SU1139550A1 - Штамп дл изготовлени конусных деталей - Google Patents

Abstract

ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ из заготовок в виде плоского кольцевого сектора, содержащий подвижную и неподвижную плиты, установленные на них матрицу и пуансон с конической рабочей поверхностью, захват заготовки, а также фиксаторы концов заготовки , размещенные на нижней плите симметрично захвату заготовки, при этом на зеркале матрицы выполнен радиальный паз дл  размещени  захвата заготовки, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей за счет обеспечени  получени  деталей из заготовок с центральным углом, большим 180°, на рабочей поверхности пуансона выполнены поперечный паз и паз, размещенный вдоль образующей пуансона, захват выполнен в виде одноплечего рычага с захватывающим элементом на конце, соединенного гибкой св зью со стороны этого элемента с верхней плитой и закрепленного на пуансоне с возможностью поворота в его пазу, размешенном вдоль образующей пуансона, и перемещени  в его поперечном пазу. (Л оо со ел ел

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к гибке конических изделий из листового материала, и может быть использовано в химическом, нефт ном, энергетическом, медицинском машиностроении и других отрасл х промышленности , где есть необходимость в изготовлении конусов. Известно устройство дл  изготовлени  полых конических изделий, содержащее формирующий узел и узел перемещени  заготовки , выполненный в виде т гового органа с тросом, св занны с заготовкой через траверсу с трем  тросами, имеющими захваты на концах 1. Недостатки известного устройства - возможность изготовлени  деталей только из тонколистового материала, с увеличением толщины листового материала мощность такого привода недостаточна, при этом не обеспечиваетс  правильна  геометри  конуса , после сварки стыка остаетс  угловатость . Кроме того, с уменьшением отверсти  на верхние конуса, захваты не проход т через это отверстие. Это сужает технологические возможности устройства и усложн ет съем готовой детали. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  щтамп дл  изготовлени  конусных деталей из заготовок в виде плоского кольцевого сектора, содержащий подвижную и неподвижную плиты, установленные на них матрицу и пуансон с конической рабочей поверхностью, а также фиксаторы концов заготовки, размещенные на нижней плите симметрично захвату заготовки, при этом на зеркале матрицы выполнен радиальный паз дл  размещени  захвата заготовки 2. Однако на известном щтампе невозможно получение деталей с малым отверстием на вершине и с большим углом конуса. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей за счет обеспечени  получени  деталей из заготовок с центральным углом, большим 180°. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в штампе дл  изготовлени  конусных деталей из заготовок в виде плоского кольцевого сектора, содержащем подвижную и неподвижную плиты, установленные на них матрицу и пуансон с конической рабоч:ей поверхностью, захват заготовки, а также фиксаторы концов заготовки, размещенные на нижней плите симметрично захвату заготовки , при этом на зеркале матрицы выполнен радиальный паз дл  размещени  захвата заготовки, на рабочей поверхности пуансона выполнены поперечный паз и паз, размещенный вдоль образующей пуансона, захват выполнен в виде одноплечего рычага с захватывающим элементом на конце, соединенного гибкой св зью со стороны этого элемента с верхней плитой и закрепленного на пуансоне с возможностью поворота в его пазу, размещенном вдоль образующей пуансона, и перемещени  в его поперечном пазу. На фиг. 1 изображен щтамп в момент захвата заготовки гибочным рычагом, общий вид; на фиг. 2 - штамп, закрытое положение; на фиг. 3 - нижн   Аасть штампа, вид сверху. Штамп содержит верхнюю плиту 1 с закрепленным на ней конусным пуансоном 2, имеющим поперечный паз, размещенный по образующей паз 4, в котором шарнирно с осью 5 закреплен захват в виде одноплечего рычага 6, имеющего с одного конца наклонный паз 7, преимущественно под углом 45°, другой конец рычага 6 имеет захватывающий элемент 8. Рычаг 6 тросиком 9 подвещен к верхней плите 1. На нижней плите (не показана) установлена матрица 10 с фланцем 11, которые имеют паз 12 дл  захода захватного элемента 8. На фланец 11 установлен упор 13 с фиксирующими поверхност ми 14, размещенными симметрично одноплечему рычагу 6. Ось 5 смещена от оси пуансона 2 в направлении расположени  рычага 6 и размещена на биссектрисе половины угла конусности пуансона. Рассто ние от торца захватного элемента до перпендикул ра, проход Щ го через оси радиусного закруглени  конца наклонного паза рычага, г равно г R-е где R-e радиус развертки заготовки 14 равной длине образующей конуса; е - эксцентриситет заготовки. Необходимость экцентричной установки заготовки обусловлена тем, что ось 5 не совпадает с верщиной конуса пуансона 2. Штамп работает следующим образом. Секторна  заготовка 14 укладываетс  с эксцентриситетом е на матрицу 10 и фланец 11 по фиксирующим поверхност м 14 упора 13. В верхней положении пуансона 2 рычаг 5 отходит в сторону от центра штампа от воздействи  массы рычага 6. При ходе ползуна пресса вниз, в момент касани  рычага 6 заготовки 14 ось 5, взаимодейству  с пазом 7, сдвигает в пазу 3 к центру штампа рычаг 6, захватывающий элемент 8, зацепл ет за наружную кромку листовую заготовку 14 и заходит в паз 12. При последующем ходе пуансона 2 вниз рычаг б сгибает заготовку 14 и вдавливает в матрицу 10, при этом рычаг 6 относительно оси 5 поворачиваетс  и заходит в паз 4. Когда пуансон 2 доходит до упора с матрицей 10, радиальные кромки заготовки 14 стыкуютс  и изделие в виде конуса калибруетс . В верхнем открытом положении пуансона 2 рычаг б занимает исходное горизонтальное положение. Коническое изделие 14 извлекаетс  из матрицы 10 и цикл повтор етс .

Предлагаемый штамп упрощает технологию изготовлени  конических изделий, позвол ет штамповать толстые заготовки с нагревом , снижает трудоемкость изготовлени , особенно когда необходимо изготовить конические издели  из толстого листа. Можно ИЗГОТОВИТЬ изделие с полным и усеченным конусом, при этом повышаетс  качество штампованных конических изделий.

Claims (1)

1. ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ из заготовок в виде плоского кольцевого сектора, содержащий подвижную и неподвижную плиты, установленные на них матрицу и пуансон с конической рабочей поверхностью, захват заготовки, а также фиксаторы концов заго- товки, размещенные на нижней плите симметрично захвату заготовки, при этом на зеркале матрицы выполнен радиальный паз для размещения захвата заготовки, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения получения деталей из заготовок с центральным углом, большим 180°, на рабочей поверхности пуансона выполнены поперечный паз и паз, размещенный вдоль образующей пуансона, захват выполнен в виде одноплечего рычага с захватывающим элементом на конце, соединенного гибкой связью со стороны этого элемента с верхней плитой и закрепленного на пуансоне с возможностью поворота в его пазу, размещенном вдоль образующей пуансона, и перемещения в его поперечном пазу.

   Фиг.1