SU1016009A1

SU1016009A1 - Способ ковки пластин

Info

Publication number: SU1016009A1
Application number: SU803212821A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Кондратьевич Онищенко; Эдуард Викторович Веретенников; Иван Романович Крянин; Завен Гургенович Унанян; Виктор Леонидович Боголепов; Иосиф Наумович Стуль; Вячеслав Александрович Крылов; Борис Александрович Деревянко; Валентин Дмитриевич Полянский
Original assignee: Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш"
Priority date: 1980-10-16
Filing date: 1980-10-16
Publication date: 1983-05-07

Abstract

СПОСОБ КОВКИ ПЛАСТИН преимущественно клинообразной формы из труднодеформируемых металлов и сплавов, включающий нагрев заготовки, продольную, совпадающую с осью заготовки, прот жку, поперечную прот жку и повторную продольную прот жку заготовки на окончательные размеры, отличаюищйс тем, что, с целью снижени трудоемкости, улучшени качества получаемых пластин и уменьшени расхода металла, при поперечной прот жке формируют многоступенчатую пластину с расположением вершин уступов на линии, соответствующей образующей клина, и одинаковым дл всех ступеней пластины отношением длины ступени к ее высоте, после чего полученную многоступенчатую пластину подвергают нагреву до ковочной температуры , а повторную продольную прот жi ку осуществл ют на:клонными бойками до полного см ти уступов. V. а

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к ковке поковок, и может быть использовано при производстве пластин клинообразной формы.

Известен способ ковки пластин из труднодеформируемых металлов и сплавов, включающий нагрев заготовки, продольную, совпадающую с осью заготовки, протяжку, поперечную протяжку и повторную продольную протяжку заготовки на окончательные размеры [1].

Использование данного способа применительно к получению клинообразных пластин связано с повышением трудоемкости их изготовления из-за увеличенного припуска на последующую обработку; полученные пластины по их сечению обладают большой разнозернистостью.

Целью изобретения является снижение трудоемкости, улучшение качества получаемых пластин и уменьшение расхода металла.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу ковки пластин, преимущественно клинообразной формы, из труднодеформируемых металлов и сплавов,. включающему нагрев заготовки, продольную, совпадающую с осью заготовки, протяжку, поперечную протяжку и повторную продольную протяжку заготовки на окончательные размеры, при поперечной протяжке формируют многоступенчатую пластину с расположением вершин уступов на линии, соответствующей образующей клина, и одинаковым для всех ступеней пластины отношением длины ступени к ее высоте, после чего полученную многоступенчатую пластину подвергают нагреву до ковочной тем-

ку осуществляют наклонными бойками до полного смятия уступов.

На фиг. 1 изображена заготовка после продольной протяжки; на фиг. 2 — то же, после поперечной протяжки; на фиг. 3 — то же, после повторной продольной протяжки.

Способ осуществляют следующим образом.

После нагрева заготовки до ковочной температуры ее сначала протягивают на плоских бойках вдоль ее металлургической оси А—А на прямоугольную заготовку. Затем поворачивают полученную заготовку на 90° и осуществляют поперечную протяжку прямоугольной заготовки на плоских бойках, формируя из прямоугольной заготовки многоступенчатую пластину с расположением вершин уступов на линии Б—Б, соответствующей образующей клина, и одинаковым для всех ступеней пластины соотношением № где ! — длина ступени; h — высота ступени. После этого проводят нагрев многоступенчатой пластины и ее повторную продольную протяжку в наклонных бойках до полного смятия уступов. В этом случае в виде кратковременности протяжки наклонными бойками имеет место незначительная температурная неоднородность и практически одинаковая по участкам пластины степень обжатия, что обеспечивает достаточно равномерную деформацию по длине пластины и, соответственно, равномерную структуру металла по сечению поковки.

Использование предлагаемого изобретения позволяет снизить трудоемкость, улучшить качество получаемых пластин и уменьшить расход металла, идущего на их из-

ВНИИПИ Заказ 3275/9 Тираж 686 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Claims

СПОСОБ КОВКИ ПЛАСТИН преимущественно клинообразной формы из труднодеформируемых металлов и сплавов, включающий нагрев заготовки, продольную, совпадающую с осью заготовки, протяжку, поперечную протяжку и повторную продольную протяжку заготовки на окончательные размеры, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости, улучшения качества получаемых пластин и уменьшения расхода металла, при поперечной протяжке формируют многоступенчатую пластину с расположением вершин уступов на линии, соответствующей образующей клина, и одинаковым для всех ступеней пластины отношением длины ступени к ее высоте, после чего полученную многоступенчатую пластину подвергают нагреву до ковочной температуры, а повторную продольную протяж- р ку осуществляют наклонными бойками до S полного смятия уступов.

6009101 П<?

Фиг 7