SU1129379A1

SU1129379A1 - Устройство дл обеспыливани мест перегрузки сыпучего материала

Info

Publication number: SU1129379A1
Application number: SU833612310A
Authority: SU
Inventors: Алексей Павлович Заболотный; Николай Иванович Перминов
Original assignee: Челябинский государственный институт по проектированию металлургических заводов; Всесоюзный научно-исследовательский институт охраны труда и техники безопасности черной металлургии
Priority date: 1983-06-29
Filing date: 1983-06-29
Publication date: 1984-12-15

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕСПЫЛИВАНИЯ МЕСТ ПЕРЕГРУЗКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА, включающее течку, аспирационную камеру, разделенную экраном на зоны транспортировки и разрежени , аспирационньй патрубок, вентил тор. пеногенератор, трубопроводы н пенопровод , о т, л ичаюп1е-ес тем, что, с целью повышени эффективности пылеулавливани и уменьшени потерь пылевых частиц сыпучего материала за счет улучшени очистки аспирируемого воздуха и возврата уловленных пылевых частиц в аспирационную камеру, экран выполнен в виде вьшуклого.желоба, при этом устройство снабжено циклоном с бункеромнакопителем , причем циклон через аспирационный патрубок сообщен с зоной разрежени аспирационной камеры и с вентил тором, а бункер-накопитель посредством соединительного патруб- j ка сообщен с зоной транспортировки аспирационной камеры, при этом пеногенератор сообщен через трубопровод с вентил тором, а через пенопровод - с зоной транспортировки аспирационной камеры.

Description

Изобретение относитс к горной промьшшенности, но может быть использовано и JB других отрасл х промьшвденностн дл обеспыливани воздуха в местах перегрузки сьшучего материала. Известно устройство дп борьбы с пыльюв местах перегрузки сыпучего материала, включающее течку, аспирационную камеру с отсасывающими патрубками, источник т ги и пеногенератор с пенопроводом Л . Недостатком такого устройства вл етс низка эффективпьсть пылеулавливани . I Наиболее близкое к предлагаемому устройство дл обеспьшивани мест перегрузки сыпучего материала содержит течку, аспирационную камеру, разделенную -экраном нг. зоны транспортировки разрежени , аспирационный патрубок, вентил тор, пеногенератор, трубопроводы и пенопровод 2 . Недостатками этого устройства вл с невысока эффективность пылеулавли вани и наличие потерь пылевых части сыпучего материала. Цель изобретени - повысить эффек тивность пылеулавливани и уменьшить потери пылевых частиц сыпучего материала за счет улучшени очистки аспирируемого воздуха и возврата уло ленных пылевых частиц в аспирационну камеру. Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл обеспыливани мест перегрузки сьтучего материалаj включающем течку, аспирационную камеру разделенную экраном на зоны транспортировки и разрежени , аспи рационный патрубок, вентил тор, пено генератор, трубопроводы и пенопровод экран вьшолнен в виде выпуклого жело ба, при этом устройство снабжено цик лоном с бункером-накопителем, причем циклон через аспирационный патрубок сообщен с зоной разрежени аспир ционной камеры и с вентил тором, а бункер-накопитель посредством соединительного патрубка сообщен с зоной транспортировки аспирационной камеры при этом пеногенератор сообщен через трубопровод с вентил тором, а через .пенопровод - с зоной транспортировки аспирационной камеры. На фиг.1 показано предлагаемое устройство., общий вид; на фиг.2 - ра рез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез 1 92 Б-Б на фнг.1; нафиг.4 - вид В на фиг.1, Устройство состоит из подающего сыпучий материал ленточного конвейера 1, помещенного в аспирационное укрытие 2, имеющего течку 3. Под течкой 3 коаксиально установлена загрузочна воронка 4, по которой сыпучий материал попадает в аспирационную камеру 5. Она представл ет из себ корпус, имеющий верхнюю крышку 6, опирающуюс на продольные стенки 7 и торцовые , стенки 8. Аспирационна камера 5 по всей длине разделена экраном 9, вьтолненным в виде выпуклого желоба, формообразующего поток сыпучих материалов. Экран 9 установлен между торцовЬ1ми стенками 8 и рагдел ет камеру 5 на зоны 10 разрежени и 11 транспортировки.Зона 10 разрежени включает верхнее пространство, ограниченное .крышкой 6 и экраном 9. Зона 11 транспортировки включает нижнее пространство, размещенное между экраном 9 и полотном транспортирующего конвейера 12, при этом они . сообщаютс друг с другом посредством продольных каналов 13 высотой Ь , образованных уплотнени ми 14 и нижними торцами экрана 9. Зона 10 разрежени соединена аспирационными патрубками 15 с осадительной камерой циклона 16 через трубопровод 17, который может иметь ответвлени от различных мест (течек) перегрузки сыпучих материалов. Зона 11 транспортировки сообщаетс с бункером-накопителем циклона 16 с помощью трубопровода 18 через соединительный -патрубок 19. В торцовой стенке 8 аспираци- онной камеры 5 вьшолнен продольный паз 20, к которому герметично примыкает раструб 21, соединенный пенопроводом 22 с пеногенератором 23. Пеногенератор 23 сообщаетс с побудителем т ги - вентил тором 24 и циклоном 16 трубопроводом 25, при этом циклон 16 имеет в нижней части затвор-мигалку, установленный в бункере-накопителе 26. Устройство работает следующим образом. Рабочий цикл начинаетс с , что сыпучий материал 27 подающим транспортером 1 выгружают с помощью течки 3 в загрузочную воронку 4, размещенную коаксиально под течкой 3. Благодар коаксиальному размещению воронки 4 сыпучий материал 27 пре дохран етс от разрушающих ударов о внутренние стенки воронки 4 во врем перегрузки, так как они парал лельны стенкам течки 3, обеспечиваетс сохранность транспортируемой фракции сыпучего материала 27 и уменьшаетс образование пыли Перегрузка сыпучего материала, св занна с перепадом высот, всегда сопровождаетс эжекцией воздуха транспортируемым материалом 27. В момент перегрузки материала 27 происходит соударение отдельных фракций друг с другом, в результате чего образуетс очаг пылевыделени . При этом наиболее мелкие частицы материала 2 увлекаемые потоком воздуха, образуют аэрозоль. Падение материала 27 сопровождаетс его ударом о полотно транспортера 12 и интенсивным пьтевыделением , в результате удара освобождаетс некоторое количество воздуха и создаетс избыточное дав ление. Под действием избыточного давлени под экраном 9 в месте падени сыпучего материала 27 запыленный во дух со взвешенными частицами матери ла 27 через сквозные продольные каналы 13 аспирационной цамеры 5 уст л етс вверх в зону разрежени 10 и через аспирационный патрубок 15, размещенный вблизи места перегрузки и падени материала, ло трубопроводам 17 засасываетс в циклон 16. Трубопровод 17 может иметь несколько ответвлений, равных количеству перегрузочных точек транспортной си темы. В осадительной камере циклона 16 средн и крупна фракции пыли под действием центробежной силы и собственного веса выпадают в нижнюю коническую часть бункера-накопител 26 циклона 16, где накапливаютс и периодически через определенные промежутки времени с помощью затвора-мигалки выгружаютс по трубопроводу . 18 в зону 11 транспортировки через соединительный патрубок 19. Остальна мелкодисперсна пыль с воздушным потоком через трубопровод 25 засасываетс вентил тором 24 и пере-гон етс в пеногенератор 23, где она коагулирует с пенообразователем, образу воздушно-механическую смесь в виде пены. .Пена по пенопроводу. 22 подаетс к продольному пазу 20 в торцовой стенке 8 аспирационной камеры 3, откуда поток пены устремл етс навстречу движущемус на конвейере 12 сыпучему материалу 27, формируемому определенным образом в зоне 11 транспортировки с помощью экрана 9, вьшолненного в форме желоба и установленногр между торцовыми стенками 8 аспирационной камеры 5. Экран 9 вл етс такжё границей,раздел ющей зоны 10 разрежени и 11 транспортировки. Улавливание всего запьшенного потока воздуха с возвратом крупной, средней и мелкодисперсной фракций пыли в поток транс- портируемого материала 27 вл етс конечным моментом рабочего цикла. Внедрение изобретени обеспечит практически полное улавливание пылевидных частиц и последующий возврат их в поток транспортируемого сыпучего материала.

ы

§w

01)оО

-xieO.

Фиг.г

S-б

л

Фиг. г

20

Фиг Л

Claims

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕСПЫЛИВАНИЯ МЕСТ ПЕРЕГРУЗКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА, включающее течку, аспирационную камеру, разделенную экраном на зоны транспортировки и разрежения, аспирационный патрубок, вентилятор, пеногенератор, трубопроводы и пенопровод, от л ичающееся тем, что, с целью повышения эффективности пылеулавливания и уменьше ния потерь пылевых частиц сыпучего материала за счет улучшения очистки аспирируемого воздуха и возврата уловленных пылевых частиц в аспирационную камеру, экран выполнен в виде выпуклого.желоба, при этом устройство снабжено циклоном с бункеромнакопителем, причем циклон через аспирационный патрубок сообщен с зоной разрежения аспирационной камеры и с вентилятором, а бункер-накопитель посредством соединительного патрубка сообщен с зоной транспортировки аспирационной камеры, при этом пеногенератор сообщен через трубопровод с вентилятором, а через пенопровод - с зоной транспортировки аспирационной камеры.

»5?

|ω с

aseri.

<

N3

М >