SU912331A1 - Устройство дл правки цилиндрических изделий - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ Ш-ШИНДРИЧЕСКИХ

Изобретение относитс  к машиностроительной промышленности, в частности к устройствам, дл  правки цилиндрических изделий типа шпинделей, валов и т. п.

Известно устройство дл  правки цилиндрических изделий; содержащее установленные на станине вдоль продольной оси станины опоры, средние из которых выполнены в виде призм, и механизм правки в виде силового цилиндра и закрепленной на его штоке скобы, воздействующей своей внутренней поверхностью на изделие Г13 .

Недостатком устройства  вл етс  то, что при правке изделий нагрузка передаетс  на станину, поэтому требуетс  увеличивать ее металлоемкость.

Цель изобретени  - снижение металлоемкости устройства за счет разгрузки станины.

Указанна  цель достигаетс  за счет того, что устройство дл  правки хшлиндрйческих изделий, содержашее установленные на станине вдоль продольной оси

ИЗДЕЛИЙ

ее опоры, средние пз которых выполнены в виде призм, н механизм правки в ввде силового 1шлиндра и закрепленной на его штоке скобы, воздействующей своей внутренней поверхностью на изделие, снабжено установленным на станине с возможностью перемещени  вдоль ее продольной оси от самосто тельного пр1юода столом, на нижней плоскости которого закреплен силовой цилиндр ме10 ханизма правки, а на верхней - средние призмы, при этом шток цилиндра, несувшй скббу, пропущен через выполненное в столе отверстие, а скоба посредством промежуточного механизма шарнирно

15 св зана со столом.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство { на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг, 1.

20

Claims (1)

1. Устройство дл  правки цилиндрических изделий содержит неподвижную стакину , выполненную в виде подставки 1, на которой установлегш лева  опора 2, права  опора 3 с качающимис  рычагами 4,промежуточную направл ющую 5, механизм вращени  издели  6, центр 7, механизм перемещёвги ; выполненный в виде стола 8 с призмами 9, Перпендикул рно столу 8 в нижней его части закреплен механизм правки, вьшолненный в виде силового гидроцилиндра 10, на штоке 11 которого смонтирована скоба 12, взаимодействующа  своей внутренней стороной с изделием 13. Стол 8 снабжен приводом 14 ц. датчиком 15 контрол  правки. Дл  регулировани  усили  правки устройство снабжен датчиком давлени  (не показан). Устройство дл  правки цилиндрически изделий работает следующим образом. Деформированное изделие устанавливают на опоры 2 и опускают на (Призмы 9. Проворачивают на призмах 9 одновременно включают датчик 15 конт рол  правки, продвигают стол 8 вдоль издели  13. На участке изгиба стол 8 останавливают-и включают силовой гидроцилиндр 10, щток 11 со скобой 12 воздействуют на изделие сверху вниз. Так как рычаги 4, св занные направл юшей 5, имеют возможность качатьс  в перпендикул рной плоскости, то усили нажати  на изделие 13 передаетс  на призмы 9 и стол 8 и замыкаетс  на силовом гидроцилиндре 10, тем самым разгружаетс  станина (подставка) 1. После каждого нажати  на изделие производитс  контроль качества правки. Датчик 15 контрол  качества правки управл ет работой механизма вращени  6 и силового гидродилиндра 10. Ввиду того, что центр 7 и стол 8 могут перемещатьс  вдоль станины (подставки) это позвол ет производить правку изде iw различных типоразмеров. 9 Выполнение механизма перемещени  виде стола с призмами, в нижней часи которого перпендикул рно установлен иловой гидроцилиндр, снабженный скобой, отора  воздействует внутренней стороой на изделие, дает возможность прозводить правку изделий на облегченной онструкции, т. е. снизить металлоемость за счет разгрузки станины. Формула изобретени  Устройство дл  правки шшиндрических изделий, содержащее установленные на станине вдоль ее продольной оси опоры, средние из которых выполнены в виде призм, и механизм правки в виде силового цилиндра и закрепленной на его штоке скобы, воздействующей своей внутренней поверхностью на изделие, отличающеес  тем, что, с целью снижени  металлоемкости путем разгрузки станины от усилий правки, оно снабжено установленным на станине с возможностью перемещени  вдоль ее продольной оси от самосто тельного привода столом, на нижней плоскости которого закреплен силовой пилиндр механизма правки, а на верхней - средние призмы, при этом щток пилиндра, несущий скобу, пропущен через выполненное в сТ-опё отверстие, а скоба посредством промежуточного звена шарнирь но св зана со столом Источники информации; прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №233419, кл. В 2113 3/16, 05.11.62 (прототип).

   А-А

   13

   IS

   Фиг.З