1 Изобретение относитс к черной металлургии, а именно к доменному (Производству, и может быть использо вано дл загрузки доменных печей. Цель изобретени - снижение расхода кокса за счет достижени равно мерного распределени шихты на колошнике в течение более короткого о резка времени. Благодар тому, что угол наклона сегментных плит плавно измен етс пропорционально количеству (объему) шихтового материала, прошедшего через кольцевую щель засыпного аппара та, в каждую из концентричных кольцевых зон поверхности колошника, им ющих различные радиусы (вз тые от оси доменной печи), укладываетс объем шихтового материала, пропорци ональный удалению кольцевой зоны от оси печи. Поэтому на поверхности ко лошника за одно открывание конусног затвора засыпного аппарата формируетс засыпь, имеюща одинаковую тол щину и горизонтальную поверхность. Дл получени засыпи с горизонтальной поверхностью и одинаковой толщиной засыпанного сло , сформиро ванной за один цикл плавного изменени угла наклона сегментных плит относительно горизонтальной плоскос ти от минимального (c(f) до максимального (с() значени , необходимо, чтобы в каждую кольцевую зону укладывалс объем шихты, пропорциональный длине ее средней линии. На чертеже показана схема загруз ки шихты. Первоначально, при минимальной производительности конусного затвора , начинают производить загрузку меньшей lio площади кольцевой зоны (центральной) колошника, предварительно установив дл этого сегментные плиты под углом (/н) равным 32-36, При таких значени х угла с(ц обеспечиваетс посредством сегментных плит с минимальными геометрическими параметрами Р беспреп тственна подача шихты в центральную зону колошника. По истечению отрезка времени 1 , после формировани в центральной зоне колошника кольце вой засыпи V| (поверхность засыпи показана пунктирной линией) с гребнем а, расположенным на рассто нии п от поверхности ранее уложенно 622 го сло V , начинают производить подгрузку соседней кольцевой зоны. Толщина ft укладываемого сло рассчитываетс исход из услови обеспечеНИН равномерного рассредоточени порции шихты по всей площади колошника. Высота м, где Vn - объем порции материала, подаваемый в печь за одно открывание конусного затвоpa засьтного аппарата, м , D - диаметр колошника, н. Как показал анализ пропускной способности засыпных аппаратов с различнь «1 геометрическими параметрами , проведенный на основании методики , объем шихты, необходимый дл формировани кольцевой засыпи «V , подаетс в печь из межконусного пространства в течение 40-50.% времени полного их опорожнени (t ф,0-0,50), Т,с ). После заполнени центральной зоны колошника начинают плавно увеличивать пропорционально расходу материала через кольцевую щель засып ,ного аппарата угол наклона сегментных плит в соответствии с зависимостью . I , t град (данна зависимость получе ,на на основании анализа расхода шихтового материала через конусные затворы типовых засыпных аппаратов (К-31-А200, К-33-4800, К-21-5000, К-23-540Р, К-22- 6200) с учетом изменени скорости ссыпани материала в функции переменного расходного сечени , а также с учетом изменени геометрических параметров подгружаемых кольцевых зон колошника. В ре;3ультате этого в средней и перифе1РИЙНОЙ кольцевых зонах колошника формируютс кольцевые засыпи V , поверхность которых удалена на одинаковом рассто нии Ь от ловерхности ранее уложенного сло шихты. Пример. Загрузка осуществл етс путем автоматического изменени угла наклона сегментных в период опорожнени межконусного пространства . Первоначально устанавливают сегментные плиты под углом с( 36 и затем открывают конусный затвор засыпного аппарата. Согласно исследовани м по истечению отрезка времени t с (что состакл ет около 46% отрезка времени от момента начала открывани конусного затвора до момента полного опорожнени межконусногопространства ,46 из межконусного пространства истека ет шихтовь материал в объеме 4,6 м Уровень, сформированный при этом, кольцевой засыпи превышает уровень предыдущей засыпи на величину Ь ,9 м. Толщина укладываемого сло Ь определена исход из услови обе печени равномерного распределени порции шихты в объеме, равном объем четырех скипов по всей площади колошника . После заполнени центральной зоны одновременно включают приводы синхронного перемещени сегментных плит, которые начинают плавно перемещать последние, увеличива их уго наклона в соответствии с зависимостью d 3б.+8,3 -t град (данна зависимость получена на основании математического анализа расхода шихто вого материала через кольцевую щель конусного затвора засыпного аппарата К-ЗЗ-АВОО с учетом изменени ско рости ссыпани шихты в функции расходного сечени кольцевой щели, а также с учетом изменени площадей подгружаемых кольцевых зон колошника ) . В результате этого шихтовый ма териал, сход щий с поверхности сегментных плит, укладываетс в среднюю , а затем периферийную кольцевые зоны колошника в количествах, пропорциональных удалению этих зон от оси печи. Загрузка периферго1но 1 .зоны колошника заканчиваетс по истечению отрезка времени ,8 с, при этом сегментные плиты останов тс под углом о( 80 (величина с|( к зависит от конструктивных особенностей распределительного узла), Таким образом, засыпь, сформированна за отрезок времени Т- t 5,3 с (при прохождении сегментными плитами полного цикла изменени угла наклона от df до c, ), будет иметь одинаковую толщину 0,9 м и горизонтальную поверхность. Подава шихту на колошник предлагаемым способом, можно в течение более короткого отрезка времени по сравнению с существующими способами загрузки сформировать на поверхности колошника засыпь с горизонтальной поверхностью и одинаковой толщиной по сечению колошника. В результате использовани способа загрузки доменной печи можно добитьс снижени расхода кокса за счет достижени равномерного распр делени шихты в течение более короткого отрезка времени, что, как следствие , приводит к значительному улучшению технико-экономических показателей доменной плавки. Применение такого способа загрузки на доменной печи объемом 2000 м позвол ет получить годовой экономический эффект в размере 286 тыс.руб.