SU1127746A1 - Устройство дл изменени положени издели при обработке - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕНЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ПРИ ОБРАБОТКЕ, с, корпус, стол и делительffS ff ff 7 ный диск, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точ .ностиобработки, устройство снабжено комплектами разновысоких упоров и трем  опорами, жестко закрепленными равномерно по окружности на торцовых поверхност х соответственно делительного диска и стола, при этом стол подпружинен относительно корпуса и установлен с возможностью качани  в плоскост х, проход щих через его ось, а упоры стола с возможностью взаимодействи  с опорами делительного диска. ел tc м i4 Од ( Utee.f 5

Description

Изобретение относитс  к станкострению , а именно к конструктивным элементам и вспомогательным устройствам дл  металлообрабатывающих станков , и, в частности, к съемным вспомогательнь1м устройствам ,с регулируемым наклоном.

Известно устройство дл  изменени  положени  издели  при обработке, содержащее корпус, стол и делитель ный диск 11.

Недостатком устройства  вл етс  нестабильность размеров, определ ющих положение установочной плоскости стола и таким образом обрабатьшаемой плоскости детали при многократной переналадке устройства.

Цель изобретени  - повышение точности обработки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  изменени  положени  издели  при обработки, содержащее корпус, стол и делительный диск, снабжено комплектами разновысоких упоров и трем  опорами, жестко закрепленными равномерно по окружности на торцовых поверхност х соответственно делительного диска и стола, при этом стол подпружинен относительно корпуса и установлен с возможностью качани  в плоскост х проход щих через ось стола, а упоры стола - с возможностью взаимйдействи  с опорами делительного диска.

На фиг.1 показано предлагаемое устройство, продольньЙ разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1;, на фиг. 3 - устройство без крьшпсй вид. снизу; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг.З.

Устройство состоит из корпуса 1, имеющего вертикальную цилиндрическую полость.

С правой стороны к корпусу 1 закреплен привод возвратно-поступательного движени , например гидравлйческий цилиндр 2. Шток 3 гидравлического цилиндра проходит через отверстие в корпусе 1 и выходит в его полость.

Снизу к корпусу 1 закреплена крышка 4, стойки которой выход т в полость корпуса. В пазу одной из стоек на оси помещаетс  рьиаг 5, одно плечо которого контактирует с штоком 3 гидравлического цилиндра 2, а другое через цапфы 6 взаимодействует с т гой 7. В пазу другой стойки на оси помещаетс  рычаг 8

одно плечо которого так же св зано с т гой 7, а другое взаимодействует с подпружнненньм 4 1ксатором 9. На верхней части корпуса 1 закреплен неподвижный диск 10 со ступицами. На верхней ступице неподвижного диска 10 устанавливаетс  с возможностью вращени  делительный диск 11, в отверсти  втулок 12 которого поочередно входит фиксатор 9.

На торцовой ПЛОСКОСТИ делительного диска 11 на окружности определенного диаметра равномерно по окружности закреплены разновысокие упо- ры 13, имеющие сверху конические углублени . Количество и высота упоров 13 зависит от требуемого коли-, чества положений издели  в пространстве и от требуемых углов его наклона . В полости корпуса 1 под неподвижным диском 10 на нижней его ступице с возможностью вращени  помещаетс  шестерн  14 с фланцем, контактирующим с неподвижным диском 10. На фпа.йце шестерни 14 закрепл етс  втулка 15 с установленной на ней подпружиненной собачкой 16 (фиг.З и 4 .) Втулка 15 с собачкой 16 проходит через фигурную прорезь в неподвижном диске 10, причем собачка 16 имеет возможность заходить в отверсти , вьптолненные в делительном диске 11 (фиг.41, Шестерн  14 находитс  в зацеплении с рейкой 17 (фиг.2|, котора  имеет возможность перемещатьс  в тангенциальной расточке корпуса 1. Посредством штифта 18 (фиг.2/ рейка св зана с штоком 3 гидравлического цилиндра 2. В. левую стррону рейка подпружинена с помощью пружины.

К корпусу 1 на окружностииз центра устройства через .120° закреплены три колонки 19 (фиг.1). На колонках 19 помещаютс  пружины, которые через сферические поверхности крьшгек 20, прикрепленных к столу 21, воздействуют на него, стара сь приподн ть его вверх. В центре стола 21 сверху имеетс  отверстие, которое переходит в сферическую поверхность , посредством которой стол конт тактирует со сферическим вкладышем 22, который жестко закреплен на т ге 7, что дает возможность стоу 21 качатьс  в плоскост х, проход щих через его ось. Т га 7 в свою очередь проходит через центральное

отверстие в неподвижном диске ио взаимодействует с рьгаагами 5 и 8. На нижней плоскости стола 21 закреплены три.опоры 23, равнорасположенные по окружности с диаметром, равным j диаметру, на ротором установлены упоры 13 на делительном диске 11, что обеспечивает ик взаимное взаимодействие . .

В опоры 23 вмонтированы шары 24 ю дл  осуг ествлени  надежного контакта с коническими углублени ми упоров 13.

Устройство работает следующим об разом.15

Оно устанавливаетс  на столе металлЬрежущего станка, ориентирует-с  относительно режущего инструмента и закрепл етс  с помощью станоч

ных болтов,2Q

Гидравлический, цилиндр 2 подключаетс  к источнику питани  либо через кран ручного-управлени , либо через золотники с управлением от :злектроавтоматики станка при пол- 25 ной автоматизации обработки.

На столе 21 устройства устанавливаетс ,и закрепл етс  подлежаща  обработке деталь.

После обработки детали в одном из рабочих положений устройства рабоча  жидкость под давлением подаетс  в штоковую полость гидравлического цилиндра 2. ,

Поршень с штоком 3 перемещаетс  вправо до упора. При этом вначале 35 прекращаетс-  воздействие штока 3 на рычаг 5, а через него на цапфы 6 т ги 7. Стол 21 под действием пружины, поднима сь вверх до упо ра в бурты колонок 19, т нет вверх Т гу 7, котора  поворачивает св занный с ней рьгааг 8, другое плечо которого освобождает фиксауор 9. фиксатор под воздействием пружины выходит из отверсти  во стулке 12 45 делительного диска 11.

Поднима сь совместно со столом 21, три опоры 23 с вмонтированными в них -шарами 24 выход т из соприкос- . новени  с трем  упорами 13, которые 50 определ ют первое рабочее положение стола 21. Продолжа  свое движение вправо, пггок 3 гидравлического цилиндра 2 посредством штифта 18 перемещает вправо рейку 17, наход щую- 55 с  в зацеплении с шестерней 14.

Шестерн  14 поворачиваетс  на заданный угол. Втулка 15 с установленной в ней подпружиненной собач кой 16 перемещаетс  по дуге в фитурном пазу неподвижного диска 10. Подпружиненна  собачка 16 взаимодействует с отверстием делительного диска 11, поворачивает его на задан ный угол. Расположенные на делительном диске 11 упбры 13 перемещаютс  по дуге и располагаютс  так, что напротив опор 23 с шарами 24 устанавливаетс  следующа  группа упоров 13 При помощи либо крана, либо золотника рабоча жидкость под давлением подаетс  в заштоковую полость гидравлического цилиндра 2. Поршень с штоком 3 перемещаетс  влево. Прек ,ращаетс  воздействие на рейку 17 через штифт 18, и она под действкем пружины перемещаетс  влево до упора ,, поворачива  шестерню 14 в исходное положение. При этом собачка 16, преодолева  усилие пружины, выходит из зацеплени  с отверстием делительного диска 11 и, перемеща сь по дуге в исходное положение, западает в следующее отверстие делительного диска. Продолжа  свое движение влево , шток 3 поворачивает вокруг оси рычаг 5, который через цалфы 6 перемещает вниз т гу 7. Соединенный с.т гой 7 рычаг 8 поворачиваетс  вокруг оси и, преодолева  воздейст™ вие- пружины, вводит фиксатор 9 в очередное отверстие делительного диска 11 , фиксиру  его в этом положении . ,

Одновременно, перемеща сь вниз, т га 7 через сферический вкладыш 22, преодолева  действие пружин на колонках , опускает вниз етол 21 до соприкосновени  шаров 24 с новой группой упоров 13 и закрепл ет его в этом положении, определ   таким образом, новое рабочее положение в пространстве стола 21 как по углу, так к по высоте, относительно плоскости основани  устройства.

Закрепленна  на столе 21 деталь также перемещаетс  в новое рабочее положение. Производитс  ее обработка в этом положении. Далее цикл работы устройства повтор етс  до полной обработки детали во всех положени х ее в пространстве, предусмотренных программой, котора  определ етс  количеством и размерами упоров 13.

Применение предлагаемого устройства повысит точность взаимного располS11277466

жени  обрабатьгеаемых поверхностей батываемой деталью в детали за счет того, что положение стве производитс  по установочной плоскости стола с обра- рам.

данном устройжестким упо

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕНЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ПРИ ОБРАБОТКЕ, содержащее корпус, стол и делитель- ный диск, о тл ич ающее с я тем, что, с целью повышения точности обработки, устройство снабжено комплектами разновысоких упоров и тремя опорами, жестко закрепленными равномерно по окружности на торцовых поверхностях соответственно делительного диска и стола, при этом стол подпружинен относительно корпуса и установлен с возможностью качания в плоскостях, проходящих через его ось, а упоры стола с возможностью взаимодействия с опорами делительного диска.

   >

   Фиг.1