyvinyl chloride contains 7-8 wt. % polyvinyl chloride latex, 1.0-1.6 wt. % aluminum sulfate and water - the rest.
Метилвинилаэросил представл ет сбой продукт модификации аэросила метилвинилдихлорсиланом , который можно представить формулой Methylvinyl Arosyl is a failure product of the modification of Aerosil with methylvinyl dichlorosilane, which can be represented by the formula
СНCH
Удельна поверхность метилвинилаэросила составл ет 100-120 м /г.The specific surface area of methylvinyl erosyl is 100-120 m / g.
Низкие усадочные деформации состава бетона достигаютс тем, что при гидратации цемента выдел юща с гидроокись кальци св зываетс с карбоксиметилцеллюлозой и метилвинилаэросилом , образу гидросиликаты , молекул рные объемь которых в 2,5-3 раза больше чем исходных минералов цементного камн , это приводит к уменьшению усадочных деформаций бетона.Low shrinkage deformations of the concrete composition are achieved by the fact that upon cement hydration, the calcium hydroxide binds to carboxymethylcellulose and methylvinyl erosyl, forming hydrosilicates, the molecular volumes of which are 2.5–3 times greater than the original minerals of the cement stone, which leads to a decrease in the shrinkage concrete deformations.
Бетонную смесь готов т следующим образом.The concrete mix is prepared as follows.
В смеситель засыпают песок, портландцемент и предварительно перемешанные карбоксиметилцеллюлозу с метилвинилаэросилом и перемеп ивают 2 мин.Sand, Portland cement and pre-mixed carboxymethyl cellulose with methylvinyl erosil are poured into the mixer and mixed for 2 minutes.
Отдельно приготовленную добавку, состо щую из сточной воды производства поливинилхлорида, смолы нейтрализованной воздухавовЛекающей кедровой и смолы буковой, перемешивают до получени однородной массы. Затем отдельно приготовленную добавку ввод т в смесь песка, цемента, карбосиметилцеллкшозы и метилвинилаэросила , добавл ют щебень гранитный и перемешивают 3 мин.A separately prepared additive consisting of waste water from the production of polyvinyl chloride, a neutralized air resin for curing pine and beech resin is mixed until a homogeneous mass is obtained. Then, the separately prepared additive is introduced into a mixture of sand, cement, carbosimethylcellulose and methylvinyl erosyl, crushed granite is added and mixed for 3 minutes.
В таб. 1 приведены составы предлагаемой бетонной смеси.In tab. 1 shows the compositions of the proposed concrete mix.
Сравнительные физико-механические свойства бетонных образцов, приготовленных из предлагаемой бетонной смеComparative physico-mechanical properties of concrete samples prepared from the proposed concrete mix
Сточна вода производства поливинилхлоридаWaste water produced by polyvinyl chloride
11,5 тов, вес. %, в составе11.5 tov, weight. %, composed
ню1 ,1 0,8 0,5Nu1, 1 0.8 0.5
3 2,4 1,43 2.4 1.4
--
1,2 0,9 0,61.2 0.9 0.6
0,003 0,004 50,298 47,897 45,496 0.003 0.004 50.298 47.897 45.496
СоставыThe compositions
2 3 Известный 59,6 59,1 58,4 62,0 61,7 60,82 3 Known 59.6 59.1 58.4 62.0 61.7 60.8
7,4 7,37.4 7.3
Прочность : на изгиб,Durability: bending,
мПа, наmPa, on
45 сут твердени 45 days hard
Водопоглощение , % через 28 сут Water absorption,% after 28 days
4545
9090
180180
Марка по водонепроницаемости 12Brand for water resistance 12
Продолжение табл.1Continuation of table 1
Содержание компоненIZT-r ..Content of components IZT-r ..
Таблица2Table 2
7,27.2
7,47.4
7,9 7,87.9 7.8
0,6 0.6
0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,75 0,70.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.75 0.7
10ten
1212
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802893453A SU885184A1 (en) | 1980-03-12 | 1980-03-12 | Concrete mix |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802893453A SU885184A1 (en) | 1980-03-12 | 1980-03-12 | Concrete mix |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU885184A1 true SU885184A1 (en) | 1981-11-30 |
Family
ID=20882446
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802893453A SU885184A1 (en) | 1980-03-12 | 1980-03-12 | Concrete mix |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU885184A1 (en) |
-
1980
- 1980-03-12 SU SU802893453A patent/SU885184A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6030447A (en) | Cement formulation | |
AU2002212131B2 (en) | Method for producing concrete or mortar using a vegetal aggregate | |
SU885184A1 (en) | Concrete mix | |
JPH0131466B2 (en) | ||
SU468901A1 (en) | Raw mix | |
SU1731751A1 (en) | Raw stock for manufacturing wall materials | |
DE1646512B2 (en) | MOLDING DIMENSIONS WITH REDUCED VOLUME | |
RU2059588C1 (en) | Raw materials mixture for production of silicate brick | |
SU1283236A1 (en) | Raw mixture for producing asbestos-cement articles | |
SU494365A1 (en) | Cement Concrete Mixture | |
SU1636405A1 (en) | Stock mixture for preparing lightweight concrete | |
JPH0137346B2 (en) | ||
EP0021781A2 (en) | Water-settable compositions, shaped article made thereof and process for the production of such an article | |
SU1130548A1 (en) | Concrete mix | |
JPH11349359A (en) | Inorganic construction material | |
SU1296542A1 (en) | Raw mixture for producing lightweight concrete | |
SU967989A1 (en) | Concrete mix | |
SU761440A1 (en) | Concrete mix | |
SU706360A1 (en) | Raw mixture for producing building articles | |
SU546585A1 (en) | Raw mix for obtaining Portland cement | |
SU887513A1 (en) | Concrete mix | |
RU2217396C1 (en) | Wall material | |
SU755766A1 (en) | Concrete mix | |
SU563388A1 (en) | Silicate-concrete mix | |
SU920025A1 (en) | Concrete mix composition |