jjfyir Изобретение относитс к подъемно-транспо ному оборудованию и может быть использов но в .промышленности строительных материалов при изготовлении строительных изделий. Известно устройство дл кантовани стро тельных изделий, содержащее поворотную, раму , вьнтолненную в виде двух соосно расположенных упорных дисков, св занных с нахо/ щимис между ними продольными балка ми, на которых смонтированы два рольганга, опоры, выполненные в виде приводных опор катков, и шарнирно установленные огра ничительные плиты 1. Недостатком данного устройства вл етс невозможность осуществить кантование издеЛИЙ в двух взаимно пернендикул рных плоскост х . Известен также кантовате;(ь, .включающий шарнирно установленную на раме поворотную платформу и силовые цилиндры 2. Недостатком известного кантовател вл етс ограниченность технических возможностей , не позвол юща применить его в конвейерных технологических лини х с различной номенклатурой изделий. Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей кантовател за счет манипулировани издели ми различны размеров. Поставленна цель достигаетс тем, что кантователь, содержащий шарнирно установлен1сую на раме новоротную платформу и силовые цилиндры, снабжен шарнирно установленными на поворотной платформе двум грузонесущими платформами, св занными с силовыми цилиндрами, а поворотна платформа - упорами, при этом кажда грузонесуща платформа имеет приводной рольганг, приводные зажимы и приводные двуплечие . захваты, установленные шарнирно с возможностью взаимодействи одними из плеч с упо рами поворотной платформы. На фиг. 1 изображен кантователь, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (кантователь с одним изделием максимальных .. размеров); на фиг. 3 - то же, кантователь с двум издели ми ; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3. Кантователь содержит поворотную платфор му 1, соединенную с рамой 2 посредством шарниров 3. Упоры 4 через цилиндры 5 имеют возможность поворота вокруг шарниров 6. Платформа 1 содержит две грузонесущие платформы 7, которые относительно нее могут поворачиватьс на шарнирах 8. Кажда из платформ 7 имеет приводной рольганг 9 и силовой гидроцилиндр 10, опирающийс на раму 2. .Вращение роликов рольганга 9 осуществл етс от привода 11 в направлении движени всей технологической линии. Кажда из платформ 7 имеет также двуплечие захваты 12, которые посредством тшлиндров 13 могут поворачиватьс вокруг шарниров 4 и взаимодействовать плечами либо с упором 15 на цлатформе 1, либо с оснасткой 16 на рольганге 9. Кроме того, платформы 7 снабжены зажимами 17, положение которых посредством цилиндров 18 может регулироватьс в пределах колебани размеров кантуемых изделий. Кантователь устанавливаетс в технологическую .пинию между конвейером 19 подачи оснастки с издели ми 20, например после термообработки , и конвейером 2 дл приема порожней оснастки. Кантователь работает следующим образом. При 1 ереходе с конвейера 19 (фиг.) на кантователь оснастка 16 с изделием 20 рольгангами 9 перемещаетс до упора 4. 17 фиксируют оснастку 16, а силовые гидроцилиндры 10 поворачивают ее в вертикальное положение. Производитс распалубка и съем издели . Оснастку 16 опускают в горизонтальное положение и расфиксируют. Гидроцилиндры 5 поворачивают упоры в горизонтальное положение. Включением приводов рольгангов 9 и конвейера 21 оснастка 16 перемещаетс на пост чистки и смазки. Избирательность кантовани одного издели максимальных, из заданной номенклатуры, размеров или одновременно двух изделий меньших размеров производитс с помощью двуплечих захватов 12 и цилиндров 13. При кантовании оснастки с изделием максимальных размеров (фиг. 2) на платформе 1 двуплечие захваты 12 взаимодействуют с упорами 15. При зтом платформа 1 и грузонесущие платформы 7 составл ют единый блок. Силовые гндроцилиндры 10 поворачивают вокруг шарниров 3 платформ . 7 и платформу 1. При кантовании двух изделий меньших размеров захваты 12 (фиг. 3) поворачиваютс и зажимают оснастку 16, св зь меж:цу платформами 1 и 7 нарушаетс . При этом силовые гидроцилиндры 10 поворачивают в вертикальное положение вокруг шарниров 8 только грузонесущие платформы 7. Конструкци предлагаемого кантовател позвол ет примен ть его в конвейерных технологических лини х повышенной производительности без дополнительной переналадки, кантовать одновременно два издели , что повышает производительность кoнвeйepf oй линии, в которой он примен етс .jjfyir The invention relates to lifting and transport equipment and can be used in the building materials industry in the manufacture of building products. It is known a device for tilting building products, comprising a pivoting frame, completed in the form of two coaxially arranged thrust disks connected with longitudinal beams between them, on which two roller tables are mounted, supports made in the form of drive bearings of rollers, and articulated limit plates 1. The disadvantage of this device is the inability to turn articles into two mutually perpendicular planes. Known also; (b). Including a rotary platform hinged on the frame and power cylinders 2. A disadvantage of the known tilter is its limited technical capabilities, which does not allow it to be used in conveyor production lines with different product nomenclature. The aim of the invention is to expand technological capabilities of the turner due to the manipulation of products of different sizes. The goal is achieved by the fact that the turner containing the hingedly mounted on the frame The separate platform and power cylinders are equipped with two load carrying platforms connected to the power cylinders pivotally mounted on the turntable, and the turntable platform has stops, each load carrying platform has a drive roller table, drive clamps and drive two shoulders. one of the shoulders with abutments of the turntable. In Fig. 1 shows a tilter, a general view; 2 is a view A of FIG. 1 (tilter with one product maximum .. sizes); in fig. 3 - the same, tilter with two products; in fig. 4 is a view B in FIG. 3. The tilter contains a rotating platform 1 connected to the frame 2 by means of hinges 3. The stops 4 through the cylinders 5 have the ability to rotate around the hinges 6. The platform 1 contains two load-carrying platforms 7 that can be rotated relative to it on each of the hinges 8. Each of the platforms 7 has a drive roller table 9 and a power cylinder 10, resting on the frame 2. The rotation of the rollers of the roller table 9 is carried out from the drive 11 in the direction of movement of the entire process line. Each of the platforms 7 also has two shoulders grips 12, which can be rotated around hinges 4 by means of tshlinder 13 and interact with their shoulders either with an emphasis 15 on the platform 1, or with a snap 16 on the roller table 9. In addition, the platforms 7 are provided with clamps 17, the position of which by means of cylinders 18 can be adjusted within the range of the sizes of the turned-over items. The tilter is installed in the process line between the tool feeding conveyor 19 with the products 20, for example after heat treatment, and the conveyor 2 for receiving the empty equipment. Tilter works as follows. At 1 transfer from the conveyor 19 (FIG.) To the tilter, the tooling 16 with the product 20 is moved by the roller conveyors 9 to the stop 4. 17 fix the tooling 16, and the power cylinders 10 rotate it to a vertical position. Stripping and removal of the product is carried out. Snap 16 is lowered into a horizontal position and uncoupled. The cylinders 5 rotate the stops in a horizontal position. By turning on the drives of the roller tables 9 and the conveyor 21, the equipment 16 is moved to the cleaning and lubricating station. Selectivity canting one product maximum, from a given nomenclature, sizes or simultaneously two products of smaller sizes are made using two shoulders 12 and cylinders 13. When tilting a snap with a product of maximum sizes (Fig. 2) on platform 1, two shoulders grips 12 interact with stops 15. In this case, platform 1 and load carrying platforms 7 constitute a single unit. Power hydraulic cylinders 10 rotate around the hinges of 3 platforms. 7 and the platform 1. When the two smaller items are tilted, the grippers 12 (FIG. 3) rotate and clamp the snap-in 16, the connection between: platforms 1 and 7 is broken. In this case, the power cylinders 10 rotate in vertical position around the hinges 8 only load-carrying platforms 7. The design of the proposed tilting device allows it to be used in high-capacity conveyor lines without additional readjustment, tilting two products at the same time, which improves the performance of the conveying line, in which it is applied.
ВидАVida
иг.З 7 / 2ff Ig.Z 7/2ff