Изобретение относитс к молочной промышленности5 предназначено дл Использовани при производстве сливочного масла методом преобразовани высокожирных сливок и вл етс усо першенствованием известного устройства , описанного в авт.ев.№1133706. В основном изобретении по авт.св. № 1133706 описан маслообразо ватель дл производства сливочного масла, используемый преимущественно в молочной промьгашенности. Это устройство состоит из трех последовател но соединеннь;. теплообменных цилиндров с установленными внутри них зытеснительными барабанами со скребковыми ножами и закрепленными на них косозубымиГребенками с отверсти ми на ее зубь х. Зубь гребенок наклонены под углом 30-60., причем зубь противоположно лежащих на вытеснительном барабане гребенок с наклонены по отношению друг к другу 8 противоположные стороны. Между крышкой рабочего цилиндра, снабженной диском слопатками, и передним торцом вытеснительного барабана на валу жестко установлен другой диск с лопатками с одной стороны и радиальными лопаст ми, имеющими отвер Аналогичные радисти , с другой. альные лопасти с отверсти ми закреп лены на заднем торце вытесните ьного барабана. Имеютс лопатки на диске крышки цилиндра и диске вытес нительного барабана, выполненные последовательно чередукацимис конце рическими р дами, расположенными друг между другом, а дл прохода пр дукта на диске вытеснительного бара бана возле ка сдой лопатки имеютс о версти . Недостаткбм известного маслообра эовател вл етс то, что продукт проходит, как показали исследовани не через все отверсти диска, а по кратчайшему пути через отверсти пе риферийной зоны, затем, не получив достаточной механической обработки, выходит через отверстие в крышке цилиндра в трубопровод и далее - на расфасовку. В результате консистенци масла ухудшаетс , а производительность маслообразовател приходитс снижать. Целью изобретени вл ютс повышение производительности, интенсифи каци механической обработки продук 661 та и стабилизаци процесса маслообразовани . - . Указанна цель достигаетс за счет направленного прохождени продукта через обрабатывающую зону между двум дисками с лопатками. Дл этого в каждом цилиндре диск, установленный на валу вытеснительного барабана,- выполнен сплошным в периферийной части, а в центральной части имеет отверсти дл прохождени продукта, расположенные по концентрической окружности, с общей площадью живого сечени , равной 4-15% от площади диска. При меньшей площади проходных отверстий возникают повышенные давлени в цилиндрах маслообразовател , привод щие к нарушению процесса маслообразовани , а при большей снижаетс интенсивность механического воздействи на продукт в результате уменьшени зош обработки (количества обрабатывающих лопаток) и ухудшаетс консистенци масла. На фиг. 1 изображен цилиндр маслообразовател в разрезе; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. ,1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 1. Маслообразователь состоит из нескольких последовательно соединенньпс теплообменных рабочих цилиндров 1, снабженных охлаждающей рубашкой 2. Внутри теплообменного цилиндра установлен вытеснительный барабан 3 со скребковыми ножами 4 и закрепленными на них текстурадионными косозубыми гребенками 5 с отверсти ми 6 на зубь х. Зубь гребенок наклонены под углом 30-60°, причем зубь противоположно лежа1дих на вытеснительном барабане гребенок наклонены по отношению друг к другу в противоположные стороны.Сзади к теплообменному цилиндру жестко крепитс фланец 7 с отверстием дл прохода приводного вала 8, соедин ющегос с вытеснительным барабаном 3. На торце последнего креп тс перфорированные лопасти 9 с отверсти ми 10. Спереди теплообменный цилиндр закрываетс шарнирно закрепленной гсрьшжой 11, имеющей в центре стопорно-направл к цую втулку .дл вала 12 вытеснительного барабана 3, а в периферийной части - патрубок 13 дл выхода продукта.