2. Маслообразователь по п.1, о т положенными по концентричным окружличающийс тем, что каж- ност м, а торцевые лопатки укрепледый диск вьтолнен с отверсти ми,рас- ны у каждого отверсти .
1133706
Изобретение относитс к молочной промьшленности и предназначено дл использовани при производстве сливочного масла методом преобразовани высокожирных сливок, Известен маслообразователь, соде жащий несколько последовательно соединенных теплообменньпс цилиндров с вытеснительными барабанами и шарнирно укрепленными на них скребковыми ножами. Недостатком известного маслообразовател вл етс то, что он не имеет специальных устройств дл перемещени и механической обработки охлаждаемого продукта, в результате интенсивность процесса теплообмена в нем и производительность его срав нительно низкие, особенно при выраб ке масла с повьшенным содержанием влаги (кресть нское, бутербродное и др.). Известен также маслообразователь состо щий из р да теплообменных цилиндров , последовательно св занных друг с другом, и соосно установленных в них вытеснительньгх барабанов, имеющих продольные скребковые ножи с гребенками. Этот маслообразователь обладает несколько большей интенсивностью процесса теплообмена и механическог воздействи на продукт, но, как показал опыт эксплуатации, производительность повысилась незначительно, особенно при выработке масла с повы шенным содержанием влаги. Цель изобретени - повышение про изводительности и интенсификации процесса маслообразовани . Цель достигаетс за счет того, что в маслообразователе, состо щем из р да теплообменных цилиндров с крьшгками, последовательно соединенн друг с другом, и соосно установленн в них вытеснительных барабанов, име щих продольные скребковые ножи с гр бенками, согласно изобретению каждый цилиндр снабжен диском, имеющим с одной стороны торцевые лопатки, а с другой - радиальные перфорированные лопасти, и жестко закрепленные на валу барабана между его торцом и крьш1кой цилиндра, имеющей торцевые лопатки , взаимодействующие с лопатками диска , при этом противоположный конец барабана снабжен радиальными перфорированными лопаст ми, а зубь гребенки вьтолнены наклонными на угол 3060 к линии, соедин ющей их основани . Каждый диск выполнен с отверсти ми , расположенными по концентричным окружност м, а торцевые лопатки укреплены у каждого отверсти . На фиг. 1 изображен цилиндр маслообразовател , разрез; на фиг. 2 сечение А-А, показывающее взаимное расположение лопаток диска и крьшши цилиндра; на фиг. 3 - сечение Б-Б, со стороны радиальных лопастей диска переднего торца вытеснительного барабана; на фиг. 4 - сечение В-В, со стороны радиальных лопастей заднего торца вытеснительного барабана с изображением скребковых ножей, оснащенных гребенками. Маслообразователь состоит из нескольких последовательно соединенных теплообменных рабочих цилиндров 1, снабженных охлаждающей рубашкой 2. Внутри теплообменного цилиндра установлен вытеснительный барабан 3 со скребковыми ножами 4 и закрепленными на них текстурационными косозубыми гребенками 5 с отверсти ми 6 на ее зубь х. Зубь гребенок наклонены под углом 30-60°, причем зубь противоположно лежащих на вытеснительном барабане гребенок наклонные по отношению друг к другу в противоположные стороны. Сзади к теплообменному цилиндру жестко крепитс фланец 7 с отверстием дл прохода приводного вала 8, 3 соедин ющегос с вытеснительным барабаном 3. На торце последнего креп тс перфорированные радиальные ло пасти 9 с отверсти ми 10, Спереди теплообменный цилиндр за крываетс шарнирно закрепленной крь кой 11, имеющей в центре опорно-направл ющую втулку дл вала 12 вытес нительного барабана 3j а в перифери ной части - патрубок 13 дл выхода продукта. Внутри на крышке укреплены при помощи пластины 14 радиально расположенные лопатки 15. На валу 12 вытеснительного барабана 3 установлен диск 16, снабженный со стороны крьшки радиально рас положенными лопатками 17, а со стороны переднего торца вытеснительног барабана 3 - радиальными лопаст ми 18с отверсти ми, аналогичными ло-. паст м 9. Диск 16 и радиальные лопасти 18 при работе вращаютс одновременно с вытеснительным барабаном 3.Лопатки 15 и 17 выполнены последовательно чередующимис концентрич ными круглыми р дами, расположенным друг между другом, а дл прохода и экструзионной обработки охлаждаемог продукта и выходе его из цилиндра на диске 16 имеютс отверсти ( окна) 19. I Маслообразователь- работает следующим образом. Высокожирные сливки через патрубок 20 подаютс в рабочий цилиндр 1 где при вращении вытеснительного барабана 3 подхватываютс радиальными перфорированными лопаст ми 9, перемешиваютс и отбрасываютс к периферии , затем продвигаютс в коль06:4 цевом зазоре между стенкой цилиндра и барабаном 3. При движении высокожирные сливки охлаждаютс за счет поступающего в рубашку 2 хладагента, соскребаютс с теплообменной поверхности цилиндра 1 ножами 4 и интенсивно перемешиваютс , проход под ножами сквозь пазы и отверсти текстурационных косозубых гребенок 5. Благодар интенсивному перемешиванию сливок с помощью перфорированных лопастей 9 и текстурационных гребенок 5 улучшаетс процесс теплообмена,повьш1а тем самым эффективность охлаждени продукта. Далее охлажденный продукт подвергаетс механической обработке, пройд через поле вращающихс перфорированных лопастей 18, и затем через отверсти 19 в диске 16 - в полость, образованную крьш1кой и диском 16 с лопатками 15 и 17.Диск 16 подвижный, вращающийс одновременно с вытеснительньм барабаном 3. Благодар экструзионному продавливанию через отверсти диска и эффективному перемешиванию продукта большим количеством лопаток в полости осуществл етс интенсивна механическа обработка его. Минимальный зазор межДУ диском 16 и стенкой цилиндра 1 обеспечивает направленное движение продукта через отверсти диска. Из зоны обработки цилиндра продукт выходит через выходной патрубок 13 в крьш1ке 11. Маслообразователь позвол ет интенсифицировать процесс теплообмена,а также процессы перемешивани и механической обработки продукта, значительно повысить производительность, особенно при производстве масел с повышенным содержанием плазмы. ББ