SU1274791A1 - Способ подготовки заготовок дл производства сварных самокомпенсирующихс стальных труб - Google Patents

Способ подготовки заготовок дл производства сварных самокомпенсирующихс стальных труб Download PDF

Info

Publication number
SU1274791A1
SU1274791A1 SU843802919A SU3802919A SU1274791A1 SU 1274791 A1 SU1274791 A1 SU 1274791A1 SU 843802919 A SU843802919 A SU 843802919A SU 3802919 A SU3802919 A SU 3802919A SU 1274791 A1 SU1274791 A1 SU 1274791A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
corrugations
pipes
sections
pipe
production
Prior art date
Application number
SU843802919A
Other languages
English (en)
Inventor
Олег Николаевич Кукушкин
Радмир Петрович Ермакович
Анатолий Моисеевич Иоффе
Александр Михайлович Медведев
Константин Петрович Лопатенко
Виктор Васильевич Ермаков
Людмила Михайловна Турленко
Original Assignee
Институт черной металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт черной металлургии filed Critical Институт черной металлургии
Priority to SU843802919A priority Critical patent/SU1274791A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1274791A1 publication Critical patent/SU1274791A1/ru

Links

Abstract

Изобретение относитс  к производству сварных спиральношовных стальных гофрированных труб. Цель, изобретени  - повышение производительности и снижение расхода металла при подготовке заготовок дл  непрерывного производства спиральношовных труб. Формовка гофров на непрерьшиой трубной заготовке с интервалом между последними, равным 2,0-3,0 диаметра трубы, обеспечивает получение на готовой трубе участков без гофров заданной длины, необходимых дл  порезки на мерные секции и вварки их в трубопровод. Выполнение начальных и конечных участков гофров плавно из; мен кж имис  по высоте от нул  до номинала повьшает качество труб за счет улучшени  механических свойств материала трубы. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

1C
4
СО Изобретение относитс  к черной металлургии, конкретно к способам производства сварных спиральношовных стальных гофрированных труб, и может быть использовано при производстве сварных труб продольными гофрами на плоской заготовке с последуюпхим ее свертыванием. Цель изобретени  - повышение производительности и качества труО, а также снижение расхода металла. На фиг. 1 схематически показано расположение участков гофрированной поверхности на заготовке дл  производства сварных самокомпенсирующихс  труб; на фиг. 2 - фронтальна  проекци  участков гофрированной поверхности на заготовке; на фиг. ,3 разрез А-А на фиг. 2; на фиг, 4 - расчетна  схема дл  определени  длины пропуска гофров на заготовке. Дл  изготовлени  сварных самокомпенсирующихс  труб из полосовой стали на заготовке формуют продольные гофры так, чтобы обеспечить на кон .цах трубы участки без гофров, необходимые дл  последующего получени  гладких концевых участков трубы под сварку на магистральных газопроводах Дл  диапазона формуемых труб диаметром (530-1020) мм длина концевых участков (1,0-1,5). С целью получени  заданных 1гпасти ческих свойств и улучшени  компенсационных свойств материала трубы по длине на местах перехода от гофров к гладким концевым участкам начапьный и конечный участки гофров выполн ют измен ющимис  по высоте. Длина пропуска гофров на участке между точками М и N (фиг. 4) складываетс  из следутацих длин: Ь 1„р+1 ц+1в. На фиг. 4 показаны: лини  РВ - развертка поперечной линии реза трубы диаметра , длина которой р l D p 1 - рассто ние между крайними гофрами 1 (лини  реза АВ проходит посередине )., , ,p 1,, Гнй 2ИБ51 .ctgoL; I p bct6cli NF .ctgoL; I p bct6cli NF eN 5sIHdi - eci; i, ,+ i..,5-T - bctgci; IP,,P; ,, i b,,lTD,pCosoL+2(g4-g,- Ъсгес p cosoH--i-5 - 2bctgcL, (0 где L - длина пропуска на заготовке; 1 - длина концевых участков трубы без гофров; Ъ - рассто ние от кра  полосы с гофрами до ближайшего гофра; DTP - наружный диаметр концевых участков трубы; of- - угол формовки заготовки. Определ ют участки пропуска дл  минимального и максимального диаметров производимых труб 530 и 1020 мм. Дл  последующей сварки концов труб на трубопроводах при их производстве предусматриваетс  длина концевых участков без. гофров 1/2(300-400) мм. Рассто ние от кра  полосы до ближайшего гофра Ъ(150-200) мм, угол формовки спиральношовной трубыd 60°. По формуле 1 () определ етс  длина участков пропусков дл  разных труб. Про 0530 мм, мм, мм, мм, ,55. При 530 мм, мм, () мм, мм, 2,01. При ( М)И1, мм, Ъ 150 мм MM,,99. При 0530 мм, мм, мм L 1525 мм, Ь/Втр.2,88. При ф 1020 мм, мм, мм мм, 2,08. При 01020 мм, мм, мм мм, ,02. При 01020 мм, км, мм L 2353 мм, ,31. При 1020 мм, мм, мм мм, 2,25. Расчеты показывают, что при производстве заготовок из рулонной углородистой стали при непрерывном производстве сварных самокомпеисирующихс  труб со спиральными гофрами участки пропусков выбираютс  равными .(2,0-3,0) дл  последующего образовани  на сформированной трубе концевых участков, равных (1,0-1,5) , полученных при делении пополам на летуче-обрезном стане участков пропуска . В зависимости от технологических особенностей производства сварных спиральных гофрированных труб и получени  заданных механических свойств участки пропусков определ ютс  с учетом формулы (1). Полученные трубы с гладкими концевыми участками не требуют выравнивани  гофров на концевых участках длиной (300-400) мм и последующего их экспандировани , что повышает производительность и качество труб, а также снижает расход металла.

Claims (2)

1. Способ подготовки заготовок дл  производства сварных самокомпенсирующихс  стальных труб преимущественно большого диаметра, включающий формовку-продольных гофров на поверхности заготовки с негофрированными концевыми участками, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и снижени  расхода металла при подготовке заготовок дл  непрерывного производства спиральношовных труб, формовку гофров осуществл ют с промежутками, равными 2,0-3,0 диаметра трубы.
2. Способ поп. 1,отличающ и и с   тем, что, с целью повьшени  качества самокомпенсирующихс  труб, начальный и конечный участки гофра вьтолн ют соответственно увеличивающимис  по высоте от нул  до номинала и уменьшающимис  от номинала до нул .
SU843802919A 1984-06-26 1984-06-26 Способ подготовки заготовок дл производства сварных самокомпенсирующихс стальных труб SU1274791A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843802919A SU1274791A1 (ru) 1984-06-26 1984-06-26 Способ подготовки заготовок дл производства сварных самокомпенсирующихс стальных труб

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843802919A SU1274791A1 (ru) 1984-06-26 1984-06-26 Способ подготовки заготовок дл производства сварных самокомпенсирующихс стальных труб

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1274791A1 true SU1274791A1 (ru) 1986-12-07

Family

ID=21143173

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843802919A SU1274791A1 (ru) 1984-06-26 1984-06-26 Способ подготовки заготовок дл производства сварных самокомпенсирующихс стальных труб

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1274791A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент FR М 2555974, кл. В 21 D 15/02, 1975. Патент FR И 1534868, .кл. В 21 С 37/12, 1968. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4809415A (en) Method of manufacturing a heat exchange pipe
US5052476A (en) Heat transfer tubes and method for manufacturing
US4460118A (en) Method for forming electric welded pipe
US4656332A (en) Use of the laser welding process for and method of manufacturing of welded construction parts for exhaust installations
SU1274791A1 (ru) Способ подготовки заготовок дл производства сварных самокомпенсирующихс стальных труб
JP3083626B2 (ja) シリンダーライナーの製造方法
SU1197756A1 (ru) Способ изготовлени пр моугольных труб
SU825215A1 (ru) Калибр валков для пилигримовой прокатки труб 1
SU1579603A1 (ru) Способ изготовлени замкнутых сварных гнутых профилей с гофрами на боковых стенках
SU766699A1 (ru) Заготовка дл штамповки крутоизогнутого отвода
SU1699676A1 (ru) Способ непрерывного изготовлени сварных пр мошовных труб
SU1064535A1 (ru) Способ изготовлени труб квадратного или пр моугольного профил
JPS61135428A (ja) 電縫鋼管の成形装置
JPS61147930A (ja) 鋼管の整形拡管方法
RU1818167C (ru) Способ изготовлени ребристых сварных металлоконструкций
SU1681995A1 (ru) Способ изготовлени изогнутых металлических труб
SU573231A1 (ru) Устройство дл изготовлени тонкостенных гильз
SU1461554A1 (ru) Калиброванный формовочный валок
SU673348A1 (ru) Способ отгибки кромок непрерывно движущейс металлической полосы
RU2237535C1 (ru) Способ формирования трубы
SU1549626A1 (ru) Способ изготовлени сварных пр мошовных труб
SU837438A1 (ru) Способ изготовлени сварных пр -МОшОВНыХ ТРуб
JPH02197329A (ja) 溶接管の製造装置
SU1030063A1 (ru) Способ изготовлени сварных труб
JPS54130465A (en) Manufacture of expansion type exhaust pipe