Изобретение относитс к машиностроению и,может быть использовано при загрузке станков. Известно устройство дл перемещени заготовок, содержащее каретку , установленную с возможностью перемещени по направл ющей в горизонтальной плоскости, механизм подъема каретки, выполненный в виде шарнирно закрепленного на ней опорного рычага, и привод подачи каретки в виде силового цилиндра tl Недостатком данного устройства вл етс то, что применение его ограничено, так как траектори его движени посто нна и строго определена копиром, поэтому такое . устройство может, перемещать заготовки на заданную длину, не выход щую за пределы траектории его движени . . Цель изобретени - расширение -технологических возможностей уст .ройства. . Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл перемещени заготовок, содержгидем каретку , установленную с возможностью перемещени по направл ющей в горизонтальной плоскости, механизм . подъема каретки, выполнен }ый ввиде шарнирно закрепленного на ней опоркого рычага, и привод подачи каретки в виде силового цилиндра, шток силового цилиндра шарнирно св зан с опорным рычагом механизма подъема каретки, а направл юща установлена с возможностью перемещени в вер тикальиой плоскости совместно с кареткой . На фиг. 1 показано устройство, общий вид,- на фиг. 2 -. то же, при /расположении механизмов в исходном положении; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1. -. Устройство дл .перемещени заго товок содержит подвижную каретку, выполненную в виДе двух св занных между собой захватных губок- 1 и 2, одна из которых губка 1, двигаетс по направл ющей 3, установленной с возможностью перемещени в вертика ной плоскоети Гу.бка 1 соединена ска ками 4 с верхней губкой 2 и плитой на которой установлен силовой цилиндр 6, штой которого св зан с гу кой 2. В пазу нижней губки 1 на ос 7шарнирно закреплен опорный рычаг 8с выполненным в средней его част продольным пазом под ось 9 поворо та рычага 8, несущего на нижнем ко це ролик 10, опирающийс на основа ние 11. На втором конце рычага 8 выполнены два скоса, с которыми ко тактирует нижн губка 1. Направл ю ща 3 одним концом св зана с осью поддерживающей onofo 12, выполнеин в виде ролика жестко закрепленного на столе основани 11, а вторым концом находитс в пазу технологичесКОЙ базы 13 станка. Привод подачи каретки в горизонтальной плоскости (силовой цилиндр 14), закрепленный на основании 11, соединен своим штоком шарнирно с опорным рычагом 8 посредством оси 9. Устройство работает следующим образом . В исходном положении устройство отведено в крайнее правое положение. Захватные губки 1 и 2 отведены от заготовки 15. Шток силового цилиндра 14 вдвинут,. опорный рычаг 8 наклонен влево и его ролик 10 касаетс основани 11. Захватна губка 1 упираетс в один из скосов рычага 8. Заготовка 1.5 одним концом укладываетс на технологическую базу 13, а : вторым - на подДержи.вающую опору 12. При подаче давлени в бесштоковую полость силового цилиндра 6 происходит подвод губки 2 по скалкам 4 к заготовке 15, усилие силового цилиндра 6 при этом замыкаетс на заготовке 15 через губку 2, после чего осуществл етс подвод губки 1 к заготовке 15 и ее захват. Вместе с перемещением губки 1 в вертикальной плоскости происходит перемещение направл ющей 3 в пазу технологической базы 13 и в пазу поддерживанодей опоры 12, при этом опорный рычаг 8 приподнимаетс относительно штока силового цилиндра 14 Вместе с роликом 10, который отходит от основани II. Подача заготовки 15 в зону обработки производитс с помощью силового цилиндра 14, в бесштоковую полость которого подаетс давление. Шток цилиндра, вьщвига сь, действует на рычаг 8, поворачива последний , вокруг оси 7 до контакта ролика 10 с плоскостью основани 11. При продвижении по технологической базе 13 заготовки 15, имеющей кривизну , возникают значительные силы сопротивлени , в результате чего увеличиваетс давление силового цилиндра 14.и происходит дальнейшее изменение угла наклона рычага В, .. который при своем повороте приподнимает захватные губки 1 и 2 вместе . с заготовкой 15, Отклонение рычага 8 п|х исходит до тех пор, пока второй скос рычага 8 не коснетс плоскости паза нижней губки 1. Таким Образом, дальнейшее продвижение заготовки 15 происходит над технологической базой 13 станка. В случае, когда силы сопротивлени продвижени заготовки незначительны , т.е. при отсутствии кривизны на заготовке, изменение угла наклона 8 при вьвдвижении штока цилиндра не происходит, а следовательно , не происходит подъема гу5ок 1 и 2 с продвигаемой заготовкой 15 над технологической базой 13 станка. Усилие силового цилиндра 14 .посредством штока через ось 9 передаетс на рычаг 8, Ролик. 10 рычага 8, перемеща сь по. Плоокости основани продвигает заготовку 15, зажатую в губках 1 и 2, в зону обработки по технологической базе 13. При подаче давлени в штоковую полость цилиндров захватные губки развод тс и Цилиндром 14 отвод тс в крайнее правое положение (фиг. 2). При Э.ТОМ рычаг 8 отклон етс влево, а его ролик 10 скользит по плоскрсти стола. Устройство готово к повторению цикла,
Такое исполнение устройства расшир ет его технологические возможности , так как обеспечивает перемещение заготовки любой длины и любого профил без переналадки. Кроме того, шарнирное соединение рычага с нижней захватной губкой и штоком привода обеспечивает пово0 . рот заготовки в горизонтальнбй плос;кости при наличии неровностей и воз никающем сопротивлении, что исключает заклинивание устройства при перемещении заготовки.
фаС.З
фиг. 2