SU1151346A1 - Method of coiling springs with shaped ends - Google Patents

Method of coiling springs with shaped ends Download PDF

Info

Publication number
SU1151346A1
SU1151346A1 SU823462464A SU3462464A SU1151346A1 SU 1151346 A1 SU1151346 A1 SU 1151346A1 SU 823462464 A SU823462464 A SU 823462464A SU 3462464 A SU3462464 A SU 3462464A SU 1151346 A1 SU1151346 A1 SU 1151346A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
spring
mandrel
wire
tool
shaped ends
Prior art date
Application number
SU823462464A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Миронович Шкляр
Олег Павлович Горшечников
Юрий Фадеевич Ключ
Алексей Яковлевич Кушников
Владимир Антонович Дубоделов
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6564
Предприятие П/Я Г-4871
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6564, Предприятие П/Я Г-4871 filed Critical Предприятие П/Я Р-6564
Priority to SU823462464A priority Critical patent/SU1151346A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1151346A1 publication Critical patent/SU1151346A1/en

Links

Landscapes

  • Wire Processing (AREA)

Description

Изобретение относится к производству изделий из проволоки и может быть применено для изготовления' пружин с отогнутыми концами.The invention relates to the production of wire products and can be used for the manufacture of 'springs with bent ends.

Цель изобретения - повышение производительности.The purpose of the invention is to increase productivity.

На фиг. 1 показана схема устройства, реализующего способ; на фиг. 2 исходное положение инструмента и проволоки ; на фиг. 3 - начало поворота ю инструмента в направлении, указанном стрелкой,и отгиб первого конца; на фиг, 4 - навивка спиральной части пружины; на фиг. 5-7 - возвратное движение инструмента (на фиг. 5 - от- $ резка пружины;1 на фиг. 6 - отгибка второго конца пружины, после чего пружина сбрасывается с оправки; на фиг. 7подача проволоки перед остановкой инструмента в исходном положении). ^0In FIG. 1 shows a diagram of a device that implements the method; in FIG. 2 initial position of the tool and wire; in FIG. 3 - the beginning of the rotation of the tool in the direction of the arrow, and the limb of the first end; on Fig, 4 - winding the spiral part of the spring; in FIG. 5-7 - the return movement of the tool (in Fig. 5 - off-cutting of the spring; 1 in Fig. 6 - bending of the second end of the spring, after which the spring is dropped from the mandrel; in Fig. 7 wire feed before the tool stops in its original position). ^ 0

Устройство для реализации способа состоит из кривошипно-шатунного механизма 1, задающего инструменту 2 циклическое вращательное движение,и'ме- · 25 ханизма 3, производящего отрезку пру жины и сброс после ее полного изготовления .A device for implementing the method consists of a crank mechanism 1, giving the tool 2 a cyclic rotational movement, and'me- · 25 mechanism 3, producing a piece of spring and dumping after its full manufacture.

Способ поясняется на примере его реализации.The method is illustrated by the example of its implementation.

Проволоку в исходном положении инструмента (фиг. 2) подают до упора и поворотом инструмента в направлении, указанном стрелкой (фиг. 3), отгибают первый конец. При дальнейшем вращении (фиг. 4) формируют спиральную часть пружины - первая половина цикла завершена, и производится реверс вращения инструмента. При возвратном вращении осуществляется отрезка детали (фиг. 5) и отгибка второго ее конца (фиг. 6). Затем деталь сбрасывается, и перед очередным реверсом вращения инструмента осуществляется подача проволоки (фиг. 7). Цикл навивки пружины повторяется.The wire in the initial position of the tool (Fig. 2) is fed to the stop and turning the tool in the direction of the arrow (Fig. 3), bend the first end. With further rotation (Fig. 4), the spiral part of the spring is formed - the first half of the cycle is completed, and the rotation of the tool is reversed. When the rotation is reversed, a section of the part (Fig. 5) and bending of its second end (Fig. 6) are carried out. Then the part is discarded, and before the next reverse rotation of the tool, the wire is fed (Fig. 7). The coil winding cycle is repeated.

Предлагаемый способ навивки пружины позволяет сократить время ее изготовления за счет сокращения длительности первой части цикла переносом части рабочих переходов во вторую, возвратную часть цикла.The proposed method of winding the spring allows to reduce the time of its manufacture by reducing the duration of the first part of the cycle by transferring part of the working transitions to the second, return part of the cycle.

ВНИИПИ Заказ 2219/7 Тираж 647 ПодписноеVNIIIPI Order 2219/7 Circulation 647 Subscription

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4Branch of the PPP Patent, Uzhgorod, Project 4,

Claims (1)

СПОСОБ НАВИВКИ ПРУЖИН С ФАСОННЫМИ КОНЦАМИ, включающий подачу Проволоки до упора, формирование из проволоки спиральной части пружины на вращающейся и перемещающейся вдоль оси вращения оправке, отрезку пружины, отгибку ее концов, съем пружины с оправки и возвратное движение оправки на исходную позицию, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, первый конец каждой пружины отгибают до формирования ее спиральной части, а отрезают пружины и отгибают ее второй конец при возвратном движении оправки.METHOD FOR WINDING SPRINGS WITH SHAPED ENDS, including feeding the wire to the stop, forming from the wire the spiral part of the spring on the mandrel rotating and moving along the axis of rotation, cutting the spring, bending its ends, removing the spring from the mandrel and returning the mandrel to its original position, characterized in that, in order to increase productivity, the first end of each spring is bent until its spiral part is formed, and the springs are cut off and its second end is bent when the mandrel moves back. 1 11513461 1151346
SU823462464A 1982-05-06 1982-05-06 Method of coiling springs with shaped ends SU1151346A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823462464A SU1151346A1 (en) 1982-05-06 1982-05-06 Method of coiling springs with shaped ends

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823462464A SU1151346A1 (en) 1982-05-06 1982-05-06 Method of coiling springs with shaped ends

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1151346A1 true SU1151346A1 (en) 1985-04-23

Family

ID=21019810

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823462464A SU1151346A1 (en) 1982-05-06 1982-05-06 Method of coiling springs with shaped ends

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1151346A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР 393009, кл. В 21 F 3/027, 1971. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1151346A1 (en) Method of coiling springs with shaped ends
GB1225576A (en)
US2873767A (en) Machine for making spring clip clothespins
US3468148A (en) Machines for manufacturing spring washer
GB947298A (en) Method and apparatus for accurately fixing the location of metal wire coil springs in a machine for producing such springs
SU1284643A1 (en) Method of coiling springs having shaped ends
RU2147964C1 (en) Method for winding springs with shaped end portions and apparatus for performing the same
SU460098A1 (en) The method of manufacturing springs
US4375230A (en) Apparatus for forming a bar positioning member
SU1224086A1 (en) Automatic machine for manufacturing chains
ES8302497A1 (en) Machine for producing necklaces
SU126461A1 (en) An automatic machine for the manufacture of tension springs with endless spiral ears.
US1756427A (en) Forming and assembling machine and process
SU580934A1 (en) Torsion spring-making automatic machine
JPH0313931B2 (en)
SU1217539A1 (en) Method of manufacturing resilient elements of wire stock
SU1151348A1 (en) Apparatus for coiling springs with shaped ends
RU2060089C1 (en) Apparatus for making twisted articles from wire
SU742009A1 (en) Automatic machine for mandrelless winding of helical springs
US3231970A (en) Method and apparatus for manufacturing elastic ties and the like
US3093889A (en) Electrical core loop fabrication
SU442875A1 (en) Spring making machine
SU553031A1 (en) Spring Coiler
SU125533A1 (en) Milk Bottle Basket Basket Automatic Wire Commer
SU117834A1 (en) An automatic machine for the manufacture of tension springs with ears that are bent and expanded in diameter