SU1155381A1 - Станок дл подготовки кромок труб под сварку - Google Patents

Abstract

СТАНОК ДЛЯ ПОДГОТОВКИ КРОМОК ТРУБ ПОД СВАРКУ, содержащий смонтированные на станине шпиндельную бабку с резцовой головкой, подвижный упор и механизм зажима обрабатываемой трубы, содержащий зажимные :-убки, щарнирно св занные посредством двуплечих рычагов с т гой привода их перемещени , на которой размещен ролик, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей обработки за счет точной фиксации обрабатываемой трубы, т га привода взаимодействует посредством ролика с введенным в устройство коро.мыслом, один конец которого шарнирно соединен со станиной , а другой - с приводом зажима губок. i (Л ел СП со оо

Description

Изобретение относитс  к обработке материалов резанием и может быть использовано при подготовке труб под сварку.

Известен станок дл  подготовки кромок труб под сварку, содержащий смонтированные на станине шпиндельную бабку с резцовой головкой, зажимное устройство и упор, фиксирующий торец трубы перед обработкой 1.

Известный станок не позвол ет автоматизировать цикл обработки., так как не представл етс  возможным точно фиксировать торец трубы в определенном положении.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей обработки за счет точной фиксации обрабатываемой трубы.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в станке дл  подготовки кромок труб под сварку, содержащем смонтированные на станине шпиндельную бабку с резцовой головкой , подвижный упор и механизм зажима обрабатываемой трубы, содержащий зажимные губки, шарнирно св занные посредством двуплечих рычагов с т гой привода их перемещени , на которой размещены ролик, т га привода взаимодействует посредством ролика с введенным в устройство коромыслом, один конец которого щарнирно соединен со станиной, а другой - с приводом зажима губок.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3- разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - часть фиг. 1 на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4.

Станок дл  подготовки кромок труб под сварку содержит станину 1 с расположенной на ней шпиндельной бабкой 2 с приводной резцовой головкой 3 и жестко закрепленные направл ющие 4, на которых установлена с возможностью осевого перемещени  от пневмопривода 5, закрепленного на шпиндельной бабке 2, плита 6, снабженна  механизмом 7 зажима и механизмом 8 фиксации обрабатываемой трубы 9. Кроме того, на шпиндельной бабке 2 закреплены гидротормоз 10 и регул тор 11 величины подачи трубы. При этом механизм 7 зажи.ма включает смонтированные на направл ющих 12 плиты 6, симметрично сход щиес  в горизонтальной плоскости перпендикул рно оси подачи трубы, губки 13. Последние шарнирно св заны с одними концами двуплечих рычагов 14, которые другими концами закреплены в верхней вилкообразной части зажимной т ги 15 с возможностью вертикального перемещени  внутри втулки 16, жестко закрепленной снизу плиты 6. В нижней вилкообразной части зажимной т ги 15 смонтирован ролик 17 со свЬбодно опирающимс  на него качающимс  коромыслом 18, один конец которого закреплен в кронщтейне 19 станины 1, а на другом конце посредством вилки 20 подвешен груз 21, обеспечивающий необходимое усилие зажима губок 13. Дл 

подъема зажимной т ги 15 на станине 1 закреплена лыжа 22.

Механизм 8 фиксации - предназначен дл  установки трубы в положение обработки и содержит убирающийс  подпружиненный упор 23, свободно посаженный на оси 24, закрепленной в опорах 25, при этом упор 23 выполнен за одно целое с втулкой 26, имеющей буртик 27, в паз 28 которого входит жестко закрепленный на плите 6 ограничитель 29 с вырезом 30. Дл  отвода упора 23 на станине закреплена лыжа 31.

Кроме того, на плите 6 установлен датчик 32 наличи  трубы, включающий фотоэлемент и реле.

Плита 6 посредством шарнирной т ги 33 соединена со штоком 34 пневмопривода 5 и имеет винт-контакт 35, установленный соосно с гидротормозом 10.

Станок работает следующим образом.

В исходном положении станка плита 6 находитс  на противоположном от резцовой головки 3 краю станины 1, губки 13 разомкнуты , резцова  головка 3 не вращаетс , ролик 17 находитс  на лыже 22.

Обрабатываема  труба 9 подаетс  на станок одним из известных способов вдоль оси станка или скатываетс  с накопителей поперек станка на поддерживающие опоры (не показаны). Труба попадает между губками 13 так, что конец трубы оказываетс  в зоне действи  датчика 32, при этом срабатывает фотоэлемент датчика, последний через собственное реле включает подачу воздуха в штоковую полость пневмоцилиндра 5, а также через реле времени (не показано ) включает привод вращени  резцовой головки 3. Шток 33 пневмоцилиндра 5 через щарнирную т гу 34 начинает перемещать плиту 6 с механизмом 7 зажима и механизмом 8 фиксации обрабатываемой трубы 9 в направлении к резцовой головке 3.

В результате этого перемещени  ролик 17 скатываетс  с лыжи 22, коромысло 18 под действием груза 21 перемещает зажимную т гу 15 вниз внутри втулки 16 и посредством двуплечих рычагов 14 сжимает губки 13. При этом труба зажимаетс  с малым усилием величина которого в данный момент зависит от массы груза 21. При дальнейшем перемещении плиты 6 упор 23 наезжает на лыжу 31 и останавливаетс , но плита 6 продолжает перемещение, поджима  пружину упора 23. Вместе с плитой 6 продолжает перемещатьс  труба, зажата  в губках 13. Это перемещение продолжаетс  до момента, когда торец трубы упретс  в упор 23, при этом труба останавливаетс , а плита 6 с губками 13 продолжает перемещатьс . Это продолжаетс  до тех пор, пока буртик 27 упора 23 не совпадет с вырезом 30 ограничител  29. В это врем  подпружиненный упор 23, скольз  по лыже 31, разворачиваетс  на оси 24 и отходит в сторону от трубы. При дальнейшем перемещении плиты 6 усилие зажати  трубы губками 13 увеличиваетс , так как сила, действующа  на ролик 17, теперь зависит не только от Maqcbi груза 21, но и от соотнощени  плеч Л и Б (фиг. 4). Чем меньще плечо А, тем усилие зажати  губок больще. Когда винт-контакт 35 упретс  в гидротормоз 10, скорость перемещени  плиты 6 замедл етс  посредством регул тора 11 велйчины подачи. При этой замедленной подаче происходит обработка конца трубы. В конце-обработки срабатывает конечный выключатель (не показан), который дает команду на переключение пневмопривода 5 и через реле времени (не показано) отключает привод резцовой головки 3. Пневмопривод 5 начинает двигать плиту 6 в обратном направлении, упор 23 сходит со скоса лыжи 31, опускаетс  до совмещени  выреза 28 в буртике 27 с ограничителем 29 и под действием разжимающейс  пружины возвращаетс  в исходное положение. Ролик 17 в конце хода плиты б наезжает на лыжу 22, приподнимает коромысло с гр/з .ом 21 и зажимна  т га, поднима сь, через двуплечие рычаги 14 разводит губки 13. Труба освобождаетс  и снимаетс  со станка. Затем на станок подаетс  следующа  труба, и цикл обработки повтор етс . Использование предлагаемого устройства дает возможность автоматизировать процесс обработки кромок труб за счет точной фиксации последних.

Фиг. 2

побернугло

Фиг.5

Claims (1)

1. СТАНОК ДЛЯ ПОДГОТОВКИ КРОМОК ТРУБ ПОД СВАРКУ, содержащий смонтированные на станине шпиндель ную бабку с резцовой головкой, подвижный упор и механизм зажима обрабатываемой трубы, содержащий зажимные губки, шарнирно связанные посредством двуплечих рычагов с тягой привода их перемещения, на которой размещен ролик, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей обработки за счет точной фиксации обрабатываемой трубы, тяга привода взаимодействует посредством ролика с введенным в устройство коромыслом, один конец которого шарнирно соединен со станиной, а другой — с приводом зажима губок.

   Фиг 1

   СП ΟΊ GO QO