SU1138265A2 - Штамп дл резки пруткового материала - Google Patents

Abstract

ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ- ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА по авт. св. № 631272, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности и улучшени  качества получаемых заготовок, он снабжен кулачком, жестко закрепленным на кронштейне механизма отвода упора, и нажимным элементом, на торце пуансона выполнен паз, а нажимной элемент выполнен в виде пластины с отверстием выт нутой формы и смонтирован в пазу пуансона при помощи оси, параллельной оси вала, с возможностью взаимодействи  с поверхностью пластинчатого ножа, обращенной к упору, и кулачком. (Л оо 00 ю Од ел

Description

Изобретение относитс  к заготовительному производству машиностроительных заводов и может быть использовано дл  получени  мерных прутковых заготовок.

По основному авт. св. № 631272 известен штамп дл  резки пруткойого материала, содержаший неподвижную нижнюю плиту с установленным в ней неподвижным втулочным ножом, подвижную верхнюю плиту с пуансоном и неподвижно закрепленным на нем пластинчатым ножом, механизм поджима пластинчатого ножа к втулочному, выполненный в виде роликов, шарнирно смонтированных на закрепленном на нижней плите штампа валу и контактируюш,их с нерабочей поверхностью пуансона, а также подвижный упор, имеющий противовес и механизм отвода. Последний выполнен в виде кронштейна, снабженного опорным роликом, контактирующим с плоскостью стола пресса и шарнирно св занного с упом нутым валом 1.

Однако известный штамп не обеспечивает получени  качественных заготовок. В момент резки пруткового материала упор воспринимает на себ  резкие динамические нагрузки, так как при этом происходит смеш ,ение отрезаемой заготовки с одновременным увеличением ее длины.

Получа  при каждом рабочем ходе пуансона динамический удар, упор вместе с противовесом смешаютс  относительно кронштейна, что приводит к изменению его первоначальной настройки.

По той же причине известный штамп имеет пониженную долговечность: от резких динамических нагрузок преждевременно выход т из стро  элементы упора и механизма его отвода.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности и улучшени  качества получаемых заготовок.

Указанна  цель достигаетс  тем, что штамп дл  резки пруткового материала, снабжен кулачком, жестко закрепленным на кронштейне механизма отвода упора, и нажимным элементом, на торце пуансона выполнен паз, а нажимной элемент выполнен в виде пластины с отверстием выт нутой формы и смонтирован в пазу пуансона при помощи оси, параллельной оси вала, с возможностью взаимодействи  с поверхностью пластинчатого ножа, обращенной к упору, и кулачком.

На фиг. 1 изображен штамп дл  резки пруткового материала, в разрезе (в момент касани  нажимного элемента поверхности прутка); на фиг. 2 - то же, в момент начала отрезки заготовки.

Штамп дл  резки пруткового материала содержит подвижную верхнюю плиту 1, несущую пуансон 2, в гнезде которого жестко закреплен подвижный пластинчатый нож 3. В отверстии, выполненном в приливе 4

неподвижной нижней плиты 5, помешен неподвижный втулочный нож 6. Крепление втулочного ножа 6 осушествлено с помощью сменной втулки 7, снабженной наружной упорной резьбой.

На нижней плите 5 смонтирован механизм поджима подвижного пластинчатого ножа 3 к неподвижному втулочному ножу 6, выполненный в виде двух роликов 8, шарнирно закрепленных на валу 9, неподвижно установленном на кронштейне 10, размещенном на нижней плите 5. Своей наружной поверхностью ролики 8 взаимодействуют выше оси прутка 11 с тыльной стороной 12 пуансона 2, создава , таким образом, упор, противодействующий отжиму пуансона 2 вместе с закрепленным на нем пластинчатым ножом 3 от плоскости реза в момент приложени  усили  резани .

Штамп имеет pacпOv oжeнный по оси заготовки упор 13, несущий с правого конца противовес 14, а другим концо.м взаимодействующий с торцом обрабатываемого прутка 11.

Упор снабжен механизмом отвода его с рабочей позиции, выполненным в виде кронштейна 15, верхний конец которого шарнирно закреплен на валу 9 между роликами 8, а на нижнем конце установлен опорный ролик 16, взаимодействующий с плоскостью стола пресса. Упор 13 пропущен в отверстие, выполненное в средней части кронщтейна 15 по оси прутка II, а в нужном положении он фиксируетс  винтом 17.

Таким образом, упор 13 с противовесом 14 и кронщтейном 15, верхн   часть которого шарнирно закреплена, а нижн   опираетс  о плоскость стола пресса, образуют балансир.

Дл  отвода упора 13 от торца прутка 11 в момент разрезки пуансон 2 штампа снабжен промежуточным элементом 18, размещенным в выполненной в пуансоне 2 прорези 19, и имеющем возможность свободного поворота и продольного перемещени  относительно оси 20, жестко установленной в теле пуансона.

Кронщтейн 15 снабжен жестко укрепленным на нем кулачком 21. Нажимной элемент 18 при работе щтампа имеет возможность контактировани  с поверхностью прутка 11, с тыльной поверхностью пластинчатого ножа 3 и рабочей поверхностью кулачка 21.

Перед началом работы в соответствии с заданной длиной заготовки 22 настраивают упор 13, закрепл   его винтом 17. После этого устанавливают в приливе 4 нижней плиты 5 соответствующий диаметру заготовки втулочный нож 6 и закрепл ют его сменной втулкой 7.

Через отверсти  сменной втулки 7 и втулочного ножа 6 пропускают пруток 11 до

соприкосновени  его торца с торцом упора 13.

При движении пуансона 2 вниз рабоча  поверхность пластинчатого ножа 3 скользит по рабочему торцу втулочного ножа 6, а тыльна  сторона пуансона - по наружной поверхности роликов 8. При достижении нажимным элементом 18 контакта с поверхностью прутка 11 начинаетс  поворот его по часовой стрелке и продольное перемещение относительно оси 20. При дальнейшем движении пуансона 2 вниз рабочие поверхности нажимного элемента 18 вход т в контакт с тыльной поверхностью пластинчатого ножа 3 и с рабочей поверхностью кулачка 21. Нажимной элемент 18, попав в распор между контактирующими с ним элементами штампа и прутком 11, фиксирует положение последнего, а затем

до начала разрезки заготовки отводит вправо упор 13.

После окончани  отрезки заготовки 22 нажимной элемент 18 при движении пуансона 2 вверх выходит из контакта с кулачком 21, благодар  чему упор 13 под действием противовеса 14 возвращаетс  в исходное положение. Пруток снова подают вправо до упора 13, и процесс резки повтор етс .

Описанна  фиксаци  прутка, достигаема  при помощи нажимного элемента 18, имеет существенное значение, так как при ее отсутствии при отведенном вправо упоре 13 были бы возможны нарушени  за данных размеров заготовок 22.

Использование изобретени  по сравнению с известным штампом позвол ет повысить надежность и улучшить качество получаемых заготовок.

Claims (1)

1. ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА по авт. св. № 631272, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и улучшения качества получаемых заготовок, он снабжен кулачком, жестко закрепленным на кронштейне механизма отвода упора, и нажимным элементом, на торце пуансона выполнен паз, а нажимной элемент выполнен в виде пластины с отверстием вытянутой формы и смонтирован в пазу пуансона при помощи оси, параллельной оси вала, с возможностью взаимодействия с поверхностью пластинчатого ножа, обращенной к упору, и кулачком.