SU1148791A1 - Устройство дл запирани тепловых формующих стенок кассетной установки - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПИРАНИЯ ТЕПЛОВЫХ ФОРМУЮЩИХ СТЕНОК КАССЕТНОЙ УСТАНОВКИ, содержащее неподвижные т ги с окнами и упорами, кажда  из которых прикреплена одним концом к неподвижной тепловой формующей стенке, вертикальные валы с запирающими элементами, контактирующими с упорами, установленные на торцах подвижной тепловой формующей стенки, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции устройства , повышени  производительности и надежности, оно снабжено кронштейнами с захватами дл  свободных концов неподвижных т г и закрепленными на крайней тепловой формующей стенке механизмом поворота вертикальных валов, состо щим из приводной черв чной пары, контактирующей с винтом, соединенным с траверсой, жестко закрепленных между собой в средней части валов с рычагами, щтока и кулисы , при помощи которых рычаги соединены с траверсой, причем запирающие элементь расположены по концам вертикальных валов, с S6 (Л 4; 00 о

Description

Изобретение относитс  к производству железобетонных изделий в кассетных установках .

Известно устройство дл  запирани  отсеков в пакет, состо щее из пневмоцилиндра со штангой, на которой закреплены кулачки дл  запирани  и отпирани  замков, выполненных из запирающих элементов в виде серьги и захвата 1.

Это устройство механизирует ручной труд, но содержит больщое количество запирающих элементов и не гарантирует надежного запирани  тепловых формующих стенок в пакет.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  устройство дл  запирани  тепловых формующих стенеж кассетной установки, которое снабжено направл ющими скобами под клиновые элементы и горизонтальными подвижными и неподвижными т гами с упорами, взаимодействующими с клиновыми элементами, а механизм перемещени  вертикальной щтанги выполнен в виде винтовой пары 2.

Недостатками этого устройства  вл ютс  также больщое количество запирающих элементов и технологических повтор ющихс  циклов запирани  и отпирани , т. е. сложность конструкции, а также мала  производительность и надежность.

Цель изобретени  - упрощение конструкции устройств, повышение производительности и надежности.

Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство, содержащее неподвижные т ги с окнами и упорами, кажда  из которых прикреплена одним концом к неподвижной тепловой формующей стенкр, вертикальные валы с запирающими элементами, контактирующими с упорами, установленные на торцах подвижной тепловой формующей стенки , снабжено кронщтейнами с захватами дл  свободных концов неподвижных т г и закрепленным на крайней тепловой формующей стенке механизмом поворота вертикальных валов, состо щим из приводной черв чной пары, контактирующей с винтом, соединенным с траверсой, жестко закрепленных между собой в средней части валов с рычагами, щтока и кулисы, при помощи которых рычаги соединены с траверсой, причем запирающие элементы расположены по концам вертикальных валов.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг. 4 - узел I на фиг. 2 (неподвижна  т га кронщтеина с захватом и запирающий элемент со щтоком в закрытом состо нии).

Устройство дл  запирани  тепловых формующих стенок кассетной установки

содержит кронштейны 1 с захватами 2 дл  свободных концов неподвижных т г 3, закрепленных на крайней подвижной тепловой формующей стенке 4, механизм 5 поворота вертикальных валов 6, состо щий из

приводной черв чной пары 7, контактирующей с винтом 8, соединенным с траверсой 9 с возможностью свободного его вращени  в ней, жестко закрепленные между собой в средней части вертикальные валы 6 с рычагами 10, шток 11 и кулису 12 с отверстием 13 продолговатой формы.На концах вертикальных валов 6 расположены запирающие элементы 14, взаимодействующие через окна 16 с упорами, расположенными на свободных концах неподвижных т г 3. Вторым концом неподвижные т ги 3 закреплены к неподвижной тепловой формующей стенке 17. Все тепловые формующие стенки, в том числе и средние 18, подвешены на направл ющих 19, по которым они перемещаютс  с помощью катков 20. Дл  передачи вращени  черв чной паре 7 на подвижной тепловой формующей стенке 4 закреплен вал 21, который соединен с черв ком черв чной пары 7. С целью регулировки длины щтока И, он соединен с кулисой 12 талрепом 22.

Устройство дл  запирани  тепловых формующих стенок кассетной установки работает следующим образо);.

После чистки и смазки формующих поверхностей тепловых формующих стенок

с последующей установкой армокаркасов и сборки их в пакет известным способом приводитс  во вращение черв чна  пара 7 через вал 21, например, от привода, установленного на бетонораздатчике или индивидуальном передвижном портале, при взаимодействии резьбы колеса черв чной пары 7 с винтом 8, соединенным одним концом с траверсой 9 с возможностью свободного вращени  в ней, перемеща  траверсу 9, приводит в движение шток 11 через кулису 12, который щарнирно св зан с рычагом 10, жестко закрепленным посредине на вертикальном валу 6, поворачива  его до полного соприкосновени  запирающего элемента 14 с упором 15 с определенным нат гом. При этом осуществл етс  запирание тепловых формующих стенок в -пакет. Отпирание устройства осуществл етс  в пор дке, обратном запиранию.

Использование изобретени  позвол ет упростить конструкцию устройства, повысить его производительность и надежность.

76

Фиг. 4

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПИРАНИЯ ТЕПЛОВЫХ ФОРМУЮЩИХ СТЕНОК КАССЕТНОЙ УСТАНОВКИ, содержащее неподвижные тяги с окнами и упорами, каждая из которых прикреплена одним концом к неподвижной тепловой формующей стенке, вертикальные валы с запирающими элементами, контактирующими с упорами, установленные на торцах подвижной тепловой формующей стенки, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства, повышения производительности и надежности, оно снабжено кронштейнами с захватами для свободных концов неподвижных тяг и закрепленными на крайней тепловой формующей стенке механизмом поворота вертикальных валов, состоящим из приводной червячной пары, контактирующей с винтом, соединенным с траверсой, жестко закрепленных между собой в средней части валов с рычагами, штока и кулисы, при помощи которых рычаги соединены с траверсой, причем запирающие элементы расположены по концам вертикальных валов, р