RU2060089C1

RU2060089C1 - Apparatus for making twisted articles from wire

Info

Publication number: RU2060089C1
Application number: RU93030323A
Authority: RU
Inventors: С.К. Клычников; Г.Н. Дмитриевский; В.В. Трубкин
Original assignee: Акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения"
Priority date: 1993-06-08
Filing date: 1993-06-08
Publication date: 1996-05-20

Abstract

FIELD: production of twisted articles of wire, namely braces for binding rolled stock. SUBSTANCE: apparatus includes units for straightening, feeding and cutting wire, a rotary disc, having a slot and bending fingers, a roller punch, having a groove and provided by a reciprocation motion drive. The slot of the disc has two forming surfaces, one of which engages with the bending roller punch and the other forms a closed grooved pass with the groove of the roller punch. EFFECT: enhanced efficiency of the apparatus. 1 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к области обработки проволоки, а точнее к устройствам для изготовления колец из проволоки. Наиболее эффективно оно может быть использовано в прокатном производстве для увязки и транспортировки пакетов труб и сортового проката. The invention relates to the field of wire processing, and more specifically to devices for the manufacture of rings of wire. It can be used most effectively in the rolling industry for linking and transporting pipe bundles and long products.

Известно устройство для намотки полосы [1] Это устройство содержит узлы правки и подачи, вращающийся барабан с целью, ориентированной к поверхности барабана под углом не более 60^о, гибочный ролик, смонтированный на раме. Рама имеет привод перемещения и привод подъема, а ролик привод вращения.A device for coiling the strip [1] This device comprises a straightening and feeding units, for the purpose rotary drum, the drum surface oriented at an angle of not more than ^about 60, a bending roller mounted on the frame. The frame has a movement drive and a lift drive, and the roller has a rotation drive.

Недостатком устройства являются потери времени, связанные с необходимостью срабатывания трех приводов гибочного ролика, а также с необходимостью регулировки положения рамы ролика относительно щели барабана, что отрицательно сказывается на производительности устройства. The disadvantage of this device is the loss of time associated with the need to operate three drives of the bending roller, as well as the need to adjust the position of the frame of the roller relative to the slit of the drum, which negatively affects the performance of the device.

Из известных устройств для изготовления колец из проволоки наиболее близким по технической сущности является устройство для изготовления витых изделий из проволоки [2] Это устройство содержит смонтированные на неподвижном основании узлы подачи, правки, резки проволоки, вращающийся диск с прорезью и гибочными пальцами с прорезями. Передвижной узел резки установлен на промежуточной раме, шарнирно закрепленной на неподвижном основании. Of the known devices for the manufacture of wire rings, the closest in technical essence is a device for the manufacture of twisted wire products [2] This device contains mounted on a fixed base units of supply, straightening, cutting wire, a rotating disk with a slot and bending fingers with slots. The mobile cutting unit is mounted on an intermediate frame pivotally mounted on a fixed base.

Недостатком известной конструкции является ручная заводка конца проволоки в прорезь ближайшего пальца диска, что ведет к потерям в производительности устройства. Кроме того, расположение реза вблизи угла, образуемого рамкой и наклонным участком подаваемой проволоки, вызывает необходимость регулировочных операций по взаимному положению диска и узла резки, что усложняет конструкцию узла и затрудняет процесс резки. A disadvantage of the known design is the manual winding of the end of the wire into the slot of the nearest finger of the disk, which leads to losses in the performance of the device. In addition, the location of the cut near the angle formed by the frame and the inclined portion of the feed wire necessitates adjustment operations on the relative position of the disk and the cutting unit, which complicates the design of the unit and complicates the cutting process.

Техническим результатом изобретения является повышение производительности. The technical result of the invention is to increase productivity.

Технический результат достигается тем, что устройство для изготовления колец из проволоки, содержащее смонтированные на неподвижном основании узлы правки, подачи, резки, вращающийся диск с прорезью и гибочными пальцами, согласно изобретению снабжено установленным на основании на уровне прорези диска гибочным роликом-пуансоном с пазом над рабочей поверхностью, приводом его возвратно-поступательного перемещения, имеющим возможность ввода в прорезь диска, а узлы правки, подачи и ножницы расположены друг под другом в одной вертикальной плоскости, при этом прорезь диска имеет две формующие поверхности, одна из которых предназначена для взаимодействия с гибочным роликом-пуансоном, а другая образует замкнутый калибр с пазом рабочей поверхности гибочного ролика-пуансона, а узел резки выполнен в виде корпуса, размещенных внутри него упора, приводного ползуна, составленного из двух подпружиненных частей, и ножей, шарнирно закрепленных на свободном конце передней части ползуна и связанных шарнирно тягами с задней его частью, при этом на противоположном конце передней части ползуна выполнен фланец, имеющий возможность контактирования с упором. The technical result is achieved by the fact that the device for the manufacture of rings of wire, containing mounted on a fixed base units of dressing, feeding, cutting, a rotating disk with a slot and bending fingers, according to the invention is equipped with a bending roller-punch with a groove above the level of the disk slot the working surface, the drive of its reciprocating movement, with the ability to enter into the slot of the disk, and the nodes of editing, feed and scissors are located under each other in the same vertical oskosti, while the slot of the disk has two forming surfaces, one of which is designed to interact with the bending roller-punch, and the other forms a closed gauge with a groove of the working surface of the bending roller-punch, and the cutting unit is made in the form of a housing placed inside it stop, a drive slider composed of two spring-loaded parts and knives pivotally mounted on the free end of the front part of the slider and pivotally connected with rods to its rear part, while at the opposite end of the front part along Zoon a flange having the possibility of contact with the abutment.

Такое конструктивное выполнение устройства для изготовления колец из проволоки позволяет автоматически заводить проволоку в прорезь диска, а также облегчить процесс резки и упростить конструкцию узла резки, тем самым повысить производительность устройства. Such a structural embodiment of the device for the manufacture of wire rings allows you to automatically wind the wire into the slot of the disk, as well as facilitate the cutting process and simplify the design of the cutting unit, thereby increasing the productivity of the device.

Это достигается за счет выполнения прорези диска согласно формуле изобретения, вследствие чего перегиб переднего конца проволоки осуществляется посредством вводимого в прорезь приводного гибочного ролика-пуансона. При этом формование конца проволоки в замкнутом калибре обеспечит загиб проволоки под углом не менее 150^о, что позволит избежать распушивания кольца при его съеме с диска крюком транспортера.This is achieved by performing the slot of the disk according to the claims, as a result of which the bending of the front end of the wire is carried out by means of a drive bending roller-punch inserted into the slot. At this end of the wire forming a closed caliber provide wire bend angle of at least ^about 150, which will avoid fluffing ring during its removal from the conveyor hook disc.

Кроме того, расположение узлов подачи, правки и резки в вертикальной плоскости обеспечивает всегда одинаковое расположение режущих кромок ножей относительно разрезаемого участка проволоки, тем самым позволяет сократить число приводов в конструкции узла и исключить лишние операции по регулированию взаимоположения узла резки и проволоки. In addition, the location of the feed, dressing and cutting units in a vertical plane always ensures the same location of the cutting edges of the knives relative to the cut section of the wire, thereby reducing the number of drives in the design of the unit and eliminating unnecessary operations to regulate the relationship of the cutting unit and the wire.

На фиг. 1 изображено устройство для изготовления колец из проволоки, общий вид; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 ножницы в исходном положении; на фиг. 4 узел I на фиг. 2; на фиг. 5 разрез Г-Г на фиг. 4. In FIG. 1 shows a device for the manufacture of rings of wire, General view; in FIG. 2, view A in FIG. 1; in FIG. 3 scissors in the initial position; in FIG. 4 node I in FIG. 2; in FIG. 5 section GG in FIG. 4.

Устройство для изготовления колец из проволоки содержит смонтированные на неподвижном основании 1 узлы правки 2, подачи 3 и резки 4, расположенные друг под другом в вертикальной плоскости, вращающийся диск 5 с прорезью 6 и гибочными подвижными и неподвижными пальцами 7, а также гибочный ролик-пуансон 8 с пазом а на рабочей поверхности и с силовым цилиндром 9 его возвратно-поступательного перемещения. Узел резки выполнен в виде корпуса 10, размещенных внутри него упора 11, приводного ползуна, составленного из двух подпружиненных частей 12 и 13, и ножей 14, закрепленных одной осью 15 на свободном конце передней части 12 ползуна и связанных шарнирно тягами 16 с задней его частью 13. На другом конце передней части 12 ползуна предусмотрен фланец 17, имеющий возможность контактирования с упором 11. Привод ползуна выполнен в виде силового цилиндра 18 горизонтального возвратно-поступательного перемещения, связанного с задней частью 13 ползуна. A device for the manufacture of rings of wire contains mounted on a fixed base 1 nodes editing 2, feed 3 and cutting 4, located one below the other in a vertical plane, a rotating disk 5 with a slot 6 and flexible movable and fixed fingers 7, as well as a bending roller punch 8 with a groove a on the working surface and with a power cylinder 9 of its reciprocating movement. The cutting unit is made in the form of a housing 10, a stop 11 placed inside it, a drive slide made up of two spring-loaded parts 12 and 13, and knives 14 fixed with one axis 15 at the free end of the front part 12 of the slide and pivotally connected by rods 16 to its rear part 13. At the other end of the front part 12 of the slider, a flange 17 is provided, which is capable of contacting with the stop 11. The drive of the slider is made in the form of a power cylinder 18 of a horizontal reciprocating movement associated with the rear part 13 of the slider.

Вращающийся диск 5 установлен на приводном валу 19, а подвижные гибочные пальцы 7 закреплены на пластинах 20, имеющих возможность радиального возвратно-поступательного перемещения с помощью связанного с ними рычажного механизма 21. Рычажный механизм соединен с размещенным внутри вала 19 штоком 22 поршня цилиндра 23, причем для фиксации диска на одной из пластин и на диске предусмотрены выступ 24 и паз 25, контактирующие друг с другом. The rotary disk 5 is mounted on the drive shaft 19, and the movable bending fingers 7 are mounted on the plates 20, with the possibility of radial reciprocating movement using the associated lever mechanism 21. The lever mechanism is connected to the piston rod 22 of the cylinder 23 located inside the shaft 19, and to fix the disk on one of the plates and on the disk there is a protrusion 24 and a groove 25 in contact with each other.

Прорезь 6 диска имеет две формующие поверхности Б и В, одна из которых Б служит для ввода направляющей для гибочного ролика-пуансона 8, а другая В образует замкнутый калибр с пазом а гибочного ролика-пуансона. При этом последняя ориентирована под углом не более 30-50^о к вертикальной плоскости расположения узлов правки, подачи и ножниц.The slot 6 of the disk has two forming surfaces B and C, one of which B serves to enter the guide for the bending roller-punch 8, and the other C forms a closed gauge with a groove a of the bending roller-punch. In this latter it is oriented at an angle of not more than ^about 30-50 to the vertical plane of arrangement of straightening assemblies, the feed and shear.

Устройство для изготовления колец из проволоки работает следующим образом. A device for the manufacture of rings of wire works as follows.

При изготовлении кольца из проволоки система датчиков управления настраивается таким образом, чтобы перед навивкой кольца диск с прорезью располагался против гибочного ролика-пуансона 8, а также производился отсчет необходимого числа витков и фиксация диска при его останове. In the manufacture of a ring of wire, the control sensor system is configured so that before winding the ring, the slotted disk is located against the bending roller-punch 8, and the required number of turns is counted and the disk is fixed when it stops.

Проволока через узлы правки и подачи, проходя между ножами 14, подается до уровня формующей поверхности 5 прорези 6. Ходом цилиндра 9 в левое положение ролик-пуансон 8 перемещают к диску 5 и вводят его по упомянутой поверхности Б в прорезь. При этом зажатая в калибре, образуемом пазом а ролика-пуансона 8 и формующей поверхностью В прорези, проволока перегибается под углом к поверхности В. Затем поршень цилиндра 9 отводят в правое положение, включают привод вращения вала 10 диска 5 и производится намотка захлестнутой на диске проволоки. По окончании навивки кольца, т.е. при остановке диска и его фиксации посредством контактирующих выступа 24 и паза 25 поршень цилиндра 18 ползуна перемещается вправо, сжимая пружину между двумя частями ползуна. При этом движение передней части 12 ползуна ограничивается при контакте фланца 17 с упором 11, а задняя часть 13 продолжает перемещаться, тем самым обеспечивая поворот ножей 14 и резку проволоки. The wire through the dressing and feeding units, passing between the knives 14, is fed up to the level of the forming surface 5 of the slot 6. By moving the cylinder 9 to the left position, the roller punch 8 is moved to the disk 5 and introduced along the mentioned surface B into the slot. At the same time, the wire is bent at an angle to the surface B, clamped in the caliber formed by the groove a of the roller of the punch 8 and the forming surface B of the slot, Then the piston of the cylinder 9 is turned to the right position, the drive of rotation of the shaft 10 of the disk 5 is turned on, and the wire covered on the disk is wound . At the end of winding the ring, i.e. when the disk stops and is fixed by means of the contacting protrusions 24 and the groove 25, the piston of the cylinder 18 of the slide moves to the right, compressing the spring between the two parts of the slide. In this case, the movement of the front part 12 of the slider is limited by the contact of the flange 17 with the stop 11, and the rear part 13 continues to move, thereby ensuring the rotation of the knives 14 and cutting the wire.

Затем обратным ходом поршня цилиндра 14 ползун возвращается в исходное положение. Конец разрезанной проволоки заматывается вручную вокруг витков, после чего подвижные пальцы под действием цилиндра 23 радиально перемещаются к центру диска, готовое кольцо легко снимается с неподвижных пальцев 7 диска, а цикл изготовления повторяется. Then, by the reverse stroke of the piston of the cylinder 14, the slider returns to its original position. The end of the cut wire is manually wound around the turns, after which the movable fingers under the action of the cylinder 23 radially move to the center of the disk, the finished ring is easily removed from the stationary fingers 7 of the disk, and the manufacturing cycle is repeated.

Предложенное устройство для изготовления колец из проволоки по сравнению с известными позволяет повысить производительность устройства. The proposed device for the manufacture of rings of wire in comparison with the known allows to increase the productivity of the device.

Claims

A device for the manufacture of twisted wire products, comprising editing, feeding and cutting units mounted on the base, made in the form of a body with a stop and knives with a cutting drive placed inside it, as well as a rotating disk with a slot and bending fingers, characterized in that it equipped with a bending roller-punch mounted on the base at the level of the disk slot with a groove on the working surface and a drive for its reciprocating movement with the possibility of entering the disk slot, dressing, feeding and cutting units they are laid one below the other in the same vertical plane, and the slot of the disk has two forming surfaces, one of which is designed to interact with the bending roller-punch, and the other forms a closed gauge with a groove of the working surface of the bending roller-punch, while the case of the cutting unit is stationary and equipped with a connecting knives with a ram cylinder, a slider consisting of two spring-loaded parts, on the free end of the front of which the knives are pivotally mounted pivotally connected to its rear part, at the same time, a flange is made at the opposite end of the front part of the slider, having the possibility of contacting with the emphasis of the housing.