:л
| 1 Изобретение относитс к технике испытани изделий на герметичность и может быть использовано дл лока лизации течей в издели х, заполн е мых в процессе испытаний и эксплуатации газовьми средами различного состава. Известен способ контрол герметичности изделий, заключающийс в том, что контролируемое изделие за полн ют контрольной средой - раств ром шестивалентного хрома, на внеш нюю поверхность контролируемого издели нанос т тонким слоем индикаторную массу, осуществл ют выдержку под испытательным давлением определ ют негерметичность издели по изменению окраски индикаторной массы, после чего последнюю удал ю с поверхности издели струей водыр Недостатком данного способа вл етс невозможность повторного использовани индикаторной массы, так как после контрол ее удал ют с поверхности. Наиболее близк11м по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению вл етс способ контрол герметичности изделий, заклю чаюдийс в том, что заполн ют контролируемое изделие испытательной средой, создают в нем избыточное давление, нанос т на твердофазный носитель химический индикатор, размещают носитель вблизи предпола гаемых мест негерметичности и по изменению окраски индикатора опред л ют места негерметичности изделий В качестве носител используют лен ту-подложку, выполненную из гидрофобного материала, сетчатой структуры с кле и им составом. Лента накладываетс на контролируемые участки издели . После контрол лента снимаетс 2 . Использование индикаторной ленты отличаетс от использовани индикаторного состава тем, что ее можно регенерировать после контрол и использовать повторно. С этой целью ленту пропитывают раствором, содержащим компоненты, возвращающие индикатор в исходное состо ние после контрол . . Однако регенераци лент требует увеличени трудоемкости контрол , что ведет к снижению производительности . Дл того, чтобы 1 повторно использовать индикаторную ленту, ее снимают с поверхности издели , пропитывают регенерирующим составом, удал ет его избыток, а затем вновь нанос т на контролируемую поверхность. Подавл ющее большинство индикаторов, примен емых дл химического контрол герметичности изделий, в процессе регенерации Б той или иной мере вымываютс с индикаторной ленты, при этом качество индикаторных лент ухудшаетс . Цель изобретени - повышение производительности контрол герметичности . Цель достигаетс тем, что согласно способу контрол герметичности изделий, заключающемус в том, что заполн ют контролируемое изделие испытательной средой, создает в нем избыточное давление, нанос т на твердофазный носитель химический индикатор, размещают носитель вблизи предполагаемых мест негерметичности и по изменению окраски индикатора ощ едел ют места негерметичности изделий, в качестве твердофазного носител используют материал, обладающий развитой пористостью с заданными размером пор, который перед нанесением на него индикатора пропитьтают раствором компонентов, регенерирующих индикатор в исходное состо ние после контрол . Размер пор твердофазного носител выбирают в соответствии с раз мером молекул веществ, регенерирующих индикатор в исходное состо ; ние, и размером Молекул индикатора . Вещества, регенерирующие индикатор , должны свободно проникать в поры, в то врем как сам индикатор должен покрьюать только внешнюю поверхность твердофазного носител , не проника внутрь пор. В этом случае чувствительность кон- тролй повышаетс , так как индикатор нанесен в виде тонкого сло , а подпитка регенерируюиргм составом происходит изнутри. Способ контрол герметичности изделий осуществл етс следующим образом. Контролируемое изделие заполн етс испьггательной средой, в качестве которой может быть использована аммиачно-воздушна смесь, И создают в изделии избыточное давление. В этом случае дл индика ции утечек аммиака используют кислотно-основные индикаторы, наприме бромтимоловый синий, которые можно регенерировать раствором кислоты, йапример сол ной. Дл осуществлени способа в качестве твердофазного носител выбирают пористую керамику с размером пор в диапазоне 20100 А. Заготовку нужной формы и размера помещают в раствор сол ной кислоты заданной концентрации.Содержание кислоты в растворе выбира ют в соответствии с требовани ми по чувствительности контрол и ско рости регенерации индикаторного средства после контрол . С увеличе нием концентрации кислоты (с) чувствительность (П) и врем регенера ции (t) уменьшаютс . При концентрации кислоты с 0,5% П 25 лмк/с, t 10 с, а при с 0,005% П 1,0 лмк/с, t 3 мин, т.е. чувствительность контрол и скорость регенерации можно регулировать , пропитыва один и тот же носитель раствором кислоты разной концентрации. I Пропитку в растворе кислоты прекращают после того, как из пор керамики перестает выдел тьс воздух (через 5 мин). После этого вын мают из раствора кислоты, сушат фильтровальной бумагой и нанос т на носитель-индикатор химическим путем помещени на 5-10 мин в раст вор рН индикатора. В св зи с тем, что размер молекул индикатора превьшает или сравним с размерами пор носител , индикатор не проникает 14 глубоко внутрь керамики,а покры- вает тонким слоем только его внешнюю поверхность. В то же врем кислота свободно проникает в поры и поступает обратно на поверхность, регенериру индикатор. После выдержки заготовки в растворе индикатора ее вновь сушат с помощью фильтровальной бумаги и используют в качестве индикаторного средства дл обнаружени утечек аммиачно-воздушной среды. Дл этого носитель размещают вблизи предполагаемых мест негерметичности и наблюдают за его окраской-.Если в качестве индикатора используют бромфеноловый синий, исходна окраска поверхности - желта . В местах течек, где создаетс повышенна концентраци аммиака, окраска индикатора мен етс до синей. При удалении индикатора из зоны дефекта восстанавливаетс его исходна желта окраска, и он вновь может быть использован дл контрол . Запас кислоты в теле носител можно возобновл ть, предусмотрев выборку по центру тела носител паза, который по мере расходовани заполн ют раствором кислоты нужной концентрации. Предлагаемый способ предназначен дл предварительного контрол изделий с целью обнаружени больших (1 ммк/с) течей. Особенно удобно его использование в услови х повышенной загазованности атмосферы, например, при пусконападочных работах в закрытых помещени х,где установлены рефрижераторы, холодильна установка которых работает на аммиаке. В этом случае обычно средства обнаружени утечек аммиака станов тс непригодными.