SU1148661A1 - Инструмент дл калибровки изделий (его варианты) - Google Patents

Abstract

1. Инструмент дл  калибровки изделий, содержащий жестко смонтированные на столе пресса матрицу с заходной конической поверхностью и сквозным цилиндрическим калибрующим отверстием и расположенный соос- но с матрицей цилиндрический стержень с калибрующей наружной поверхностью, размещенный на стержне в калибрующем отверстии матрицы- с возможностью перемещени  вдоль него выталкивающий пуансон и установленный соосно с ним на ползуне пресса с возможностью перемещени  вдоль оси калибрующего отверсти  матрицы и перпендикул рно ,этому направлению деформирующий . нуансон с цилиндрической калибрующей и конической направл ющей поверхност ми , отличающийс  тем, что, с целью повьшени  качества калибровки, он снабжен установленной в матрице соосно с выталкивающим, пуансоном направл ющей шайбой с цилиндрической наружной поверхностью и коническим отверстием, оси которых совпадают с осью выталкивающего пуансона , при этом матрица выполнена с цилиндрической полостью, соосной с пуансоном, направл юща  шайба уста- , новлена с возможностью перемещени  своей наружной цилиндрической ц 3верхностью в полости матрицы и подпружинена относительно нее, а деформирующий пуансон установлен с возможностью взаимодействи  своей конической направл ющей поверхностью с коническим отверстием направл ющей шайбы. 2. Инструмент дл  калибровки изделий, содержащий жестко смонтированные на столе пресса матрицу с заходной конической поверхностью и сквозным цилиндрическим калибрующим (Л отверстием и расположенный соосно с матрицей цилиндрический стержень с калибрующей наружной поверхностью, ;размещенный на стержне в калибрующем .отверстии матрицы с возможностью перемещени  вдоль него выталкивающий пуансон и установленный соосно с ним 4 на ползуне пресса с возможностью 00 35 перемещени  вдоль оси калибрующего отверсти  матрицы и перпендикул рно 05 этому направлению деформирующий пуансон с цилиндрической калибрующей и коническ;ой направл ющей поверхност ми ,отличающийс  тем,что он снабжен установленной надеформирук цем пуансоне с возможностью перемещени  вдоль его продольной оси и подпружиненной относительно него направл к цей втулкой с наружной конической поверхностью на ее конце,при этом втулка установлена с возможностью взаимодействи  своей конической поверхностью с за- ходной конической поверхностью матрицы.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к уст11ойствам дл  калибровки трубчатых изделий, и может быть использовано в металлургической или машиностроитель ной отрасл х промьпиленности. Известен, инструмент дл  калибровк изделий, содержащий жестка смонтированные на столе пресса матрицу с заходной конической поверхностью и сквозным цилиндрическим калибрукицим отверстие и расположенный соосно с матрицей цилиндрический стержень с калибрующе наружной поверхностью, размещенный н стержне в калибрующем отверстии матрицы с возможностью перемещени  вдоль него выталкивающий пуансон и установленньй соосно с ним на ползуне пресса с возможностью перемещени  вдоль оси калибрующего отверсти  матрицы и перпендикул рно этому направлению деформирунлдий пуансон с цилиндрической калибрующей и конической направл ющей поверхност ми на его теле D 3Недостатком известного инструмент  вл етс  невысокое количество калибровки обрабатьгоаемых с его помощью изделий. Этот недостаток объ сн етс  тем, что в случае несоосного располо жени  пуансона с калибрующим отверстием матрицы их контактирующие поверхности подвергаютс  интенсивному износу, который приводит к образованию зазора между боковыми поверхност ми пуансона и матрицы, что в свою очередь вызывает образование заусенцев на калибруемом изделии и несоосНость его отверсти  с наружной поверхностью . Кроме того, снижаетс  стойкость трущихс  деталей инструмента . Цель изобретени  - повышение качества калибровки. Поставленна  цель достигаетс  тем, что инструмент дл  калибровки изделий, содержащий жестко смонтированные на столе пресса матрицу с заходной конической поверхностью и сквозным цилиндрическим калибрующим /отверстием и расположенньй соосно с матрицей цилиндрический стержень с калибрующей наружной поверхностью, размещенньй на стержне в калибрующем Ьтверстии матрицы с возможностью перемещени  вдоль него выталкивающий пуансон и установленный соосно с ним на ползуне пресса с возможностью перемещени  вдоль оси калибрующего отверсти  матрицы и перпендикул рно этому направлению деформирующий пуансон с цилиндрической калибрующей и конической направл ющей поверхност ми , снабжен установленной в матрице соосно с выталкивающим пуансоном направл ющей шайбой с цилиндрической наружной поверхностью и коническим отверстием, оси которых совпадают с осью выталкивающего пуансона, при этом матрица выполнена с цилиндрической полостью, соосной с пуансоном, направл юща  щайба установлена с возможностью перемещени  своей наружной цилиндрической поверхностью в полости матрицы и подпружинена относительно нее, а деформирующий пуансон установлен с возможностью взаимодействи  своей конической направл ющей поверхностью с коническим отверстием направл ющей шайбы. По второму варианту инструмент дл  калибровки изделий снабжен установленной на деформирующем пуансоне с возможностью перемеп1ени  вдоль его продольной оси и подпружиненной относительно него направл ющей втулкой с наружной конической поверхностью на ее конце, при этом втулка установлена с возможностью взаимодействи  своей конической поверхностью с заходной конической поверхностью матрицы. Така  конструкци  инструмента позвоошет перед заходом пуансона в матрицу осуществить совмещение их конических поверхностей и за счет этого сцентрировать пуансон относительно матрицы. Благодар  этому не происходит касани  пуансоном матрицы и стержн  даже при весьма мальк зазорах между ними, а следовательно, отсутствует их износ. Тем самым обеспечиваетс  получение изделий без заусенцев с очень малой несоосностью внутренней и наружной поверхностей. С увеличением точности геометрических размеров повьщ аетс  качество изделий. На фиг. 1-4 изображен предлагаемый инструмент дл  калибровки спеченных изделий, в случае выполнени  в матрице подпружиненной направл ющей, в различных стади х его работы; на фиг. 5-8 - то же, в случае снабжени  тэуансона, имеющего периодический контакт с матрицей, подпружиненной направл ющей, в различных стади х его работы. Инструмент (фиг. 1) содержит стержень 1, имеющий периодический контакт с матрицей 2, деформирующий пуансон 3, а также имеющий с матрицей 2 посто нный контакт выталкивающий пуансон А. Позицией 5 обозначена заготорка. Матрица 2 со сторон пуансона 3 снабжена подпружиненной направл ющей шайбой 6. По второму варианту инструмент (фиг. 5) содержит стержень 1, имеющий периодический контакт с матрице 2, деформирующий пуансон 3, а также имеющий с матрицей 2 посто нный контакт выталкивающий пуансон 4. Позицией 5 обозначена заготовка. Пуансон 3 снабжен подпружиненной направл ющей втулкой 7. Инструмент работает следующим образом, Заготвдвка 5, выполненна  с нат гом по внутренней поверхности и с зазором по наружной поверхности, устанавливаетс  на направл ющем конусе стержн  1, наход щемс  на упоре (фиг. 1). Закрепленный на ползуне пресса пуансон 3, перемеща сь в направлени матрицы 2, соприкасаетс  своей кони ческой поверхностью с конической поверхностью подпружиненной направл  ющей гаайбы 6 (фиг. 2) . При дальнейшем перемещении пуансона 3 осуществл етс совмещение конических поверхностей: -И за счет этого центрирование пуанс на 3 относительно матрицы 2. Продолжа  перемещатьс  вниз совместно уже с направл ющей шайбой пуансон 3 упираетс  в торец заготов ки 5 и насаживает на нее стержень 1 вход  при этом в матрицу 2. Одновре менно своей внутренней поверхностью пуансон 3 защемл ет (центрирует) свободный конец стержн  1. При перемещении вверх пуансона 4 происходит калибрование наружной поверхности и торцов заготовки 5 (фиг. 3). Далее пуансон 3 перемещаетс  в исходное положение, подпружиненна  направл юща  шайба 6 также занимает исходное положение, а пуансон 4 выталкивает из матрицы 2 заготовку вместе с защ емленным в нем стержнем После выхода заготовки 5 из матрицы стержень 1 освобождаетс  и занимает исходное положение. При перемещении исходное положение пуансона 3 его ось смещаетс  относительно оси матрицы 2 на величину X, равную ведшчине люфта ползуна пресса в направл ющих (фиг. 4). Инструмент с пуансоном, имеющим периодический контакт с матрицей и снабженным подпружиненной направл ющей , работает следующим образом. Заготовка 5, выполненна  с нат гом по внутренней поверхности и с зазором по наружной поверхности, устанавливаетс  на направл ющем конусе стержн  1, наход щемс  на упоре (фиг. 5). Закрепленный на ползуне пресса пуансон 3 перемещаетс  в направлении матрицы 2. При этом коническа  поверхность подпружиненной направл ющей втулки 7 соприкасаетс  с конической поверхностью матрицы 2 (фиг. 6). При дальнейшем перемещении пуансона 3 осзгагествл етс  совмещение конических поверхностей и за счет этого центрирование пуансона 3 относительно матрицы 2. Продолжа  перемещатьс  вниз (выдвига сь из упирающейс  в матрицу 2 подпружиненной направл ющей втулки 7) , пуансон 3 упираетс  в торец заготовки 5 и насаживает ее на стержень 1, вход  при этом в матрицу 2. Одновременно своей внутренней поверхностью пуансон 3 защемл ет (центрирует) свободный конец стержн  1. При перемещении вверх пуансона 4 проиходит калибрование наружной поверхности и торцов заготовки 5 (фиг. 7). Далее пуансон 3 перемещаетс  в исходное положение, подпружиненна  направл юща  втулка 7 также занимает исходное положение, а пуансон 4 выталкивает из матрицы 2 заготовку 5 с защемленным в нем стержнем 1. После выхода заготовки 5 из матрицы 2 стержень 1 освобождаетс  и занимает исходное положение. При перемещении в исходное положение пуансона 3 его ось смещаетс  относительно оси матрицы 2 на величину X, равную величине люфта ползуна пресса в направл ющих (фиг. 8). Применение предлагаемого инструмента позвол ет получить издели  по сравнению с известными более высокого качества, характеризующегос  малой несоосностью внутренней и наружной поверхностей и отсутствием заусенцев.

Кроме того, износ матрицы, имеющего с ней периодический контакт пуансона , а также стержн  предлагаемого инструмента меньше износа соответствующих деталей известного инструмента , следовательно, срок службы предлагаемого инструмента больше .

/77//УК///7

Фиг.1

Фиг.З

////У/// Фиг.5

Фиг.б

Claims (2)

1. Инструмент для калибровки изделий, содержащий жестко смонтированные на столе пресса матрицу с заходной конической поверхностью и сквозным цилиндрическим калибрующим отверстием и расположенный соосно с матрицей цилиндрический стержень с калибрующей наружной поверхностью,, размещенный на стержне в калибрующем отверстии матрицы· с возможностью перемещения вдоль него выталкивающий пуансон и установленный соосно с ним на ползуне пресса с возможностью перемещения вдоль оси калибрующего отверстия матрицы и перпендикулярно этому направлению деформирующий пуансон С цилиндрической калибрующей и конической направляющей поверхностями , отличающийся тем, что, с целью повышения качества калибровки, он снабжен установленной в матрице соосно с выталкивающим, пуансоном направляющей шайбой с цилиндрической наружной поверхностью й коническим отверстием, оси которых совпадают с осью выталкивающего пуансона, при этом матрица выполнена с цилиндрической полостью, соосной с пуансоном, направляющая шайба уста- . новлена с возможностью перемещения своей наружной цилиндрической поверхностью в полости матрицы и подпружинена относительно нее, а деформирующий пуансон установлен с возможностью взаимодействия своей конической направляющей поверхностью с коническим отверстием направляющей шайбы.

2. Инструмент для калибровки изделий, содержащий жестко смонтированные на столе пресса матрицу с заходной конической поверхностью и сквозным цилиндрическим калибрующим отверстием и расположенный соосно с матрицей цилиндрический стержень с калибрующей наружной поверхностью, ;размещенный на стержне в калибрующем отверстии матрицы с возможностью перемещения вдоль него выталкивающий пуансон и установленный соосно с ним на ползуне пресса с возможностью перемещения вдоль оси калибрующего отверстия матрицы и перпендикулярно этому направлению деформирующий пуансон с цилиндрической калибрующей и конической направляющей поверхностями,отличающийся тем,что он снабжен установленной на деформирующем пуансоне с возможностью перемещения вдоль его продольной оси и подпружиненной относительно него направляющей втулкой с наружной конической поверхностью на ее конце,при этом втулка установлена с возможностью взаимодействия своей конической поверхностью с за— ходной конической поверхностью матрицы.