SU804253A1 - Штамп дл резки пруткового материала - Google Patents

Description

(54) ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относитс  к заготовительному производству машиностроительных заводов , а именно к устройствам дл  резки пруткового материала на заготовки. Известен штамп дл  резки пруткового материала на заготовки, содержаш ий неподвижную нижнюю плиту с установленным в ней втулочным ножом, подвижную верхнюю плиту с пуансоном и закрепленным на нем пластинчатым ножом с основной режуш .ей кромкой, механизм поджима пластинчатого ножа к втулочному, выполненный в виде роликов, шарнирно смонтированных на закрепленном на нижней плите валу и контактируюших с пуансоном, а также подвижный упор, снабженный противовесом и механизмом отвода 1. Недостатком известного штампа  вл етс  невысока  надежность его работы, так как рабочие элементы штампа испытывают большие динамические нагрузки, возникаюшие в процессе резки. Цель изобретени  - повышение надежности работы за счет снижени  действуюших на рабочие Элементы штампа в процессе резки динамических нагрузок. С этой целью в штампе дл  резки пруткового материала на заготовки, содержащем неподвижную нижнюю плиту с установленным в ней втулочным ножом, подвчжную верхнюю плиту с пуансоном и закрепленным на нем пластинчатым ножом с основной режущей кромкой, механизм поджима пластинчатого ножа к втулочному, выполненный в виде роликов, шарнирно смонтированных на закрепленном на нижней плпте валу и контактирующим с пуансоном, а также подвижный упор, снабженный проть:човесом и механизмом отвода, пуансон смонтирован на подвижной верхней плите с возможностью перемещени  в направлении, перпендикул рном оси подачи разрезаемого пруткового материала, и подпружинен относительно нее в этом направлении, а закрепленный на нем пластинчатый нож выполнен с дополнительной режущей кромкой, размещенной на внутренней боковой его поверхности , при этом пуансон снабжен механизмом поджима дополнительной режущей кромки пластинчатого ножа к разрезаемому материалу , выполненным в виде контактирующего с его наружной боковой поверхностью ролика, установленного на эксцентриковом

валу, снабженном механизмом регулировки эксцентриситета. Дл  снижени  рабочего усили  в начале процесса резки в штампе втулочный нож смонтирован в неподвижной нижней плите на подшипниках.

На фиг. 1 изображена конструкци  штампа , общий вид, разрез по оси разрезаемого материала; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Штамп дл  резки пруткового материала содержит подвижную верхнюю плиту 1, несущую пуансон 2 с жестко закрепленным на нем пластинчатым ножом 3, выполненным с дополнительной режущей кромкой 4, размещенной на его внутренней боковой поверхности , на которой имеетс  насечка 5.

На неподвижной,нижней плите 6 штампа на подщипниках 7 установлен втулочный нож 8.

Со стороны, противоположной плоскости реза, расположены два ролика 9, установленные на валу 10, смонтированному на неподвижной нижней плите 6. Своей наружной поверхностью роликн 9 взаимодействуют выще- оси заготовки с тыльной стороной 11 пуансона 2, создава  таким образом упор, противодействующий отжиму пуансона вместе с закрепленным в нем пластинчатым ножом 3 от плоскости реза в момент приложени  усили  реза.

С боковой стороны штампа расположен ролик 12, установленный йа эксцентриковом валу 13 с эксцентриситетом е, смонтированном накронштейне 14 неподвижной нижней плиты 6.

Своей наружной поверхностью ролик 12 взаимодействует с боковой поверхностью 15 пуансона 2, создава  таким образом дополнительный упор, противодействующий отжиму пуансона 2 вместе сзакрепленным в нем пластинчатым ножом 3 с дополнительной режущей кромкой 4 при внедрении последней в тело заготовки.

В подвижной верхней плите 1 установлен упорный штифт 16, в который упираетс  конец пружины 17, взаимодействующей противоположным концом с пуансоном 2, обеспечива  таким образом посто нный контакт боковой поверхности 15 пуансона с роликом 12 механизма поджима пластинчатого ножа к заготовке.

Штамп имеет расположенный по оси реза упор 18, несуший с одного конца противовес 19, а другим концом взаимодействующий с торцом обрабатываемого прутка.

Упор 18 имеет механизм отвода его с рабочей позиции, выполненный в виде кронштейна 20, верхний конец которого шарнирно закреплен на валу 10 между роликами 9, а на нижнем конце установлен опорный ролик 21, наружна  поверхность которого взаимодействует с поверхностью нижней плиты 6 штампа.

Упор 18 пропущен в отверстие, выполненное в средней части кронштейна 20 по оси

прутка, и зажимаетс  в требуемом положении винтом 22.

Таким образом, упор 18, имеющий противовес 19, и кронштейн 20, верхн   часть которого шарнирно закреплена, а нижн   опираетс  о плоскость стола пресса, образуют балансир.

На эксцентриковом валу 13 жестко закреплен рычаг 23 дл  регулировки величины эксцентриситета, т.е. настройки штампа на различный диаметр обрабатываемых заготовок .

В кронштейне 14 выполнены установочные гнезда 24, соответствующие размеру заготовок.

Нижний конец рычага 213 имеет фиксатор 25 дл  фиксации рычага в соответствующем гнезде 24.

На неподвижную нижнюю плиту б устанавливают нижний втулочньш нож 8 под заданный диаметр прутка. Затем на величину этого же диаметра прутка настраивают механизм поджима пластинчатого ножа 3 к заготовке.

Эта настройка имеет целью подвести дополнительную режущую кромку 4 пластинчастого ножа 3 под диаметр обрабатывае , мого прутка так, чтобы эта кромка могла внедритьс  в тело прутка и выполнить по его окружности надрез глубиной 2-5 мм в зависимости от диаметра прутка.

Дл  этого поворачивают рычаг 23, устанавливают его конец против соответствующего гнёзда 24 и фиксируют в нем с помощью фиксатора 25 (на фиг. 2 штамп показан настроенным на резку прутков диаметром 80 мм).

При повороте рычага 23 поворачиваетс  эксцентриковый вал 13 и установленный на нем ролик 12. При этом ролик 12,. контактирующий своей поверхностью с боковой поверхностью 15 пуансона 2, перемещает пуансон вместе с закрепленным в нем пластинчатым ножом 3 в направл ющих подвижной верхней плиты 1. При уменьшении диаметра прутков рычаг 23 перевод т влево, ролик 12 отжимает пуансон 2 вправо, при этом пружина 17 сжимаетс .

При увеличении диаметра прутков рычаг 23 перевод т вправо, ролик 12 отходит от

поверхности 15 пуансона 2 и последний под действием сжатой пружины 17 также перемещаетс  влево.

Пруток пропускают через отверстие нижнего втулочного ножа 8 до соприкосновани 

0 с торцом упора 18, установленного на заданную длину заготовки.

При движении пуансона 2 вниз дополнительна  режуща  кромка 4 пластинчатого ножа 3 своей заходной кромкой 26 внедр етс  в заготовку и при дальнейшем перемещении вниз надрезает ее по окружности на глубину до 5 мм в зависимости от диаметра прутка, одновременно враща  заготовку усилием трени .

Опытным путем установлено, что наиболеее оптимальна  глубина надреза составл ет: диаметр прутка, мм: 50, 60, 70, 80; глубина надреза, мм: 2,5; 3; 4; 5.

Вращение заготовки облегчаетс  тем, что нижний втулочный нож 8 вращаетс  вместе с заготовкой на подшипниках Т.

Надежность полного проворота заготовки обеспечиваетс  насечкой 5 на дополнительной режущей кромке 4, а также поджимом пуансона 2 с боковой стороны роликом 12.

В процессе движени  пуансона его противоположна  плоскости реза сторона 11 скользит по наружной поверхности роликов 9, а бокова  поверхность 15 пуансона - по наружной поверхности ролика 12.

При дальнейшем ходе пластинчатого ножа вниз его основна  режуща  грань 27 отрезает перварительно надрезанную заготовку .

Смещение прутка с одновременным незначительным увеличением его длины, происход щее в процессе резки, воспринимаетс  торцом упора 18, который отводитс  в сторону, в результате свободного поворота кронщтейна 20 вокруг вала 10 .

После отрезки заготовки упор под действием противовеса 19 возвращаетс  в исходное положение.

Пруток снова подаетс  до упора и процесс резки повтор етс .

Предложенный щтамп обладает высокой надежностью работы, так как конструкци  щтампа предусматривает снижение действующих на его рабочие элементы в процессе резки динамических нагрузок.

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Штамп дл  резки пруткового материала на заготовки, содержащий неподвижную

   нижнюю плиту с установленным в ней втулочным ножом, подвижную верхнюю плиту с пуансоном и закрепленным на нем пластинчатым ножом с основной режущей кромкой, механизм поджима пластинчатого ножа к втулочному, выполненный в виде роликов, щарнирно смонтированных на закрепленном на нижней плите валу и контактирующих с пуансоном, а также подвижный упор, снабженный противовесом и механизмом отвода, отличающийс  тем, что, с целью повышени 

   надежности работы за счет снижени  действующих на рабочие элементы штампа в процессе резки динамических нагрузок, пуансон смонтирован на подвижной верхней плите с возможностью перемещени  в направлении , перпендикул рном оси подачи разрезаемого пруткового материала, и подпружинен относительно нее в этом направлении , а закрепленный на нем пластинчатый нож выполнен с дополнительной режущей кромкой, размещенной на внутренней боковой его поверхности, при этом пуансон снабжен механизмом поджима дополнительной режущей кромки пластинчатого ножа к разрезаемому материалу, выполненным в виде контактирующего с его наружной боковой

   поверхностью ролика, установленного на эксцентриковом валу, снабженном механизмом регулировки эксцентриситета.
2. 2. Штамп по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью снижени  рабочего усили  в начале процесса резки, втулочный нож смонтирован в неподвижной нижней плите на подшипниках.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 631272, кл. В 23 D 23/00, 13.05.77. 17 16