WO2010024706A1 - Устройство для подготовки торцов тонкостенных оболочек к сварке - Google Patents
Устройство для подготовки торцов тонкостенных оболочек к сварке Download PDFInfo
- Publication number
- WO2010024706A1 WO2010024706A1 PCT/RU2008/000572 RU2008000572W WO2010024706A1 WO 2010024706 A1 WO2010024706 A1 WO 2010024706A1 RU 2008000572 W RU2008000572 W RU 2008000572W WO 2010024706 A1 WO2010024706 A1 WO 2010024706A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- elements
- deforming
- group
- welding
- rollers
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
- B23K33/004—Filling of continuous seams
- B23K33/006—Filling of continuous seams for cylindrical workpieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/06—Tubes
Definitions
- the present invention relates to welding production, and in particular to the field of flash butt welding by shielding gas with the supply of halogen reagents to the welding zone, and can be used for welding especially thin-walled shells, tube blanks, etc. from stainless steels.
- a known method of preparing pipe edges for welding including turning and cold deformation of the pipe end with the formation of a filler protrusion on its upper edge, in which the end of one of the pipes to be welded, is cut with a cutter at an angle of 90 ° to its axis, and the end face of the second pipe is also treated from the inside with a cutter at 90 °, leaving an annular protrusion with a thickness and a length of not more than 4 mm in the upper part of the end, then this ring roller the protrusion is bent outward at an angle of 45 to 90 ° with respect to the axis of the pipe, and the resulting bent protrusion is pierced, giving it a cross-sectional shape of the filler protrusion in the form of an isosceles triangle or isosceles trapezoid, or rectangle, after which a cylindrical protrusion is machined in the end face a cavity with an inner diameter equal to the outer diameter of
- Solutions by known methods are generally not applicable to the case of welding of especially thin-walled structures, since the use of standard devices such as a cutter or roller and devices for their fastening does not allow implementing this method in the case of preparing the ends of thin-walled shells.
- the objective of the present invention is to provide a universal device that allows the implementation of a method for preparing parts for welding of ring joints of various containers and structures.
- the technical result of the invention is the high purity of the surface treatment of parts for welding, ease of implementation of the device.
- the device for preparing the ends of predominantly non-rigid thin-walled shells for welding comprises a housing made in the form of a round horizontal base plate with an annular separator provided with deforming elements, while alternating sectors with a group are made in the annular separator deforming elements, the longitudinal axis of which is directed along the radius of the reference plates and sectors with a group of deforming elements, the longitudinal axis of which is directed at an angle ⁇ ° to the radius of the base plate, and the ratio of the number of elements of the first group to the number of elements of the second group is (3-6) / l, and the angle ⁇ ° is in the range 35-50 °.
- Deforming elements can be made in the form of needle rollers.
- the device may further comprise a cylindrical separator with rollers, the axis of which is directed along the axis of the device, while the cylindrical separator is installed behind the ring separator.
- the diameter of the deforming needle rollers does not exceed (3-5) the thickness of the end face of the workpiece.
- the diameter of the elements of the first group is less than the diameter of the elements of the second group by 0.02-0.03 mm.
- the roughness parameter of the base plate in the zone of contact with the deforming elements is Ra ⁇ 0.32 ⁇ m.
- Each sector with radially mounted rollers is made with the possibility of covering 5 -12% of the surface of the deformable end of the workpiece.
- FIG. 1 presents the proposed device.
- FIG. 2 shows the layout and installation of deforming rollers.
- FIG. 3 is a view along A-A of FIG. 2.
- FIG. 4 shows an embodiment of a device with simultaneous running-in of an external surface.
- FIG. 5 is a view A-A of FIG. 4.
- the design of the device comprises a housing 1 (see FIG. 3) with a profiled annular track in which an annular separator 2 is installed, comprising radially oriented rollers 4 and rollers 6 oriented at an angle to the radius.
- the separator with rollers is fixed in the housing through the cover 3 and the retaining ring 5.
- a cylindrical separator 7 with rollers 8 oriented in the axial direction is additionally installed in the housing 1.
- the formation of the surface layer during deformation smoothing occurs due to plastic deformation of the treated surface. Under the action of the radial force acting on the contact surface of the deforming tool with the part, contact pressures arise. If their value exceeds the yield strength, plastic deformation of thin surface layers occurs. During plastic deformation, the surface layer has a specific fibrous structure (texture) with a distorted initial crystal lattice.
- the operation of the device is as follows.
- the device is installed in the machine, providing its rotational movement.
- the processed shell with its end face is brought to the deforming rollers of the device and is pressed with a certain force.
- radially oriented rollers plastically deform the end of the shell, and rollers oriented at an angle to the radius shift the material formed during plastic deformation towards the inner or outer surface of the treated shell, forming a flange on it.
- the required dimensions of the formed flange are formed.
- the surface cleanliness of the processed end face of the shell corresponds to the surface cleanness of the deforming rollers. From practical provisions, the required force on the roller should be 100-200 N.
- the deforming needle rollers are selected with a diameter not exceeding 5 thicknesses of the end face of the workpiece, and their hardness should be HRc > 65 and the surface roughness parameter Ra ⁇ 0.16 ⁇ m.
- HRc the hardness parameter
- Ra the surface roughness parameter
- the present invention finds wide application in welding of thin-walled pipes, receivers, expansion tanks, cylinders and other products in the aviation, space, chemical fields of technology.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
Изобретение направлено на повышение качества обработки и подготовки торцов к сварке устройство для подготовки торцов преимущественно нежестких тонкостенных оболочек - заготовок к сварке содержит корпус, выполненный в виде круглой горизонтальной опорной плиты с размещенным на ней кольцевым сепаратором, снабженной деформирующими элементами, при этом в сепараторе по кольцевой зоне выполнены чередующиеся секторы с группой деформирующих элементов, продольная ось которых направлена по радиусу опорной плиты и секторы с группой деформирующих элементов, продольная ось которых направлена под углом α° к радиусу опорной плиты, причем отношение количества элементов первой группы к количеству элементов второй группы составляет (3-6)/l, а угол α° в зависимости находится в интервале 35-50°.
Description
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ТОРЦОВ ТОНКОСТЕННЫХ ОБОЛОЧЕК К
СВАРКЕ
Область техники
Предлагаемое изобретение относится к сварочному производству, а в частности к области технологии контактной стыковой сварки оплавлением в среде защитных газов с подачей реагентов галогенов в зону сварки, и может быть применено при сварке особо тонкостенных оболочек, трубных заготовок и т.п. из нержавеющих сталей.
Предшествующий уровень техники
Применительно к сварке особо тонкостенных изделий без специальной подготовки деталей не представляется возможным осуществлять качественное оплавление стыкуемых торцов в силу соизмеримости параметров шероховатости и разнотолщинности стыкуемых торцов с их толщиной. Для выполнения сварки особо тонкостенных изделий с большими поперечными сечениями необходимо обеспечить полное совпадение стыкуемых кромок изделий, как по толщине, так и по периметру с соблюдением соосности и точности центрирования свариваемых деталей.
Это обусловлено тем, что при стыковой сварке оплавлением вследствие случайного характера образования контактных перемычек по стыкуемых торцам под действием протекающего сварочного тока происходит быстрый перегрев металла перемычек и выброс его из зоны сварки. Кроме того, ввиду специфических особенностей нагрева металла при непрерывном оплавлении не удается получить достаточно широкую зону разогрева, необходимую для качественной сварки изделий с большими сечениями. К отмеченному следует добавить и то, что на деталях с неровностями поверхности происходит адсорбирование различных газов, которое кроме отмеченных выше эффектов приводят к значительным трудностям при сваривании тонких деталей.
Известен способ подготовки кромок труб под сварку по (RU2 288 827 Cl, 10.12.2006) , включающий токарную обработку и холодную деформацию торца трубы с образованием на его верхней кромке присадочного выступа, в котором торец одной из свариваемых труб торцуют резцом под углом 90° к ее оси, а торец второй трубы обрабатывают изнутри также резцом под 90°, оставляя в верхней части торца кольцевой выступ толщиной и длиной не более 4 мм, затем раскатным роликом этот кольцевой
выступ отгибают наружу под углом от 45 до 90° по отношению к оси трубы, а полученный отогнутый выступ протачивают, придавая ему в поперечном сечении форму присадочного выступа в виде равнобедренного треугольника или равнобедренной трапеции, или прямоугольника, после чего в торце под присадочным выступом протачивают цилиндрическую полость с внутренним диаметром, равным наружному диаметру торца первой трубы.
Для реализации данного способа используют стандартные приспособления механообработки, такие как отрезные резцы и деформируемые ролики, жестко устанавливаемые в резцо держателях токарных станков. Реализация данного способа с использованием стандартных устройств может быть реализована только при толщинах стенки свариваемых оболочек больше 3 мм. Кроме того, к недостаткам известных устройств для реализации рассматриваемого способа следует отнести невозможность получения требуемой чистоты обработки поверхностного слоя деталей перед сваркой.
Решения по известным способам вообще не применимы для случая сварки особо тонкостенных конструкций, так как использование стандартных устройств типа резца или ролика и приспособлений для их крепления не позволяет реализовать данный способ в случае подготовки торцов тонкостенных оболочек.
Раскрытие изобретения
В настоящее время общепризнанным является факт влияния качества подготовки поверхностного слоя (шероховатость, волнистость, износостойкость, микротвердость, остаточные напряжения) деталей на их свариваемость.
Задачей настоящего изобретения является создание универсального устройства позволяющего реализацию способа подготовки деталей под сварку кольцевых стыков различных емкостей и конструкций.
Техническим результатом изобретения является высокая чистота обработки поверхности детали под сварку, простота реализации устройства.
Технический результат достигается тем, что устройство для подготовки торцов преимущественно нежестких тонкостенных оболочек к сварке, содержит корпус, выполненный в виде круглой горизонтальной опорной плиты с размещенным на ней кольцевым сепаратором, снабженной деформирующими элементами, при этом в сепараторе по кольцевой зоне выполнены чередующиеся секторы с группой деформирующих элементов, продольная ось которых направлена по радиусу опорной
плиты и секторы с группой деформирующих элементов, продольная ось которых направлена под углом α° к радиусу опорной плиты, причем отношение количества элементов первой группы к количеству элементов второй группы составляет (3-6)/l, а угол α° в зависимости находится в интервале 35-50°.
Деформирующие элементы могут быть выполнены в виде игольчатых роликов.
Устройство может дополнительно содержать цилиндрический сепаратор с роликами, ось которых направлена по оси устройства, при этом цилиндрический сепаратор установлен за кольцевым сепаратором.
Диаметр деформирующих игольчатых роликов не превышает (3-5) толщин торца заготовки.
Параметр шероховатости деформирующих игольчатых роликов Ra < 0,16 мкм.
Параметр твердости материала деформирующих игольчатых роликов HRc > 65.
Диаметр элементов первой группы меньше диаметра элементов второй группы на 0,02-0,03 мм.
Параметр шероховатости опорной плиты в зоне контакта с деформирующими элементами Ra < 0,32 мкм.
Каждый сектор с радиально установленными роликами выполнен с возможностью охвата 5 -12% поверхности деформируемого торца заготовки.
Краткое описание чертежей изобретения
На фиг. 1 представлено предложенное устройства.
На фиг. 2 показана схема расположения и установки деформирующих роликов. На фиг. 3 - вид по A-A фиг. 2.
На фиг. 4 показан вариант исполнения устройства с одновременной обкаткой внешней поверхности.
На фиг. 5 - вид A-A фиг.4.
Варианты осуществления изобретения
Конструкция устройства содержит корпус 1 (см фиг.З) с профилированной кольцевой дорожкой, в которой установлен кольцевой сепаратор 2, содержащий радиально ориентированные ролики 4 и ролики 6, ориентированные под углом к радиусу. Сепаратор с роликами зафиксирован в корпусе посредством крышки 3 и
фиксирующего кольца 5. В другом варианте исполнения (см. фиг.5) в корпус 1 дополнительно установлен цилиндрический сепаратор 7 с роликами 8, ориентированными в осевом направлении.
Добиться высокой чистоты обработки торцов свариваемых деталей возможно путем обработки их поверхности методами пластического деформирования с использованием роликов. В результате пластического деформирования обрабатываемой поверхности происходит сглаживание исходных неровностей и образование нового микрорельефа поверхности со значительно меньшей высотой неровностей Rz.
Формирование поверхностного слоя при деформационном выглаживании происходит вследствие пластического деформирования обрабатываемой поверхности. Под действием радиальной силы, действующей на поверхность контакта деформирующего инструмента с деталью, возникают контактные давления. Если их величина превышает предел текучести, возникает пластическая деформация тонких поверхностных слоев. При пластической деформации поверхностный слой имеет специфическое волокнистое строение (текстуру) с искаженной исходной кристаллической решеткой.
Функционирование устройства осуществляется следующим образом. Устройство устанавливается в станок, обеспечивающий его вращательное движение. Обрабатываемая оболочка своим торцом подводится к деформирующим роликам устройства и поджимается с определенным усилием. При вращении устройства радиально ориентированные ролики пластически деформируют торец оболочки, а ролики ориентированные под углом к радиусу сдвигают образующийся при пластическом деформировании материал в сторону внутренней или наружной поверхности обрабатываемой оболочки, формируя на ней буртик. В зависимости от количества оборотов формируются требуемые размеры образующегося буртика. При этом чистота поверхности обрабатываемого торца оболочки соответствует чистоте поверхности деформирующих роликов. Из практических положений требуемое усилие на ролик должно составлять 100-200 N. В силу этого и исходя из требования получения пластических деформаций в материале обрабатываемой оболочки деформирующие игольчатые ролики выбираются с диаметром, не превышающим 5 толщин торца оболочки заготовки, а твердость материала их должна составлять HRc > 65 и параметр шероховатости поверхности Ra < 0,16 мкм. Из практических положений наиболее целесообразно сгруппировать радиально ориентированные ролики и ролики,
расположенные под углом к радиусу, в отдельные секторы, симметрично охватывающие весь торец обрабатываемой оболочки. При этом каждый сектор с радиально установленными роликами выполняется с возможностью охвата 5 -12% поверхности деформируемого торца заготовки.
Технический результат изобретения достигается в диапазонах указанных соотношений, полученных экспериментальным путем.
Использование данного решения позволяет достаточно качественно подготавливать торцы тонкостенных оболочек для проведения операции сварки.
С использованием предложенного устройства появилась реальная возможность получать сварные конструкции типа замкнутых сосудов в виде тонкостенных замкнутых оболочек -лейнеров. Использование предлагаемого решения проверено на примерах сварки оболочек с толщиной стенки 0.5 мм и с диаметрами 213 и 322 мм. Изготовление и испытание этих тонкостенных оболочек - лейнеров изготовленных с использованием предлагаемого решения подтвердили их высокую надежность и эффективность.
Промышленная применимость
Предлагаемое изобретение находит широкое применение при сварке тонкостенных труб, ресиверов, расширительных емкостей, баллонов и других изделий в авиационной, космической, химической областях техники.
Claims
1.. Устройство для подготовки торцов тонкостенных оболочек к сварке, характеризующееся тем, что содержит корпус, выполненный в виде круглой горизонтальной опорной плиты с размещенным на ней кольцевым сепаратором, снабженной деформирующими элементами, при этом в сепараторе по кольцевой зоне выполнены чередующиеся секторы с группой деформирующих элементов, продольная ось которых направлена по радиусу опорной плиты и секторы с группой деформирующих элементов, продольная ось которых направлена под углом α к радиусу опорной плиты, причем отношение количества элементов первой группы к количеству элементов второй группы составляет (3-6)/l, а угол α° в зависимости находится в интервале 35-50°.
2. Устройство по п.l, в котором деформирующие элементы выполнены в виде игольчатых роликов.
3. Устройство по п.l, которое дополнительно содержит цилиндрический сепаратор с роликами, ось которых направлена по оси устройства, при этом цилиндрический сепаратор установлен за кольцевым сепаратором.
4. Устройство по п.2, в котором диаметр деформирующих игольчатых роликов не превышает (3-5) толщин торца заготовки.
5. Устройство по п.2, в котором параметр шероховатости деформирующих игольчатых роликов Rа ≤ ОДб мкм
6. Устройство по п.2, в котором параметр твердости материала деформирующих игольчатых роликов HRc > 65
7. Устройство по п.l, в котором диаметр элементов первой группы меньше диаметра элементов второй группы на 0,02-0,03 мм.
8. Устройство по п.l, в котором параметр шероховатости опорной плиты в зоне контакта с деформирующими элементами Ra < 0,32 мкм.
9. Устройство по п.2, в котором каждый сектор с радиально установленными роликами выполнен с возможностью охвата 5 -12% поверхности деформируемого торца заготовки.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2008/000572 WO2010024706A1 (ru) | 2008-08-27 | 2008-08-27 | Устройство для подготовки торцов тонкостенных оболочек к сварке |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2008/000572 WO2010024706A1 (ru) | 2008-08-27 | 2008-08-27 | Устройство для подготовки торцов тонкостенных оболочек к сварке |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2010024706A1 true WO2010024706A1 (ru) | 2010-03-04 |
Family
ID=41721688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2008/000572 WO2010024706A1 (ru) | 2008-08-27 | 2008-08-27 | Устройство для подготовки торцов тонкостенных оболочек к сварке |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2010024706A1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU831463A1 (ru) * | 1977-06-20 | 1981-05-23 | Предприятие П/Я А-7291 | Способ подготовки кромок изделийпРЕиМущЕСТВЕННО ТРуб пОд СВАРКу |
| SU1155381A1 (ru) * | 1983-10-05 | 1985-05-15 | Научно-производственное объединение "Атомкотломаш" | Станок дл подготовки кромок труб под сварку |
| JPH09165890A (ja) * | 1995-12-14 | 1997-06-24 | Sanko Metal Ind Co Ltd | 馳折機 |
| RU2288827C1 (ru) * | 2005-09-19 | 2006-12-10 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Научно-Исследовательский И Конструкторский Институт Энерготехники Имени Н.А. Доллежаля" | Способ подготовки кромок труб под сварку |
-
2008
- 2008-08-27 WO PCT/RU2008/000572 patent/WO2010024706A1/ru active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU831463A1 (ru) * | 1977-06-20 | 1981-05-23 | Предприятие П/Я А-7291 | Способ подготовки кромок изделийпРЕиМущЕСТВЕННО ТРуб пОд СВАРКу |
| SU1155381A1 (ru) * | 1983-10-05 | 1985-05-15 | Научно-производственное объединение "Атомкотломаш" | Станок дл подготовки кромок труб под сварку |
| JPH09165890A (ja) * | 1995-12-14 | 1997-06-24 | Sanko Metal Ind Co Ltd | 馳折機 |
| RU2288827C1 (ru) * | 2005-09-19 | 2006-12-10 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Научно-Исследовательский И Конструкторский Институт Энерготехники Имени Н.А. Доллежаля" | Способ подготовки кромок труб под сварку |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101579773B (zh) | 输油管道在线修复焊接工艺方法 | |
| CN105057989B (zh) | 一种内衬双相不锈钢复合管的制造方法 | |
| CN103350320A (zh) | 一种耐腐蚀双金属复合管的生产方法 | |
| RU2393949C2 (ru) | Устройство для подготовки торцов тонкостенных оболочек к сварке | |
| CN101403450A (zh) | 制造加铜衬里的盘绕管件的方法 | |
| CN108044301A (zh) | 一种不锈钢瓶的制造方法 | |
| RU2567421C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенных осесимметричных сварных оболочек с концевыми утолщенными кольцами | |
| CN1290579A (zh) | 多种金属复合管的制造方法 | |
| PL227290B1 (pl) | Sposób automatycznego spawania łukiem krytym wstawianej dyszy o duzych rozmiarach na stozku | |
| RU2510784C1 (ru) | Способ изготовления сварных сосудов высокого давления | |
| US10632522B2 (en) | Method of manufacturing preliminary formed body and axisymmetrical component | |
| WO2010024706A1 (ru) | Устройство для подготовки торцов тонкостенных оболочек к сварке | |
| CN105817780B (zh) | 一种控制双金属复合管管端堆焊尺寸的方法 | |
| RU2613256C1 (ru) | Способ изготовления сварных титановых труб | |
| CN112404894A (zh) | 大长径比、小口径、超薄铂及铂铑合金坩埚制备方法 | |
| RU2562200C1 (ru) | Способ изготовления осесимметричных сварных оболочек, работающих под высоким давлением | |
| WO2005075923A1 (en) | Method for forming a welded connection between a tubesheet and a number of tubes and a device produced by such method | |
| JP2010234406A (ja) | パイプ加工方法 | |
| CN111656081B (zh) | 包覆压力容器的部件部分内部的方法和用于将衬里熔合到压力容器的部件部分内部的装置 | |
| RU2584622C1 (ru) | Способ изготовления сварных осесимметричных корпусов сосудов, работающих под высоким давлением | |
| CN111336349B (zh) | 用于支撑海水提升泵的基座及其加工方法 | |
| AU2006246465A1 (en) | Pipe forming apparatus and method | |
| JP6054533B2 (ja) | 抵抗シーム溶接を用いるクラッド材の製造のためのシステム | |
| RU2605877C1 (ru) | Способ изготовления сварных корпусов сосудов высокого давления из высокопрочных легированных сталей | |
| JP2006292088A (ja) | 管端部耐座屈変形特性に優れた鋼管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 08876845 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 32PN | Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established |
Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205A SENT 22.09.11) |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 08876845 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |