SU114071A1

SU114071A1 - Method of making forgings for products having an axial bore

Info

Publication number: SU114071A1
Application number: SU568024A
Authority: SU
Inventors: Д.И. Бережковский; М.М. Левин; Н.В. Тихомиров; Н.В. Фиксен
Original assignee: Д.И. Бережковский; М.М. Левин; Н.В. Тихомиров; Н.В. Фиксен
Priority date: 1957-03-04
Filing date: 1957-03-04
Publication date: 1957-11-30

Description

Известно изготовление поковок, имеющих внутреннее осевое отверстие , из сплошных слитков, отлитых центробежным способом. Однако этот способ имеет серьезные недостатки . Так, в готовых поковках, ответственного назначени , например роторах турбин, при перископическом осмотре осевого отверсти , на внутренней поверхности канала часто обнаруживаютс трещины , рыхлости или неметаллические включени , в результате чего ротор оказываетс окончательно забракованным .It is known to manufacture forgings having an internal axial bore from solid ingots cast in a centrifugal method. However, this method has serious drawbacks. Thus, in ready made forgings, for example, turbine rotors, during periscopic inspection of the axial bore, cracks, looseness or nonmetallic inclusions are often found on the inner surface of the channel, with the result that the rotor is finally rejected.

В описываемом способе изготовлени поковок дл изделий, имею щих осевое отверстие, указанные недостатки устранены, благодар тому, что отливки дл последующей поковки получаютс центробежным способом и, с целью устранени усадочной рыхлости, а также предотвращени окислени внутренней поверхности отливок, при последующем нагреве их иод ковку, центробежна отливка выполн етс с замкнутой усадочной полостью, симметрично расположенной относительно продольной оси отливки. Замкнута усадочна полость достигаетс благодар заливке металла в литниковое устройство нримкнутое к вращающейс изложнипе, котора во врем кристаллизации металла периодически затормаживаетс и разгон етс , вследствие чего структура лить измельчаетс , а неметаллические включени , имеющиес в жидком металле, отл имаютс к внутренней полости заготовки и после ее заковки могут быть удалены путем высверливани .In the described method of making forgings for products having an axial bore, these drawbacks are eliminated due to the fact that castings for subsequent forgings are obtained by a centrifugal method and, in order to eliminate shrinkage looseness and prevent oxidation of the inner surface of castings, with subsequent heating of their iodine forging The centrifugal casting is performed with a closed shrink cavity symmetrically located relative to the longitudinal axis of the casting. The closed shrinkage cavity is achieved by pouring the metal into the gating unit, which is crooked to the rotating frame, which during the metal crystallization is periodically braked and accelerated, as a result of which the casting structure is crushed, and nonmetallic inclusions in the liquid metal are diverted to the internal cavity of the workpiece. Forgings can be removed by drilling.

На фиг. 1 схематически показана установка дл получени центробежным способом толстостенных труб с замкнутой полостью; на фиг. 2 - схема технологии изгото- лепи поковок из этих труб.FIG. 1 schematically shows an installation for the centrifugal production of thick-walled pipes with a closed cavity; in fig. 2 is a diagram of the technology of making forgings from these pipes.

Изложница 1 имеет в торцовых част х переднюю крышку 2 и заднюю крышку 3. В обеих крышках имеютс отверсти 4 дл удалени газов. К передней крыщке изложницы примкнуто литниковое устройство 5, керамический наконечник которого 6 входит в отверстие 7 передней крышки. Изложница онираетс своим корпусом и вращаетс на роликах 8.The mold 1 has, in the face portions, a front cover 2 and a rear cover 3. In both covers there are openings 4 for removing gases. Gating device 5 is attached to the front cover of the mold, the ceramic tip of which 6 enters the opening 7 of the front cover. The mold is built in its own body and rotates on the rollers 8.

Согласно технологии изготовлени поковок, полученные отливки 9, после нагрева до ковочной температуры, подвергаютс выт жке цапфы под патрон 10, ковке путем осадки // и выт жке на плоских или вырезных бойках 12, или осадке в контейнере. При этом полость 13, имевша с в отливке, заковываетс .According to the technology of making forgings, the obtained castings 9, after being heated to the forging temperature, are subjected to a trunnion chuck 10, forged by sludge // and drawn on flat or cutted dies 12, or drained in a container. In this case, the cavity 13, which has been in casting, is shackled.

При последующем сверлении по оси канала 14 в поковке имевшиес в полости отливки шлаковые или неметаллические включени , а также ликваты, удал ютс .Upon subsequent drilling along the axis of the channel 14 in the forging, slag or non-metallic inclusions, which are present in the casting cavity, as well as liquates, are removed.

Отклонение оси отверсти , которое может произойти в процессе ковки, при поа,1едующем сверлении канала также Зстран етс .The deviation of the axis of the hole, which can occur during the forging process, as the channel is drilled further, is also eliminated.

Предмет изобретени Subject invention

1. Способ изготовлени поковок дл изделий, имеющих осевое отверстие , из отливок, полученных центробежным методом, с последующей ковкой, отличающийс тем, что, с целью повышени качества поковок за счет устранени усадочной рыхлости и предотвращени окислени внутренней поверхности отливок при последующем нагреве их под ковку, центробежную отливку выполн ют с замкнутой усадочной полостью, симметрично расположенной относительно продольной оси отливки.1. A method of making forgings for products having an axial bore from centrifugal castings, followed by forging, characterized in that, in order to improve the quality of forgings by eliminating shrinkage looseness and preventing oxidation of the inner surface of castings upon subsequent heating for forging The centrifugal casting is performed with a closed shrink cavity symmetrically located relative to the longitudinal axis of the casting.

2. Прием осуществлени способа пон. 1, отличающийс тем, что, с целью получени замкнутой полости в центробежной отливке, обеспечивают при заливке металла примыкание литникового устройства к вращающейс изложнице.2. Acceptance of the method of comp. 1, characterized in that, in order to obtain a closed cavity in a centrifugal casting, the pouring of the gating device to the rotary mold is ensured when pouring metal.