SU1126206A3 - Обточно-полировальна головка - Google Patents

Обточно-полировальна головка Download PDF

Info

Publication number
SU1126206A3
SU1126206A3 SU813263200A SU3263200A SU1126206A3 SU 1126206 A3 SU1126206 A3 SU 1126206A3 SU 813263200 A SU813263200 A SU 813263200A SU 3263200 A SU3263200 A SU 3263200A SU 1126206 A3 SU1126206 A3 SU 1126206A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
possibility
holders
housing
head
tool
Prior art date
Application number
SU813263200A
Other languages
English (en)
Inventor
Гоеке Альфонс
Герхардт Гюнтер
Лоренц Хорст
Original Assignee
Т.Кизерлинг Унд Альбрехт (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Т.Кизерлинг Унд Альбрехт (Фирма) filed Critical Т.Кизерлинг Унд Альбрехт (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1126206A3 publication Critical patent/SU1126206A3/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B5/00Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B23B5/08Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning axles, bars, rods, tubes, rolls, i.e. shaft-turning lathes, roll lathes; Centreless turning
    • B23B5/12Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning axles, bars, rods, tubes, rolls, i.e. shaft-turning lathes, roll lathes; Centreless turning for peeling bars or tubes by making use of cutting bits arranged around the workpiece
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B29/00Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
    • B23B29/24Tool holders for a plurality of cutting tools, e.g. turrets
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/47Burnishing
    • Y10T29/476Continuous feed
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/51Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5147Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling including composite tool
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00Cutters, for shaping
    • Y10T407/10Cutters, for shaping including noncutting work modifying means
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00Turning
    • Y10T82/25Lathe
    • Y10T82/2527Lathe having hollow cutter head

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Turning (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

ОБТОЧНО-ПОЛИРОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА , содержаща  корпус, установленные в нем с возможностью перемещени  в радиальном направлении резцедержатели , , и центрирующий механизм дл  перестановки резцедержателей , отличающа с  тем, что, с цепью расширени  ее технологических возможностей путем параллельной обработки обточенной поверхности роликами, головка снабжена установленными в корпусе между резцедержател ми в одной с ними плоскости с возможностью перемещени  в радиальном направлении роликодержател ми и центрирующим механизмом дл  их перестановки, при этом упом нутые центрирующие механизмы выполнешл в виде центральных зубчатых колес, установленных в корпусе с возможностью поворота Относительно оси головки и кинематически св занных соответственно с резцедержател ми и роликодержател ми , причем последние выполнены Н8 двух частей, св занных между собой с возможностью установочО ) ного перемещени  части, в которой установлен инструмент, а упом нута  часть установлена в корпусе с возможностью ее замены. g

Description

Изобретение относитс  к металлообработке , в частности к устрбйства дл  установки инструмента на стан- . как дл  бесцентровой обточки и обка ки роликами обточенной поверхности стального пруткового материала. Известна обточна  головка, содер жаща  корпус, установленные в нем с возможностью перемещени  в ради-, альном направлении резцедержатели, и центрирующий механизм дл  переста новки резцедержателей М. Недостатком известной головки  вл ютс  ее узкие технологические возможности, так как при ее .использовании невозможно одновременно обрабатывать (полировать) обточенную поверхность прутка дл  получени  высокого качества поверхности. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей обточной головки путем параллельной обра ботки обточенной поверхности роликами . Указанна  цель достигаетс  тем, что обточно-полировальна  головка, содержаща  корпус, установленные в нем с возможностью перемещени  в радиальном направлении резцедержате ли, и центрирующий механизм дл  перестановки резцедержателей, снабжена установленными в корпусе между резцедержател ми в одной с ними плоскости с возможностью перемещени в радиальном направлении роликодержател ми и центрирующим механизмом дл  их перестановки, при этом упом нутые центрирующие механизъы выпо нены в виде центральных зубчатых ко лес, установленных в корпусе с возможностью поворота относительно оси головки и кинематически св занных соответственно с резцедержател ми и роликодержател ми, причем последние выполнены из двух частей, св занных между собой с возможностью установочного перемещени  части, в которой установлен инструмент, а уп м нута  часть установлена в корпусе с возможностью ее замены. На фиг. 1 показана обточно-полировальна  головка, вид сбоку ее половины; на фиг. 2 - разрез на г. 1. Обточно-полировальна  головка содержит корпус 1, в котором радиально установлены поочередно и равномерно расположенные по окружности три резцедержател  2 и три роликодержател  3. Каждый из упом нутых держателей состоит из двух частей: части 4, несущей инструмент-резец 5 или ролик 6, и части 7, установленной в корпусе фиксированно в осевом направлении и с возможностью вращени . Часть 4 св зана посредством., резьбы с элементом 8, имеющим Т-образную головку и лимб. Т-образна  головка элемента 8 расположена в Т-образном пазу элемента 9, св занного в свою очередь посредством резьбы с частью 7. Эти части и элементы направл ютс  поверхност ми, выполненными в головках 10, прикрепленных к торцу Корпуса, в корпусе и платами 11, прикрепленньош к корпусу. Часть 4 и элейент 9 установлены в направл ющих фиксированно от поворота и с возможностью радиального перемещени , а элемент 8 с возможностью поворота и радиального перемещени . В платах 11 выполнены окна 12 с возможностью наблюдени .за положением лимба элемента 8. На части 7 резцедержателей 2 закреплено зубчатое коническое колесо 13, наход щеес  в зацеплении с центральным колесом 14, установленным в корпусе с возможностью вращени  посредством зубчатого колеса 15, установленного на торце корпуса 1 и имекицего гнездо под руко тку 16. На части 7 роликодержател  закреплено зубчатое коническое колесо 17i наход щеес  в зацеплении с центральньм колесом 18, установленным в корпусе с возможностью вращени  посредством зубчатого колеса 19, установленного на торце корпуса 1 и имеющего гнездо под руко тку 20. Зубчатые колеса вместе с част ми и элементши резцедержателей и -роликодержателей образуют соответствующие центрирующие мexaниз a I дл  перестановки последних. Обточно-полировальна  головка работает следукнцим образом. Вращением вставленной.в гнездо зубчатого колеса 15 руко тки 16 прозвод т перестановку резцедержателей 2с центрированием на заданный азмер обработки, а вращением вставенной в гнездо зубчатого колеса Ч 9 уко тки 20 - перестановку роликодератепей с центрированием на заданный размер полировки (обкатки обто3 . , 1
ченной поверхности методом пластической деформации.).
При этом перемещение частей 2 рез цедержателей в радиальном направлении происходит за счет передачи движени  от колеса 14 к колесам 13 и резьбы, посредством которой часть 7 св зана с элементом 9, а перемещение частей 4 роликодержателей - за счет передачи движени  от колеса 18 к колесам 17 и далее аналогично.
В процессе, вращени  головки пруток 21 механизмом подачи прот гиваетс  между резцами и роликами, приобрета  необходимый размер и качество поверхности. Индивидуальна  поднастройка резцедержателей и роликодержателей при необходимости произ-
262064 .
водитс  вращением элемента 8 посредством штыр , вставленного в выполненные в лимбе радиальные отверсти . При этом перемещаетс  только часть j 4, несуща  инструмент. Дл  смены инструмента снимают плату 11 и часть 4 с резцом 5 или роликом 6 замен ют в комплекте с элементом 8, соедин   последний с элементом 9 посредством to Т-образных головки и паза. Этот комплект настраиваетс  вне станка.
Положительный эффект при исполь . зовании предлагаемой бточно-поли|е ровальной головки достигаетс  расширением ее технологических возможностей за счет одновременной обточки р полировки пруткового материала.
и
h

Claims (1)

  1. ОБТОЧНО-ПОЛИРОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА, содержащая корпус, установленные в нем с возможностью перемещения в радиальном направлении резцедержатели, , и центрирующий механизм для перестановки резцедержателей, отличающаяся тем, что, с целью расширения ее технологических возможностей путем параллель- ной обработки обточенной поверхности роликами, головка снабжена установленными в корпусе между резцедержателями в одной с ними плоскости с возможностью перемещения в радиальном направлении роликодержателями и центрирующим механизмом для их перестановки, при этом упомянутые центрирующие механизмы выполнены в виде центральных зубчатых колес, установленных в корпусе с возможностью поворота Относительно оси головки и кинематически связанных соответственно с резцедержателями и роликодержателями , причем последние выполнены ив двух частей, связанных между собой с возможностью установочного перемещения части, в которой установлен инструмент, а упомянутая часть установлена в корпусе с возможностью ее замены.
    SU <„ 1126206
    1126206 2
SU813263200A 1980-04-05 1981-04-02 Обточно-полировальна головка SU1126206A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803013415 DE3013415A1 (de) 1980-04-05 1980-04-05 Drehpolierkopf

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1126206A3 true SU1126206A3 (ru) 1984-11-23

Family

ID=6099457

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813263200A SU1126206A3 (ru) 1980-04-05 1981-04-02 Обточно-полировальна головка

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4471521A (ru)
EP (1) EP0037429A3 (ru)
JP (1) JPS56157902A (ru)
DE (1) DE3013415A1 (ru)
ES (1) ES501075A0 (ru)
SU (1) SU1126206A3 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2686426C1 (ru) * 2015-04-21 2019-04-25 Даниэли энд К.Оффичине Мекканике С.п.А. Станок для обдирки длинномерных заготовок

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59219121A (ja) * 1983-05-30 1984-12-10 Mitsubishi Motors Corp 焼入鋼の表面仕上げ方法
US5515568A (en) * 1994-10-03 1996-05-14 Tennant Company Scrubbing machine having offset cylindrical brushes
ITUD20070163A1 (it) * 2007-09-10 2009-03-11 Danieli Off Mecc Macchina pelatrice per barre, tubi, o simili prodotti oblunghi
EP2045030B1 (de) 2007-10-01 2012-07-11 Jankowski GmbH & Co. KG Verfahren zum Betrieb eines Schälkopfes
DE102011052538A1 (de) * 2011-08-09 2013-02-14 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Schärfen von Messern eines Messerrings für einenMesserringzerspaner
US9737965B2 (en) 2012-01-23 2017-08-22 United Technologies Corporation Roll peening tooling and process

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US736799A (en) * 1902-04-26 1903-08-18 Tindel Morris Company Metal-working tool.
CH82091A (de) * 1917-06-09 1919-09-01 Hinwil A G Maschf Spannfutter
US1713803A (en) * 1926-11-15 1929-05-21 Lucius E Whiton Lathe chuck
GB835181A (en) * 1958-04-18 1960-05-18 Norton Co Ltd Sir James Farmer Improved cutter head for the precision turning of bars, rods or tubes
DE1931055U (de) * 1963-10-18 1966-01-13 Wilhelm Fette Praez Swerkzeug Schaelkopf.
US3309951A (en) * 1964-09-15 1967-03-21 Patt Brothers Company Machine tool turning head
GB1128210A (en) * 1965-05-28 1968-09-25 Charles William Copeland An improved rotary cutter head
DE2607901A1 (de) * 1976-02-26 1977-09-01 Hans Lindemann Umlaufender werkzeugkopf fuer schaelmaschinen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент US № 3817130, кл. 82-20, 1974. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2686426C1 (ru) * 2015-04-21 2019-04-25 Даниэли энд К.Оффичине Мекканике С.п.А. Станок для обдирки длинномерных заготовок

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6357161B2 (ru) 1988-11-10
ES8201866A1 (es) 1982-01-01
EP0037429A3 (de) 1982-04-07
EP0037429A2 (de) 1981-10-14
ES501075A0 (es) 1982-01-01
DE3013415A1 (de) 1982-07-29
JPS56157902A (en) 1981-12-05
US4471521A (en) 1984-09-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE411107B (sv) Sett och slipmaskin for bearbetning av flersidiga arbetsstycken, varvid yttre mantelytor av flersidiga kroppar kan bearbetas
SU1126206A3 (ru) Обточно-полировальна головка
DE1933575C3 (de) Vorrichtung zum Ziehschleifen von Außen- oder Innenflächen von Werkstücken
US2649667A (en) Abrading device
US3038361A (en) Turning machines
US3808745A (en) Machine tool for heavy counter-balanced crankshafts
GB1575251A (en) Machine tools
US3624693A (en) Metal finishing tool
US3921338A (en) Straight bevel gear grinding machine
US1827789A (en) Device for grinding external cylindrical surfaces
US4580367A (en) Abrading apparatus
US3690201A (en) Adjusting apparatus for indexible tool turrets
US2222563A (en) Machine tool
SU1142262A1 (ru) Устройство дл зачистки поверхностей
SU1006173A1 (ru) Станок дл обработки сферических поверхностей деталей
US1904304A (en) Method and machine for grinding chasers
US3822508A (en) Device for chip removing machining of trochoidal mantle surfaces
SU986735A1 (ru) Устройство дл шлифовани фасонных поверхностей вращени
SU1581488A1 (ru) Зубошлифовальный станок
SU872211A1 (ru) Станок дл обработки сложных поверхностей
US3309821A (en) Automatic work loading mechanism for machine tools
US2092732A (en) Crankpin grinding machine
SU1013242A1 (ru) Устройство дл шлифовани
SU1323344A1 (ru) Устройство дл шлифовани наружных цилиндрических поверхностей
SU1701486A1 (ru) Способ абразивной обработки и станок дл его осуществлени