SU1129006A1 - Способ изготовлени поковок валов - Google Patents
Способ изготовлени поковок валов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1129006A1 SU1129006A1 SU813244843A SU3244843A SU1129006A1 SU 1129006 A1 SU1129006 A1 SU 1129006A1 SU 813244843 A SU813244843 A SU 813244843A SU 3244843 A SU3244843 A SU 3244843A SU 1129006 A1 SU1129006 A1 SU 1129006A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- forging
- stage
- stages
- final
- steps
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК ВАЛОВ, включающий получение ковкой из слитка трехступенчатой заготовки . с размерами первойступени, соответствующими окончательным размерам, а второй и третьей ступеней - с промежуточными размерами, последующий разнотемпературный нагрев по ступен м под гор чую ковку до максимальной ковочной температуры, у третьей ступени и ковку второй и третьей ступеней до окончательных размеров, отличающийс. т ем, что, с целью повБНыени качества получаемых поковок вало.в за счет уменьшени разнозернистости на участке между второй и третьей ступен ми заготовки , одновременно- с ковкой второй ступени до окончательных размеров осуществл ют ковку части третьей ступени на участке, прилегающем к второй ступени, длиной не менее половины разности диаметров третьей и второй ступеней и не более половины диаметра третьей ступени. v rv tN -0,52) 1с т. . Шст. С Фи,г.1
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к . ковке поковок, и может быть использовано при изготовлении поковок валов. -Известен способ изготовления поковок валов, включающий нагрев слит- 3 ка, ковку его до поковочных размеров и последующую термообработку £11
Однако известный способ не позволяет получить удлиненный вал с однородной мелкозернистой структурой 10 во всем объеме поковки из-за невозможности обеспечения при ковке по всей длине заготовки одной и той же температуры деформации.
Наиболее близким к изобретению 15 является способ изготовления поковок валов, включающий получение ковкой из слитка трехступенчатой заготовки с размерами первой ступени, соответствующими окончательным раз- 20 мерам, а второй и третьей - * с промежуточными размерами, последующий разнотемпературный нагрев по ступеням под горячую ковку до максимальной ковочной температуры у третьей ступени и ковку второй и третьей ступеней до окончательных размеров [21.
Недостатком этого способа является значительная разноэернистость на уча-, стке между второй и третьей ступенями заготовки, что снижает качество получаемых поковок.
.Цель изобретения - повышение качества получаемых поковок валов за счет уменьшения разнозернистости на участке между второй и третьей ступенями 35 заготовки.
Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления поковок в'алов, включающему получение ковкой из слитка трехступенчатой за- 4Q готовки с размерами первой ступени, соответствующими окончательным размерам, а второй и третьей ступеней с промежуточными размерами, последующий разнотемпературный нагрев по ступеням под горячую ковку до максимальной ковочной температуры у третьей ступени и ковку второй и третьей ступеней до окончательных размеров, одновременно с ковкой второй ступени до окончательных размеров осуществля-50 ют ковку части третьей ступени на участке, примыкающем’ к' второй ступе- ; ни, длиной не менее половины разности диаметров третьей и второй ступеней й не более половины диаметра третьей 55 ступени.
На фиг.1 изображена схема одновременного обжатия второй и части тре тьей ступеней до окончательных размеров; на фиг.2 - готовый вал.
Обжимать часть третьей ступени на участке протяженностью менее половины разности диаметров третьей, и второй ступеней нельзя, так как при этом образуется· зажим, который может в1 конечном итоге привести к браку поковки, при обжатии части третьей ступени на участке более половины диаметра третьей ступени обжимается только третья ступень и не деформируются одновременно вторая и третья ступени заготовки.
П р и.м е р. Поковку вала массой 89 т., диаметром 780 мм и длиной 26300 мм получают из слитка массой 132 т из стали 36Х2Н2МФА.
Первоначально из слитка отковывают, например, в комбинированных бойках (верхний плоский, нижний вырезной) трехступенчатую заготовку следующих размеров: первая ступень до окончательного поковочного размера D, =780 мм максимально возможной длины . - 18000 мм; вторая ступень до промежуточных размеров мм,
Р1+ ΔΊ) 780+100=880 мм, где дП - .припуск, обеспечивающий величину деформации Σ= 12% при ковке на окончательные размеры; третья ступень до промежуточных размеров 03 = 1430 мм, = 3300 мм.
'1 ....... .
После разнотемпературного нагрева по ступеням под ковку до максимально допустимой ковочной температуры у третьей ступени 1200°С (во второй ступени температура изменяется от 700 до 1200°С соответственно у торцов, примыкающих к первой и третьей ступеням) одновременно с ковкой на окончательные размеры второй ступени проковывают в комбинированных бойках шириной 1000 мм часть третьей ступени длиной 400 мм (величина половины разности диаметров третьей и второй ступеней заготовки равна 325 мм), примыкающей к второй ступени, после чего нецрокованную часть третьей ступени отковывают до окончательных размеров поковки вала.
I '
По сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, использование предлагаемого способа изготовления поковок валов позволяет повысить их качество за счет умень шения разнозернистости на участке между второй и третьей ступенями заготовь·’-·
< | L. . | |||
1 | Г |
ВНИИПИ Заказ 9282/8
Тираж 640 Подписное
Риг. 2
Филиал ППП Патент, г.Ужгород,ул.Проектная,4
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК ВАЛОВ, включающий получение ковкой из слитка трехступенчатой заготовки . с размерами первой · ступени., соответствующими окончательным размерам, а второй и третьей ступеней - с проме- жуточными размерами, последующий разнотемпературный нагрев по ступеням под горячую ковку до максимальной ковочной температуры у третьей ступени и ковку второй и третьей ступеней до окончательных размеров, отличающийся тем,что, с целью повьнаения качества получаемых поковок вало.в за счет уменьшения разнозернистости на участке между второй и третьей ступенями заготовки, одновременно· с ковкой второй ступени до окончательных размеров осуществляют ковку части третьей ступени на участке, прилегающем к второй ступени, длиной не менее половины разности диаметров третьей § и второй ступеней и не более половины диаметра третьей ступени. f
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813244843A SU1129006A1 (ru) | 1981-02-11 | 1981-02-11 | Способ изготовлени поковок валов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813244843A SU1129006A1 (ru) | 1981-02-11 | 1981-02-11 | Способ изготовлени поковок валов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1129006A1 true SU1129006A1 (ru) | 1984-12-15 |
Family
ID=20941931
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813244843A SU1129006A1 (ru) | 1981-02-11 | 1981-02-11 | Способ изготовлени поковок валов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1129006A1 (ru) |
-
1981
- 1981-02-11 SU SU813244843A patent/SU1129006A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1.Трубин В.Н. Свободна ковка на прессах. М.,.Машгиз, 1967, с.249-253. 2.Авторское свидетельство СССР № 764814, кл. В 21 J 5/0-0, 1978. (прототип), * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4721537A (en) | Method of producing a fine grain aluminum alloy using three axes deformation | |
RU1806030C (ru) | Способ изготовлени пр моугольных полых профилей из стали | |
US6678574B2 (en) | Method for producing suspension parts of aluminum alloy | |
US5542278A (en) | Method of radial forging | |
US5094698A (en) | Method of making high strength steel parts | |
SU1129006A1 (ru) | Способ изготовлени поковок валов | |
EP0489106B1 (en) | Metal extrusion | |
JP2004516942A (ja) | ボールジョイントケーシングを製作する方法 | |
RU2352417C2 (ru) | Способ прессования профилей и матрица для реализации данного способа | |
SU1348048A1 (ru) | Способ изготовлени пресс-изделий | |
RU2113301C1 (ru) | Способ деформирования осесимметричных заготовок | |
SU660770A1 (ru) | Способ изготовлени лопаток из двухфазных титановых сплавов | |
SU812403A1 (ru) | Способ ковки валов | |
RU2083310C1 (ru) | Способ изготовления полых цилиндрических заготовок | |
JPS613614A (ja) | 形状記憶合金の製造方法 | |
RU2042466C1 (ru) | Способ ковки валов | |
SU1100031A1 (ru) | Способ изготовлени поковок | |
RU2169791C2 (ru) | Способ изготовления плит из титановых сплавов | |
SU1540918A1 (ru) | Способ изготовлени полых цилиндрических изделий | |
SU1016009A1 (ru) | Способ ковки пластин | |
SU1696085A1 (ru) | Способ изготовлени турбинных и компрессорных лопаток | |
RU2362648C2 (ru) | Способ изготовления полых поковок прямоугольного поперечного сечения | |
JP2009285665A (ja) | 高温拡管成形性に優れたアルミニウム合金製継目無押出管およびその製造方法 | |
KR960000282B1 (ko) | 강재컵(Steel cup) 가공방법과 강재컵에 동재링(Copper ring)을 압착시키는 가공방법 | |
SU1238822A1 (ru) | Способ изготовлени труб из слитков |