SU526420A1 - Устройство дл изготовлени деталей типа короба - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области обработки металла давлением, в частности к устройствам дл  изготовлени  деталей из листовых заготовок.

Известно устройство дл  гибки деталей типа короба, содержащее оправки и расположенные по обе стороны оправок основные и дополнительные гибочные рычаги, размещенные на ползунах, приводимых от силовых цилиндров , и гибочные ролики, установленные на ползунах между основными и дополнительными гибочными рычагами 1.

Однако это устройство имеет слоЖНую конструкцию , а также невозможно с помощью этого устройства обеспечить при гибке профилированных заготовок качественное выполнение радиусных зон. Кроме того, из-за инерционности концов заготовки производительность устройства ограничена жесткостью заготовки . При увеличении скорости гибки заготовка избигаетс  на роликах в обратную сторону, так как нет устройств, поддерживающих свободные концы в процессе гибки. Известно устройство дл  гибки деталей типа короба из профилированных листовых заготовок, содержащее оцравку, а также расположенные по обе стороны оправки копиры и две пары гибочных рычагов, шарнирно св занных между собой, с приводом от силовых цилиндров 2. Устройство

 вл етс  наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату .

Однако, поскольку профили копиров выполнены исход  из определенной траектории ролика и закона движени  гибочных рыгачов, а в процессе изготовлени  и износа неизбежны погрещности в геометрии каждого копира, то качество изготавливаемого издели  снижаетс  в св зи с тем, что каждый ролик одновременно взаимодействует в процессе гибки с двум  копирами. Оптимизаци  распределени  сил на гибочных рычагах в процессе гибки достигаетс  дальнейщим усложнением

профилей копиров, процесс изготовлени  которых сложен и трудоемок. Кроме того, копиры на подвижных рычагах увеличивают массы последних, что снижает допустимые скорости их поворота.

. Целью изобретени   вл етс  упрощение конструкции устройства при одновременном повышекии его производительности и качества изготавл таемых изделий. Это достигаетс  тем, что в каждой паре

рычагов один из рычагов выполнен двуплечим , причем одно плечо св зано со штоком силового цилиндра и С11абжено роликом, взаимодействующим с неподвижно закрепленным па станине копиром, рабоча  часть которого вьшолиена в виде двух последовательно

расположенных цилиндрических поверхностей , оси которых совмещены с ос ми соответствующих цилиндрических участков оправки .

На фиг. I схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение по Б-Б на фиг. 1.

Устройство представл ет собой станину 1 с установленными на ней столом 2 и опраВКой 3, часть которой выполнена подвижной и служит прижимом 4, прижимающим заготовку 5 к столу с помощью пневмоцилиндра 6. По обе стороны относительно оправки расположены гибочные рычаги 7 и 8. Рычаги 7 щарнирами 9 соединены со станиной. Рычаги 8 выполнены двуплечими и соединены с рычагами 7 в своих средних част х шарнирами 10. Рабочие поверхности гибочных рычагов повтор ют профиль заготовки и отсто т от осей щарниров 9 и 10 на рассто ни х, равных суммам соответствующих радиусов оправки и толщины листа заготовки. Плечи рычагов 8, обращенные к рычагам 7, щарнирно соединены со щтоками силовых цилиндров 11 и снабжены роликами 12. Цилиндры щарнирами 13 соединены со станиной и служат приводами гибочных рычагов. Ролики 12 взаимодействуют с укрепленными на станине копирами 14, причем рабочий профиль каждого из них выполней в виде двух дуг, центры радиусов которых совмещены с центрами радиусов соответствующих углов оправки. Размеры радиусов верхних дуг равны сумме межцентрового рассто ни  между ос ми ролика 12 и щарнира 10 и радиуса ролика, и радиусы нижних дуг -сумме межцентрового рассто ни  между ос ми ролика и шарнира 9 и также радиуса ролика при положении гибочных рычагов в том и другом случае, когда их рабочие поверхности лежат в одной плоскости.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении щтоки силовых цилиндров 11 наход тс  в крайних нижних положени х , рабочие поверхности гибочных рычагов развернуты в одну плоскость, на которую укладываетс  заготовка, котора  затем прижимаетс  к столу прижимом 4. С ходом штоков цилиндров вверх гибочные рычаги 7 поворачиваютс  вокруг осей щарниров 9, огиба  заготовку вокруг нижних углов оправки. Цилиндры И при этом поворачиваютс  на шарнирах 13. При этом рычаги 7 и 8 перемещаютс  как одно целое, и ролики 12 в пределах лифтов могут не касатьс  нижних дуг копиров до тех пор, пока оси цилиндров не пересекут оси шарниров 10, после чего копиры удерживают ролики, предотвраща  подвижность g Щарнирах 10, до момента заверщени  процесса гибки нижних углов детали, когда рычаги 7 прижмут заготовку к боковым гран м оправки, а ролики перейдут на верхние дуги копиров. В этом положении оси шарниров 10 совмещаютс  с центрами радиусов верхних дуг копиров, тем самым рычаги 7 фиксируютс , а рычаги 8, поворачива сь на шарнирах 10, огибают заготовку вокруг верхних углов оправки. При обратном ходе приводов рычаги возвращаютс  в исходное положение , последовательно поворачива сь на шарнирах 10 и 9. Прижим 4 отводитс  внутрь контура детали, после чего она снимаетс .

За счет оптимальных масс гибочных рычагов и упрощени  кинематики механизма гибки повышаетс  скорость гибки. Производительность устройства на 30-50% выше известного при меньшем расходе воздуха (в случае использовани  пневмоцилиндров).

Проста  конфигураци  копиров, выполн ема  конкретными радиусами, повышает технологичность устройства и одновременно улучщает качество изготавливаемых изделий, так как погрешности кинематики свод тс  к минимуму, а последовательное взаимодействие роликов с дугами копиров исключает перенос на изделие погрешностей обоих копиров одновременно. За счет технологичности и упрощени  конструкции стоимость станка на 20-40% ниже известного.

Claims (2)

1.Авт. св. № 416127, В 21D 7/02, 1971.

2.Авт. св. ЛСо 364374, В 21D 7/02, 1967 (прототип ) .

/J

.72 В ид А

Фиг.2

Б-Б

2Z3

Фиг 3