RU1804946C - Штамп дл получени заготовок режущей части инструмента - Google Patents

Abstract

Использование: получение обработкой давлением заготовок режущей части инструментов с зубь ми на боковой поверхности . Сущность изобретени . На неподвижном основании смонтирован контейнер с соосно установле ной матрицей и подвижным вдоль оси давлени  выталкивэ- телем-контрпуансоном. Внутренн   поверхность контейнера, матрицы и бокова  поверхность выталкивател  имеет пазы дл  размещени  зубьев перед напрессовкой на них корпуса. Подвижный вдоль оси давлени  пуансон на рабочем торце несет узел проталкивани  зубьев в пазы матрицы из пазов контейнера, выполненный в виде толкател  с зубь ми на боковой поверхности, и имеет возможность размещени  в полости контейнера на всю свою высоту при закрытом положении штампа. Толкатель узла проталкивани  зубьев может быть смонтирован на торце пуансона жестко, что обеспечивает изготовление заготовок инструмента с пр мыми зубь ми, а может быть смонтирован с возможностью совместного с пуансоном перемещени  и свободного относительно торца пуансона вращени  дл  корпусов заготовок инструмента с винтовыми зубь ми . 2 з.п. ф-лы, 10 ил. ел

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в инструментальной промышленности при производстве концевого режущего инструмента типа фрез, разверток и т.п.

Цель изобретени  - повышение производительности за счет обеспечени  прину- дительного проталкивани  зубьев из пазов контейнера в пазы матрицы при рабочем ходе пуансона.На фиг.1 изображен штамп по врем  установки зубьев в пазы контейнера, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З.

- общий вид штампа в момент установки зубьев в пазы матрицы; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.З; на фиг.5 - общий вид штампа, в контейнере которого установлена заготовка; на фиг.6 - общий вид штампа в момент окончательного изготовлени  заготовки режущей части инструмента; на фиг,7 - вариант выполнени  пуансона с толкателем дл  изготовлени  заготовок режущей части инструмента с расположением зубьев по винтовой линии; на фиг.8 - вариант выполнени  пуансона с толкателем дл  изготовлени  заготовок режущей части инструмента с расположением зубьев по пр мой линии; на

со

О

4 Ю

ON

фиг.9 вид по стрелке В на фиг.7; на фиг.10 вид по стрелке Г на фиг.8.

Штамп дл  получени  заготовок режущей части инструмента в виде корпуса с зубь ми на наружной боковой поверхности содержит подвижный вдоль оси давлени  пуансон 1, смонтированные на неподвижном основании 2 контейнер 3 и соосную с ним матрицу А, расположенные в обойме 5. В последней установлен подвижный вдоль оси давлени  выталкиватель-контрпуансон 6.

На внутренних поверхност х контейнера 3 с матрицей 4 и на боковой поверхности выталкивател  б выполнены пр мые или винтовые пазы 7, 8 и 9 соответственно в зависимости от формы получаемой заготовки дл  размещени  режущих зубьев 10 перед напрессовкой на них корпуса 11 по форме выступающей над корпусом 11 режущей части инструмента части зубьев 10 дл  контейнера 3 и матрицы 4 и по форме заглубленных в корпус 11 части зубьев 10 дл  пазов 9 выталкивател  6. В пазах 8 матрицы 4 выполнены уступы 12, предотвращающие смещение зубьев 10 при их напрессовке на корпус 11.

Штамп снабжен узлом проталкивани  зубьев 10 из пазов 7 контейнера 3 в пазы 8 матрицы 4 при рабочем ходе пуансона 1, выполненным в виде смонтированного на рабочем торце пуансона толкател  13 с рас; положением на боковой его поверхности выступами 14, аналогичными по форме выступающим над корпусом 11 режущей части инструмента част м зубьев 10, с возможностью размещени  в пазах контейнера 3 и матрицы 4. Пуансон 6 выполнен с возможностью размещени  в полости контейнера 3 на всю его высоту при закрытом положении штампа. При этом дл  изготовлени  заготовок режущей части инструмента с пр моли- нейными зубь ми толкатель 13 смонтирован на рабочем торце пуансона 1 жестко (например, за одно целое с ним), а при изготовлении заготовок режущего инструмента со спиральными зубь ми толкатель 13 смонтирован на рабочем торце пуансона с возможностью совместного с ним перемещени  и свободного относительно него вращени , дл  чего толкатель 13 выполн ют в виде коронки, установленной на торце пуансона 1 при помощи подшипников 15 и 16, поджатой п той 17, ввернутой в торец пуансона 1. Поверхность Д п ты 17  вл етс  рабочей, котора  воспринимает нагрузки при рабочем ходе пресса. Дл  обеспечени  совпадени  выступов 14 толкател  13 с пазами 7 контейнера 3 при рабочем ходе пуансона 1 предусмотрена

копирна  линейка (на чертеже не показана в виду широкой ее известности в технике). Штамп работает следующим образом. Перед первым рабочим ходом пуансон

1 при выдвинутом выталкивателе 6, который приводитс  в движение штоком цилиндра противодавлени  (не показан), в совмещенные пазы 7 и 9 контейнера 3 и выталкивател  б соответственно закладываютс  зубь 

10 пр мого или винтового профил  в зависимости от формы изготавливаемой части режущего инструмента (см. фиг.1). При рабочем ходе поверхность Д (см. фиг.7, 8) пуансона 1 воздействует на выталкиватель

5 б, перемещает его вниз, а выступы 14, взаимодейству  с копирной линейкой, нажимают на зубь  10, перемеща  их по пазам 7 контейнера 3 в пазы 8 матрицы 4 до упора в уступы 12 (см. фиг.З). При этом, если изготав0 ливаетс  режуща  часть инструмента винтового профил , толкатель 13 (см. фиг.7) поворачиваетс  вокруг оси пуансона 1, проход  по винтовым пазам 7 своими выступами 14.

5 Если изготавливаетс  режуща  часть инструмента пр молинейного профил , толкатель 13 (см. фиг.8) совершает движение вниз без поворота. После установки зубьев 10 в пазы 8 матрицы 4 пуансон 1 возвраща0 ют в исходное положение, а в контейнер 3 помещают нагретую до температуры пластической деформации заготовку 18 в виде цилиндрического прутка из конструкционной стали (см. фиг.5). Во врем  второго ра5 бочего хода пуансон Т, двига сь вниз, поверхностью Д воздействует на заготовку t8, впрессовыва  ее в матрицу 4 с зубь ми 10, формиру  корпус 11 заготовки режущей части инструмента с зубь ми 10 на наруж0 ной боковой поверхности.

После окончани  процесса напрессовки корпус 11 с зубь ми 10 выталкиваетс  из штампа выталкивателем 6 и передаетс  на следующую операцию обработки.

Claims (3)

1. Штамп дл  получени  заготовок режущей части инструмента в виде корпуса с зубь ми на наружной боковой поверхности, содержащий подвижный вдоль оси давле0 ни  пуансон, смонтированные на неподвижном основании контейнер и соосную с ним матрицу, а также подвижный вдоль оси давлени  выталкиватель-контрпуансон, причем на внутренних поверхност х кон5 тейнера с матрицей и на боковой поверхности выталкивател  выполнены пазы дл  размещени  зубьев перед напрессовкой на них корпуса по форме выступающей над корпусом инструмента части зуба дл  пазов контейнера и матрицы и по форме заглубленной в корпус инструмента части зуба дл  пазов выталкивател , отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности за счет обеспечени  принудительного проталкивани  зубьев из пазов контейнера в пазы матрицы при рабочем ходе пуансона, он снабжен узлом проталкивани  зубьев в пазы матрицы, выполненным в виде смонтированного на рабочем торце пуансона толкател  с расположенными на боковой его поверхности зубь ми, аналогичными по форме выступающим над корпусом инструмента част м зубьев с возможностью размещени  в пазах контейнера и матрицы, а пуансон выполнен с воз0

5

можностью размещени  в полости контейнера на всю его высоту при закрытом положении штампа.

2. Штамп поп. 1,отличающийс  тем, что при изготовлении заготовок режущего инструмента с пр молинейными зубь ми толкатель смонтирован на рабочем торце пуансона жестко.

3. Штамп по п. 1, отличающийс  тем, что при изготовлении заготовок режущего инструмента со спиральными зубь ми толкатель смонтирован на рабочем торце пуансона с возможностью совместного с ним перемещени  и свободного относительно него вращени .

-Фиг.б

Фиг. 7

Фиг. Ю