Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к устройствам дл изготовлени деталей гибкой, и может быть использовано при изготовлений подъемных приспособлений. Ниболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности вл етс устройство .дл изготовлени замкнутых профилей из прутковых заготовок, содержащее закрепленную на станине оправку и симметрично установленные относительно нее копиры, а также взаимодействующие с ними копирные ролики, установленные соосно с гибочными роликами на т гах, шарнирно закрепленных на траверсе, св занной с приводом возвратно-поступательного перемещени I. Недостатком известного устройства вл етс невозможность получени овальных изделий типа звеньев цепи хорошего качества, так как гибочные ролики совершают рабочий ход одновременно и, следовательно , не могут контактироватьс с концами заготовки в окончательной фазе гибки. Кроме того, гибочные ролики вл ютс непригодными дл совершени процесса гибки при использовании массивных прутковых заготовок из-за малой контактной поверхности между ними и заготовкой, что вызывает большие местные давлени , деформирующие заготовку. Целью изобретени вл етс повышение качества изделий. Цель достигаетс тем, что устройство дл . гибки замкнутых профилей, преимущественно петель дл транспортных средств, из прутковых заготовок, содержащее закрепленную на станине оправку, симметрично установленные относительно нее копиры , взаимодействующие с ними копирные ролики и установленные соосно с копирными гибочные ролики, размещенные на т гах, Ц1арнирно закрепленных на траверсе, св занной с приводом возвратно-поступательного перемещени , снабжено узлом догибки концов .заготовки, выполненным в виде двуплечих рычагов, расположенных симметрично относительно оправки, щтанг, щарнирно св занных с рычагами и со станиной, и привода синхронного перемещени рычагов в направлении оправки, при этом на торце одного из плеч каждого рычага расположен гибочныйИнструмент с рабочей поверхностью , вогнутой по форме профил прутка. а концы других плеч св заны с указанным приводом синхронного перемещени рычагов На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3-5 - последовательные этапы процесса гибки заготовки. Устройство содержит установленную на раме 1 станину 2 с основанием 3, на которую с.монтирована оправка 4. На основании 3 закреплены упоры 5 дл фиксировани положени заготовки 6. Оправка 4 и основание 3 выполнены с углублением 7 лт рым-болта 8, которую надевают на заготовку 6. По обе стороны оправки 4 установлены парные копиры 9, которые смонтированы неподвижно на станине 2 и образуют две параллельные V-образные копирные поверхности. Каждый из копиров 9 контактируетс с одним из копирных роликов 10, установленных попарно соосно на т гах 11, закрепленных -щарнирно на траверсе 12. Траверса 12 соединена со щтоком силового цилиндра 13. Между двум копирными роликами установлен соосно с ними один гибочный ролик 14. Дл фиксировани исходного положени гибочных роликов 14 имеютс направл ющие 15, которые прикреплены к основанию 3. По обе стороны оправки 4 установлены дополнительно двуплечие рычаги 16, которые св заны жестко с поворотными штангами 17, закрепленными щарнирно на станине 2. Одни плечи рычагов 16 образуют гибочные инструменты 18, расположены в зазоре между параллельными копирами 9 и имеют возможность воздействи на заготовку в окончательной фазе гибки, а концы других плечеи соединен1р1 Шарнирно со штоками силового цилиндра 19, который расположен параллельно длиной оси оправки 4. Устройство работает следующим образом. На предварительно нагретую прутковую заготовку 6 надевают рым-болт 8 и укладывают между упорами 5 и оправкой 4. Первоначальна длина заготовки 6 соответствует рассто нию между концами копиров 9, что гарантирует правильность ее установки. При этом двуплечие рычаги 16 наход тс в отведенном положении. Включают силовой цилиндр 13, сообщающий перемещение траверсе 12 с т гами 11. Копирные ролики 10, перемеща сь по копирам 9, сообщают заданное перемещение относительно оправки 4 гибочным роликам 14, кото.рые изгибают заготовку 6 по оправке 4. В конце рабочего хода силового цилиндра 13 гибочные ролики 14 соприкасаютс между собой, а заготовка 6 принимает форму буквы С. Затем. отводитс траверса 12 с гибочными роликами 14 в первоначальное положение, включаетс силовой цилиндр 19 с двусторонним HJTOKOM, который перемещает и поворачивает двуплечие рычаги .16 дл сближени гибочных инструментов 18 к концам заготовки 6 и совершени окончательной фазы гибки. Траектори движени концов гибочных и 1струментов 18, которые воздействуют на заготовку, 6, соответствует дуге окружности, центр которой совпадает с осью поворота щтанг 17. Так как в заключительной фазе гибки траектори движени на заготовке при ее изгибе и траектори движени рабочей поверхности гиббчного инструмента 18 практически не отличаютс , можно считать точку соприкосновени рабочей поверхности гибочного инструмента с заготовкой неподвижной относительно конца заготовки. Это позвол ет выполнить рабочую поверхность гибочного инструмента 18 вогнутой по форме заготовки, чем достигаетс значительна площадь соприкосновени и уменьшение удельного давлени на заготовку , что практически исключает ее нежелательную деформацию. Процесс заканчиваетс обратным ходом силового цилиндра 19, при котором расход тс двуплечие рычаги 16 и снимают готовую подъемную петлю. Таким образом, предложенна конструкци обеспечивает качественное изготовление сложных деталей с овальными звень ми из массивных прутковых заготовок , йапример подъемных нетель. По сравнению с известными устройствами аналогичного назначени предлагаемое отличаетс простотой конструкции и надежностью в эксплуатации, что достигаетс за счет уменьшени нагрузок на гибочные инструмент в окончательной фазе гибки. При этом износ подвижных частей сушествен 1о не вли ет на качество получаемых изделий, так как предложенна рычажна система имеет лишь по одной паре шарниров и к тому же слабины компенсируютс приводом дву-, плечих рычагов.
г 5 5
Фиг