RU2098382C1

RU2098382C1 - Mass for manufacture of facing material

Info

Publication number: RU2098382C1
Application number: RU96101003A
Authority: RU
Inventors: Ю.П. Панибратов; В.И. Хренов; В.Б. Козырев
Original assignee: Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет
Priority date: 1996-10-16
Filing date: 1996-10-16
Publication date: 1997-12-10

Abstract

FIELD: building materials production, particularly, manufacture of facing plates for inside and outside finishing of buildings. SUBSTANCE: mass comprises, mas. %: caustic dolomite, 20-60; solution of magnesium chloride, 29-55; filler, 5-40; surfactant, 0.01-0.1; pigment, 0.5-5; water, the balance. Calcium-magnesium silicate is used as filler. EFFECT: increased mechanical strength; increased cold resistance and whiteness of articles. 2 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве облицовочных плиток для внутренней и наружной отделки промышленных и гражданских зданий. The invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of tiles for interior and exterior decoration of industrial and civil buildings.

Известна [1] композиция для производства облицовочных плит, включающая следующие соотношения компонентов, мас.ч:
Каустический магнезит 6,0 6,5
Водный раствор хлористого магния 1,5 3,5
Гранулированный медноникелевый шлак 2,5 4,5
Щебень из отходов обработки мрамора и гранита фракций до 25 мм 14,5 - 15,5
Сульфатно-дрожжевая бражка 0,06 0,08
Известна [2] сырьевая смесь для изготовления плит полов, включающая следующие соотношения компонентов, мас.ч.Known [1] composition for the production of tiles, including the following ratio of components, parts by weight:
Caustic Magnesite 6.0 6.5
Aqueous solution of magnesium chloride 1.5 3.5
Granular Copper-Nickel Slag 2.5 4.5
Crushed stone from waste from processing marble and granite fractions up to 25 mm 14.5 - 15.5
Sulphate-yeast mash 0.06 0.08
Known [2] the raw material mixture for the manufacture of floorboards, including the following ratio of components, parts by weight

Каустический магнезит 5,5 6,5
Водный раствор хлористого магния 4,0 4,5
Минеральный заполнитель 18 20
Раствор этилового эфира ортокремневой кислоты в фуриловом спирте при соотношении от 4:10 до 6:10 0,03 0,05
Окись хрома 0,5 0,6
Недостатком известных материалов является их невысокая механическая прочность и морозостойкость.Caustic Magnesite 5.5 6.5
Aqueous solution of magnesium chloride 4.0 4.5
Mineral aggregate 18 20
A solution of orthosilicic acid ethyl ester in furyl alcohol in a ratio of 4:10 to 6:10 0.03 0.05
Chromium oxide 0.5 0.6
A disadvantage of the known materials is their low mechanical strength and frost resistance.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам к изобретению является теплоизоляционно-конструктивный материал [3] включающий следующие соотношения компонентов, кг/м³:
Каустический доломит 125 800
Раствор хлористого магния 310 560
Шелуха хлопковых семян 265 350
Общим недостатком перечисленных материалов является их невысокая механическая прочность, морозостойкость и белизна, что не позволяет их использовать для отделки наружных помещений.The closest in technical essence and the achieved results to the invention is a heat-insulating and structural material [3] including the following ratio of components, kg / m ³ :
Caustic Dolomite 125,800
Magnesium Chloride Solution 310 560
Cotton seed husk 265,350
A common disadvantage of these materials is their low mechanical strength, frost resistance and whiteness, which does not allow them to be used for outdoor decoration.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение механической прочности, морозостойкости и белизны облицовочного материала, приготовленного из предлагаемой массы, что позволит применять его для отделки не только внутренних, но и наружных помещений. The problem to which the invention is directed, is to increase the mechanical strength, frost resistance and whiteness of the facing material prepared from the proposed mass, which will allow it to be used for decoration not only inside but also outside.

Сущность изобретения заключается в том, что масса, включающая каустический доломит, раствор хлористого магния и заполнитель, дополнительно содержит поверхностно-активное вещество и пигмент, а в качестве заполнителя использован кальциево-магниевый силикат при следующем соотношении компонентов, мас. The essence of the invention lies in the fact that the mass, including caustic dolomite, a solution of magnesium chloride and a filler, additionally contains a surfactant and pigment, and calcium-magnesium silicate is used as a filler in the following ratio, wt.

Каустический доломит 20 60
Раствор хлористого магния 29 65
Кальциево-магниевый силикат 5 40
Поверхностно-активное вещество 0,01 0,1
Пигмент 0,5 5
Вода Остальное
При использовании кальциево-магниевого силиката под влиянием хлор-ионов выделяется кремневая кислота, которая, являясь активным компонентом при твердении магнезиального вяжущего, способствует повышению механической прочности и морозостойкости.Caustic Dolomite 20 60
Magnesium Chloride Solution 29 65
Calcium Magnesium Silicate 5 40
Surfactant 0.01 0.1
Pigment 0.5 5
Water Else
When using calcium-magnesium silicate, silicic acid is released under the influence of chlorine ions, which, being an active component in the hardening of a magnesian binder, helps to increase mechanical strength and frost resistance.

Использование пигмента повышает декоративные свойства материалов. Использование различных цветовых гамм плиток зависит от применяемого пигмента. The use of pigment enhances the decorative properties of materials. The use of different colors of tiles depends on the pigment used.

Введение поверхностно-активного вещества в смесь снижает расход воды и улучшает подвижность смеси, при этом изменяется порядок порообразования и их размер, что приводит к увеличению механической прочности и морозостойкости изделий. The introduction of a surfactant into the mixture reduces water consumption and improves the mobility of the mixture, while changing the order of pore formation and their size, which leads to an increase in mechanical strength and frost resistance of products.

Массу для производства облицовочного материала, например плиток, получают следующим образом. The mass for the production of facing material, such as tiles, is obtained as follows.

Водный раствор хлористого магния с плотностью 1,12 1,14 г/см³ смешивают с каустическим доломитом и измельченным до удельной поверхности 3500 см²/г кальциево-магниевым силикатом, затем добавляют один из следующих пигментов охру, сурик, ультрамарин и др. и поверхностно-активное вещество, например динатриевую соль моноалкилсульфоянтарной кислоты (Д 1).An aqueous solution of magnesium chloride with a density of 1.12 1.14 g / cm ^{3 is} mixed with caustic dolomite and crushed to a specific surface area of 3500 cm ² / g calcium-magnesium silicate, then one of the following pigments, ocher, minium, ultramarine, etc., is added and a surfactant, for example a disodium salt of monoalkyl sulfosuccinic acid (D 1).

Композицию тщательно перемешивают в течение 1-3 мин, затем заливают в формы и выдерживают в течение 10 ч. После извлечения из форм изделия выдерживают в течение 7 ч. The composition is thoroughly mixed for 1-3 minutes, then poured into molds and kept for 10 hours. After removal from the molds, the products are kept for 7 hours.

Было приготовлено 7 составов масс, представленных в табл.1. В примерах 1-4 массы содержат минимальные, средние и максимальные значения составляющих компонентов. В примерах 5-7 даны запредельные значения компонентов. Количественное содержание компонентов приведены в г на 100 г состава массы. Свойства полученных изделий представлены в табл. 2. Was prepared 7 compositions of the masses presented in table 1. In examples 1-4, the masses contain the minimum, average and maximum values of the constituent components. In examples 5-7, the transcendental values of the components are given. The quantitative content of the components is given in g per 100 g of the composition of the mass. The properties of the obtained products are presented in table. 2.

Как видно из табл. 2 полученные изделия при значениях составляющих компонентов выше и ниже предлагаемых пределов имеют более низкие физико-механические показатели. По сравнению с прототипом изделия из предлагаемой массы обладают повышенной механической прочностью, морозостойкостью и белизной, что позволяет их использовать не только для внутренней, но и наружной отделки помещений. As can be seen from the table. 2 received products with values of the constituent components above and below the proposed limits have lower physical and mechanical properties. Compared with the prototype, the products from the proposed mass have increased mechanical strength, frost resistance and whiteness, which allows them to be used not only for interior but also for exterior decoration.

Claims

A mass for the production of facing material, including caustic dolomite, a solution of magnesium chloride and a filler, characterized in that it additionally contains a surfactant and a pigment, and calcium-magnesium silicate is used as a filler in the following ratio of components, wt.

Caustic Dolomite 20 60
Magnesium Chloride Solution 29 55
Calcium Magnesium Silicate 5 40
Surfactant 0.01 0.1
Pigment 0.5 5
Water Rest