SU1127660A1

SU1127660A1 - Способ изготовлени двухслойных спиральношовных труб

Info

Publication number: SU1127660A1
Application number: SU833625608A
Authority: SU
Inventors: Николай Алексеевич Грум-Гржимайло; Борис Григорьевич Лифшиц; Олег Кириллович Храпченков; Иван Гаврилович Баранцов; Анатолий Николаевич Фатеев
Priority date: 1983-07-22
Filing date: 1983-07-22
Publication date: 1984-12-07

Abstract

,СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ, при котором полосы накладывают со смещением их одноименных кромок в поперечном направлении, формуют совместно , образу внутренний и наружный слби трубной заготовки, причем в процессе формовки поддерживают шаг формовки посто нным , а затем сваривают, отличающийс тем. что, с це:1ью повышени качества труб, -изготавливаемых из полос, имеющих отклонени геометрических параметров, в процессе формовки измен ют сварочные зазоры во внутреннем и наружном сло х, поддержива посто нным рассто ние между одноименными кромками полос, определ емое по формуле SH ST(AB-Лвн ) - (АНН-ЛН) п, где SH - номинальна величина рассто ни между одноименными кромками ST-текуща величина рассто ниимежду одноименными кромками; АВ -заданна величина сварочного заI зора во внутреннем слое; АВН - номинальна величина свароч (Л ного зазора во внутреннем слое; нн -номинальна .-величина сварочного зазора в наружном слое; АН - заданна вели-чина сварочного зазора в наружном слое; п -количество сформованных витков трубы при заданных значени х зазоров.

Description

Изобретение относитс к области сварки, а именно к способам изготовлени многослойных спиральношовных труб, и может быть использовано дл станов формовки двухслойных спиральношовных труб. Известен способ производства многослойных спиральношовных труб с намоткой нескольких слоев на предварительно изготовленную оправку 1. Недостатком указанного способа вл етс необходимость предварительного изготовлени оправки, а также точна синхронизаци скорости подаваемых на намотку полос. Наиболее близким к изобретению по технической суш,ности и достлгаемому результату вл етс способ изготовлени двухслойных спиральношовных труб, при котором полосы накладывают друг на друга со смещением их одноименных кромок в горизонтальной плоскости на заданное рассто ние в поперечном направлении, формуют совместно, поддержива посто нным шаг формовки, и сваривают в трубную заготовку 2. Недостаток известного способа заключаетс в отсутствии контрол и управлени величиной рассто ни между одноименными кромками полос, которое из-за серповидности поступающих на формовку полос, вызываюшей изменение шага навивки внутреннего и наружного сло трубы, а следовательно , и величины сварочных зазоров, и возможных отклонений ширины полос, образующих внутренний и наружный слои, от номинальных значений, измен етс в достаточно широких пределах. Это приводит к возникновению боковых усилий на направл ющие полосы устройства с возможной поломкой последних или см тию кромок полосы и последующему выведению трубы в брак по причине некачественного сварного шва. Целью изобретени ЯЕ5Л етс улучшение качества двухслойных спиральношовных труб. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени двухслойных спиральношовных труб, при котором полосы накладывают со смещением их одноименных кромок в поперечном направлении , формуют совместно, образу внутренний и наружный слои трубной заготовки, причем в процессе формовки поддерживают шаг формовки посто нным, а затем сваривают , в процессе формовки измен ют сварочные зазоры во внутреннем и наружном сло х, поддержива посто нным рассто ние между одноименными кромками полос, определ емое по формуле SH ST (л -Двн ) - (Дни -АН), где SH - номинальна величина рассто ни между одноименными кромками; ST -текуш,а величина рассто ни между одноименными кромками; Лб - заданна величина сварочного зазора во внутреннем слое; Лвн - номинальна величина сварочного зазора во внутреннем слое; нн номинальна величина сварочного зазора в наружном слое; UH -заданна величина сварочного зазора в наружном слое; М - количество сформованных витков при заданных значени х зазоров. На фиг. 1 изображена схема формовки двухслойной спиральношовной трубы; на фиг. 2 - формуема труба, поперечный разрез . Пример. Полосу 1 шириной (Вн) 1600 мм дл наружного сло и полосу 2 шириной (Вв) 1598 мм дл внутреннего сло накладывают друг на друга, смеща одноименные кромки в горизонтальной плоскости в поперечном направлении (Sn) на 125 мм и задают в формовочное устройство. При формовке трубы 0 1420 мм заданным ширинам полос соответствует номинальна величина зазора во внутреннем слое (Двн) 1,5 мм, в наружном (Инн) 2,5 мм. Указанные величины зазоров и рассто ни между кромками полос обеспечивают при формовке трубной заготовки. Допускают изменение величины зазора во внутреннем слое в пределах 0,5-2,5 мм, в наружном 0,5-4 мм, рассто ни между кромками 115-135 мм. При увеличении рассто ни между кромками { 5т ) мм до 130 мм задают величину наружного зазора ( Дн ) 1,5 мм. „р, M рассто ние между кромками полос на- каждом витке трубы за счет уменьшени шага навивки наружной полосы уменьшаетс на 1 мм и через 5 витков восстановитс до номинальной величины. При уменьшении смещени кромок до 120 мм величину зазора в наружном слое задают 3,5 мм, при этом рассто ние-между кромками полос за счет увеличени шага навивки наружной полосы увеличиваетс на, каждом витке на 1 мм и через 5 витков восстановитс до номинальной величины. Таким образом, измен зазор в наружном слое в допустимых пределах, обеспечивают поддержание посто нства шага формовки . Выполнение формовки двухслойных спиральнощовных труб предлагаемым способом обеспечивает увеличение выхода газо1127660 ,

34

проводных труб при формовке на I/o приЭкономический эффект от внедрени

использовании полос, имеющих серповид- изобретени составл ет 315000 руб. при гоность .довом производстве труб 315000 т труб.

Claims

,СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ДВУХСЛОЙНЫХ СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ, при котором полосы накладывают со смещением их одноименных кромок <в поперечном направлении, формуют Совместно, образуя внутренний и наружный слби трубной заготовки, причем в процессе формовки поддерживают шаг формовки постоянным, а затем сваривают, отличающийся тем, что, с целью повышения качества труб, -изготавливаемых из полос, имеющих отклонения геометрических параметров, в процессе формовки изменяют сварочные зазоры во внутреннем и наружном слоях, поддерживая постоянным расстояние между одноименными кромками полос, определяемое по формуле

Sh ⁼ S_T [(4в Δβη ) (ΔηηΆ)Ι ^п>

где S_H — номинальная величина расстояния между одноименными кромками

Sr- текущая величина расстояниямежду одноименными кромками;

Ав —заданная величина сварочного за- я зора во внутреннем слое;

Авн — номинальная величина сварочного зазора во внутреннем слое;

А_нн - номинальная . величина сварочного зазора в наружном слое;

Δ_Η — заданная величина сварочного зазора в наружном слое;

η —количество сформованных витков трубы при заданных значениях зазоров.

фиг 1 >