RU1822399C - Mix composition for manufacturing heat-insulating blocks - Google Patents
Mix composition for manufacturing heat-insulating blocksInfo
- Publication number
- RU1822399C RU1822399C SU4917533A RU1822399C RU 1822399 C RU1822399 C RU 1822399C SU 4917533 A SU4917533 A SU 4917533A RU 1822399 C RU1822399 C RU 1822399C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- sapropel
- relative humidity
- insulating
- products
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
- C04B30/02—Compositions for artificial stone, not containing binders containing fibrous materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Использование: производство строительных материалов, в частности производство теплоизол ционных штучных материалов на основе органических в жущих и заполнител дл гражданского и сельскохоз йственного строительства. Сущность: смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий включает сапропель с относительной влажностью 70-75% 60,,3%, гидратную известь 19,1-22,1 мас.% кремнефтористый натрий 2,0 мае., древесное волокно - остальное. Смесь готов т обработкой в смесителе древесного волокна гидратной известью и кремнеЛтористым натрием с последующим добавлением сапропел . Из смеси изготавливают трециностойкие, безусадочные теплоизол ционные издели , характеризующиес плотностью при сн тии 2,2-2,9 МПа. 3 табл. ЁUsage: the production of building materials, in particular the production of heat-insulating piece materials based on organic binders and aggregate for civil and agricultural construction. Essence: a mixture for the manufacture of thermal insulation products includes sapropel with a relative humidity of 70-75% 60,, 3%, hydrated lime 19.1-22.1 wt.% Sodium silicofluoride May 2.0, wood fiber - the rest. The mixture is prepared by treatment in a wood fiber mixer with hydrated lime and sodium silica, followed by the addition of sapropel. The mixture is used to produce trescent-resistant, non-shrinking heat-insulating products, characterized by a density of 2.2-2.9 MPa when removed. 3 tab. Yo
Description
Изобретение относитс к производству строительных материалов и предназначено дл получени теплоизол ционных штучных материалов на основе органических в жущего и заполнител , которые могут быть использованы в гражданском и сельскохоз йственном строительстве.The invention relates to the production of building materials and is intended to produce thermal insulating piece materials based on organic binders and aggregates that can be used in civil and agricultural construction.
Известна смесь дл изготовлени арболита, включающа следующие компоненты , мае.ч.:A known mixture for the manufacture of arbolite, comprising the following components, wt.h .:
Измельченна древесина2 ,0 - 2,2 Бесалит3,6 - 3,8 Гидратна известь (минерализатор) 0,1 - 0,66 Вода3,3 - 3,6Chopped wood2, 0 - 2.2 Besalit 3.6 - 3.8 Hydrated lime (mineralizer) 0.1 - 0.66 Water 3.3 - 3.6
физико-механические характеристики полученных изделий: Плотность в сухом состо нииphysical and mechanical characteristics of the obtained products: Density in the dry state
Прочность на сжатие Прочность при изгибеCompressive strength bending strength
Теплопроводность при влажности не 20%Thermal conductivity with humidity not 20%
500-7 0 кг/м3 0,3-3,5 МПа500-7 0 kg / m3 0.3-3.5 MPa
О, МПаOh MPa
0,Об-0,12Вт/м0, r-0.12W / m
°С° C
0000
ю ю со о юyoo
СА)CA)
Основным недостатком теплоизол ционных изделий из данной смеси вл етс сравнительно высока себестоимость изготовлени за счет большого расхода цемента (360-380 кг/м1), высока плотность и как следствие высокий коэффициент теплопроводности.The main disadvantage of thermal insulation products from this mixture is the relatively high cost of manufacturing due to the high consumption of cement (360-380 kg / m1), high density and, as a consequence, a high coefficient of thermal conductivity.
Наиболее близкой к за вл емому изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий, включающа , мас.%: Сапропель с относительной влажностью 97-99%82 - 90The closest to the claimed invention in technical essence and the achieved result is a mixture for the manufacture of insulating products, including, wt.%: Sapropel with a relative humidity of 97-99% 82 - 90
Вспученный перлитовый песок 9,7 - 15,5 Древесное волокно 0,3 - 2,5 Сапропель с относительной влажностью 97-99% вл етс органическим в жущим е виде жидкой массы, например коллоидного раствора.Expanded perlite sand 9.7 - 15.5 Wood fiber 0.3 - 2.5 Sapropel with a relative humidity of 97-99% is an organic, cementitious liquid mass, for example a colloidal solution.
йизико-механические характеристики полученных изделий: Плотность (объемна масса), изделий, кг/м3210physical and mechanical characteristics of the obtained products: Density (volumetric mass), products, kg / m3210
Объемна усадка, % 1,7 Водопоглощение,Volumetric shrinkage,% 1.7 Water absorption,
мас.%wt.%
112112
0,0520,052
Теплопроводность ккал/м-ч-град Недостатком известной смеси вл ютс невысокие прочность и биостойкость теплоизол ционных изделий.Thermal conductivity kcal / m-h-grad A disadvantage of the known mixture is the low strength and biostability of thermal insulation products.
Целью изобретени вл етс повышение прочности и биостойкости безусадочных теплоизол ционных изделий.The aim of the invention is to increase the strength and biostability of non-shrink thermal insulation products.
Это достигаетс тем, что смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий , включающа влажный сапропель и древесное волокно содержит сапропель с относительной влажностью 70-75% и дополнительной гидратную известь и кремнефтористый натрий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Сапропель с относительной влажностью 70-75%60,5 - 62,3This is achieved in that the mixture for the manufacture of insulating products, including wet sapropel and wood fiber contains sapropel with a relative humidity of 70-75% and additional hydrated lime and sodium silicofluoride in the following ratio of components, wt.%: Sapropel with a relative humidity of 70-75 % 60.5 - 62.3
Гидратна известь 19,1 - 22,1 Кремнефтористый натрий2 ,0 Древесное волокно ОстальноеHydrated lime 19.1 - 22.1 Sodium silicofluoride2, 0 Wood fiber
Использование сапропел с относительной влажностью 70-75% и минера лизованных известковой пастой опилок и струхки обеспечивает адгезионные свойства и пластичность смеси, однородность смеси при перемешивании и удовлетворительные реологические свойства при Формовании. Относительна влажность сапропел 70-75% в сочетании с известковой пастой, влаж0The use of sapropel with a relative humidity of 70-75% and sawdust and trickle mineralized with lime paste ensures the adhesive properties and plasticity of the mixture, the uniformity of the mixture with stirring, and satisfactory rheological properties during molding. Relative humidity of sapropel 70-75% in combination with lime paste, wet0
55
00
55
00
55
ность которой 0% обеспечивает дополнительное пластифицирование смеси.which 0% provides additional plasticization of the mixture.
Гидратаци извести св зывает в смеси часть (до 20%) воды этой смеси в химические соединени , уменьша долю свободной влаги, ускор процесс сушки.Hydration of lime in the mixture binds part (up to 20%) of the water of this mixture into chemical compounds, reducing the proportion of free moisture, accelerating the drying process.
Использование сапропел с относительной влажностью 70-75% исключает объемную усадку изделий из за вленной смеси.The use of sapropel with a relative humidity of 70-75% eliminates volume shrinkage of products from the inventive mixture.
Использование сапропел с относительной влажностью 70-75% стало возможным , вследствие применени минерализатора в виде известковой пасты, котора оказывает на смесь пластифицирующее действие. Если вз ть нижний предел относительной влажности сапропел менее 70%, то дл обеспечени пластичности и однородности формовочной массы необходимо увеличить расход известковой пасты, что в конечном итоге ведет к увеличению теплопроводности Увеличение верхнего предела относительной влажности сапропел выше 75% не окажет значительного отрицательного вли ни на однородность смеси, но ухудшит формовочные свойства смеси и удлинит процесс сушки изделий из смеси.The use of sapropel with a relative humidity of 70-75% became possible due to the use of a mineralizer in the form of a lime paste, which has a plasticizing effect on the mixture. If we take the lower limit of the relative humidity of sapropel less than 70%, then to ensure plasticity and uniformity of the molding material, it is necessary to increase the consumption of lime paste, which ultimately leads to an increase in thermal conductivity. An increase in the upper limit of the relative humidity of sapropel above 75% will not have a significant negative effect on homogeneity of the mixture, but worsen the molding properties of the mixture and lengthen the drying process of products from the mixture.
Характеристики сапропел приведены в табл. 1.Characteristics of sapropel are given in table. 1.
Таблица 1Table 1
ЗольностьAsh content
Оксиды кальци Calcium oxides
Оксиды железаIron oxides
Оксиды фосфораPhosphorus oxides
СераSulfur
Азот общийTotal nitrogen
Обменна кислотность (рН)Metabolic acidity (pH)
5,7-7,35.7-7.3
В качестве запрлнител использовались опилки и стружка ф 2,0-20 мм. Тонкие опилки увеличивают суммарнуюSawdust and shavings f 2.0-20 mm were used as a filler. Thin filings increase the total
5151
поверхность и требуют дополнительного расхода в жущего, поэтому в за вл емой смеси вз ты опилки и стружка Фракции ф 2,0-20 мм. Грубые опилки 20 мм плохо поддаютс минерализации , что снижает прочность изделий.surface and require an additional flow rate, therefore, in the claimed mixture, sawdust and shavings of the Fraction f 2.0–20 mm are taken. Coarse sawdust of 20 mm is difficult to mineralize, which reduces the strength of the products.
Плотность опилок и стружки при влажности 35-40% равна 250-350 кг/м3The density of sawdust and shavings with a moisture content of 35-40% is 250-350 kg / m3
Опилки должны отвечать требовани м ТУ 13-538-80 Опилки : не допускаетс наличие видимых признаков плесени и гнили, в зимнее врем - примесей льда и снега.Sawdust must meet the requirements of TU 13-538-80 Sawdust: no visible signs of mold and rot are allowed, and in winter, ice and snow impurities.
00
55
Гидратна известь вводитс в за вл емую смесь в виде известковой пасты , про вл свойства минерализатора дл заполнител растительного происхождени и пластификатора - дл формовочной смеси.Hydrated lime is introduced into the inventive mixture in the form of a lime paste, showing the properties of a mineralizer for a filler of plant origin and a plasticizer for a molding mixture.
Известкова паста в виде пастообразной концентрированной водной суспензии (плотность около ЙОО кг/м3) содержит примерно 50% воды.The calcareous paste in the form of a paste-like concentrated aqueous suspension (density about IOO kg / m3) contains about 50% water.
Примеры конкретных составов и свойства теплоизол ционного материала приведены соответственно в табл.2 и 3.Examples of specific compositions and properties of the insulating material are given in Tables 2 and 3, respectively.
Таблица 2table 2
Плотность (объемна масса), кг/м3Density (bulk density), kg / m3
Внешний вид (наличие трещин)Appearance (presence of cracks)
Объемна усадка, %, при t 100°СVolumetric shrinkage,%, at t 100 ° С
Вопопоглощение, мае.5Absorption, May 5
Прочность на сжатие, МПаCompressive strength, MPa
290290
1(70 (801 (70 (80
477477
482482
Полное отсутствие усадочных трещинComplete absence of shrinkage cracks
1,7 Отсутствует усадка 68-112 95,7-104 84,3-88 95,5-98,6 95,4-1021.7 No shrinkage 68-112 95.7-104 84.3-88 95.5-98.6 95.4-102
2,2 2,82.2 2.8
2,2 2,92.2 2.9
Процесс изготовлени теплоизол ционных плит из за вл емой смеси включает следующие основные операции: обработка в смесителе опилок минерализатором и антисептиком, приготовление смеси добавлением сапропел , формование плит, сушка (твердение).The process of manufacturing insulating boards from the inventive mixture includes the following basic operations: processing the sawdust in the mixer with a mineralizer and antiseptic, preparing the mixture by adding sapropel, forming the plates, and drying (hardening).
Формование теплоизол ционных плит происходит в Формах размером 1000 мм с применением вибропрессоThermal insulation boards are formed in Molds with a size of 1000 mm using vibropresso
290290
1(70 (801 (70 (80
477477
482482
Полное отсутствие усадочных трещинComplete absence of shrinkage cracks
2,2 2,82.2 2.8
2,2 2,92.2 2.9
вани (давление до 1 кг/см2). Отформованные теплоизол ционные плиты твердеют в сушильных камерах при 80- 120°С с интенсивной рециркул цией воздуха в течение 24 ч.Vani (pressure up to 1 kg / cm2). The formed heat-insulating plates harden in drying chambers at 80-120 ° С with intensive air recirculation for 24 hours.
Сушку плит производ т в два этапа. Сначала в форме, после удалени основной части влаги, когда плиты станут более прочными, их надо распалубить и подвергнуть второму этапу сушки.The plates are dried in two stages. First, in the mold, after the main part of the moisture has been removed, when the boards become more durable, they must be dismantled and subjected to a second drying step.
Получаемый материал по структуре относитс к чеистым теплоизол ционным материалам, по форме и внешнему виду - к штучным, по виду сырь - к органическим, по плотности - к группе Т, по прочности - марка ЛЛОО - до ДбОО, прочность на сжатие 0,0 - 0,02 МПа.The resulting material in structure refers to cellular insulating materials, in shape and appearance - to piece, in type of raw material - to organic, in density - to group T, in strength - grade LLOO - up to DBOO, compressive strength 0.0 - 0.02 MPa.
Полученна теплоизол ционна смесь из сапропел с относительной влажностью 70-75% и минерализованного мате- риала- ра стАтельного происхождени ха- р&кЛвризуегс повышенной прочностью, треи(иностойкостью, биостойкостью и долговечностью, формула изобре. тени The resulting heat-insulating mixture of sapropel with a relative humidity of 70-75% and mineralized material of natural origin has a high & high strength, high strength, three (foreign resistance, biostability and durability, formula shade
Смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий, включающа влажныйA mixture for the manufacture of thermal insulation products, including wet
сапропель и древесное волокно, о т - л и чающа с тем, что, с целью повышени прочности и биостойкости безусадочных теплоизол ционных изделий , она содержит сапропель с относительной влажностью 70-75% и дополнительно гидратную известь и кремне- фтористый натрий при следующем соотношении компонентов, мас.%:sapropel and wood fiber, which is explained by the fact that, in order to increase the strength and biostability of non-shrinking heat-insulating products, it contains sapropel with a relative humidity of 70-75% and additionally hydrated lime and sodium silicofluoride in the following ratio of components , wt.%:
Сапропель с относительной влажностью 70-75Sapropel with a relative humidity of 70-75
Гидратна известь КремнеАтористый натрий Древесное волокноHydrate Lime Flint Sodium Atorium Wood Fiber
60,5 - 62,3 19,1 - 22,160.5 - 62.3 19.1 - 22.1
2,0 Остальное2.0 Else
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4917533 RU1822399C (en) | 1991-01-02 | 1991-01-02 | Mix composition for manufacturing heat-insulating blocks |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4917533 RU1822399C (en) | 1991-01-02 | 1991-01-02 | Mix composition for manufacturing heat-insulating blocks |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1822399C true RU1822399C (en) | 1993-06-15 |
Family
ID=21564097
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4917533 RU1822399C (en) | 1991-01-02 | 1991-01-02 | Mix composition for manufacturing heat-insulating blocks |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1822399C (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2472732C1 (en) * | 2011-09-30 | 2013-01-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Wood concrete mixture |
-
1991
- 1991-01-02 RU SU4917533 patent/RU1822399C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР Г , кл. С О В 18/26, 1983. Авторское свидетельство СССР К 1147706, кл. С О В 16/00, 1983. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2472732C1 (en) * | 2011-09-30 | 2013-01-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Wood concrete mixture |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS60176978A (en) | Manufacture of high strength cement product | |
KR102034611B1 (en) | Manufacturing Method of Waterproof Foamed Concrete Block | |
KR100841067B1 (en) | Liquid composition for water-proof in concrete | |
KR930006331B1 (en) | Silicate-bonded silica materials | |
RU1822399C (en) | Mix composition for manufacturing heat-insulating blocks | |
KR100816037B1 (en) | Composition for hardening the soil and the method of block using the same and block | |
KR100230022B1 (en) | Earthen brick and its manufacturing method | |
US4166750A (en) | Anhydrite concrete and method for preparing building elements | |
RU2243188C2 (en) | Framed sawdust concrete | |
CN115043640A (en) | Outdoor floor ceramic wood material and using method thereof | |
KR100572511B1 (en) | Manufacturing method of ocher block | |
CN101596040B (en) | Indeformable stone imitation table-board of furniture | |
RU2039021C1 (en) | Method of manufacture of construction structures | |
RU2743159C1 (en) | Slag-alkaline material for building products and method for the production thereof | |
KR102212788B1 (en) | Alginate latex precast concrete composition using fly ash | |
JP3090085B2 (en) | Manufacturing method of cement ceramic products | |
RU2243952C1 (en) | Raw mixture | |
Majidov et al. | PROPERTIES APPLICATIONS, AND PROSPECTS OF GYPSUM CONCRETE | |
CN1457966A (en) | Decorative material for inner and outer walls | |
JPH06287084A (en) | Production of lightweight carbon fiber-reinforced hardened body | |
KR100582291B1 (en) | Maufacturing Methode of Loess mortar | |
JPS6335595B2 (en) | ||
RU2167129C2 (en) | Method of preparing unfired decorative material based on wallastonite | |
JP4220781B2 (en) | Low density calcium silicate hydrate strength accelerator additive for cementitious products | |
JP4220781B6 (en) | Low density calcium silicate hydrate strength accelerator additive for cementitious products |