SU1124026A1 - Method for culturing fungus producing protein-enzyme complex - Google Patents
Method for culturing fungus producing protein-enzyme complex Download PDFInfo
- Publication number
- SU1124026A1 SU1124026A1 SU833595179A SU3595179A SU1124026A1 SU 1124026 A1 SU1124026 A1 SU 1124026A1 SU 833595179 A SU833595179 A SU 833595179A SU 3595179 A SU3595179 A SU 3595179A SU 1124026 A1 SU1124026 A1 SU 1124026A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- source
- flax
- nutrient medium
- fungus
- enzyme complex
- Prior art date
Links
Landscapes
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
Abstract
.СПОСОБ КУЛЬТИВИРОВАНИЯ ГРИБА-ПРОДУЦЕНТА БЕЛКОВО-ФЕРМЕНТНОГО КОМПЛЕКСА, предусматривающий измельчение целлюлозосодержащего сырь с последующим приготовлением питательной среды, содержащей целлюлозосодержащее сырье в качестве источника углерода, источники азота и фосфора. источник микроэлементов и воду, и вьфащиванием на ней гриба-продуцента в глубинных услови х при аэрации и перемешивании среды, отличающийс тем, что, с целью цовышени активности белково-ферментного комплекса и снижени энергоемкости процесса, в качестве гриба-продуцента используют штамм Myceliophtoга thermophila F-2148i), выращивание гриба осуществл ют в течение 1624 ч при 45-47°С, непрерывной аэрации 0,5-0,7 об/об питательной среды и при интенсивности перемешивани 100-150 об/мин, а в питательную среду в качестве источника углерода ввод т льн ную костру, в качестве (Л источника микроэлементов и ростовых веществ - стоки мочки льна при содержании , мас.%: Льн на костра 2,0-10,0 Источник азота 0,4-0,8 Источник фосфора 0,1-0,3 Стоки мочки льна 20,0-40,0 ts9 О ю спA CULTIVATING METHOD FOR A MUSHROOM PRODUCER OF A PROTEIN-ENZYME COMPLEX, which involves the grinding of cellulose-containing raw materials followed by preparation of a nutrient medium containing cellulose-containing raw materials as a source of carbon, sources of nitrogen and phosphorus. source of microelements and water, and by fusing a fungus-producer under it under deep conditions with aeration and mixing of the medium, characterized in that, to increase the activity of the protein-enzyme complex and reduce the energy intensity of the process, Myceliophto and thermophila F are used as a producer fungus -2148i), the cultivation of the fungus is carried out for 1624 hours at 45-47 ° C, continuous aeration of 0.5-0.7 v / v of the nutrient medium and at a stirring intensity of 100-150 rpm, and in the nutrient medium as a carbon source, enter flax Stream, as (L source of microelements and growth substances - flax lobe drains with content, wt.%: Flax on fire 2,0-10,0 Nitrogen source 0,4-0,8 Source of phosphorus 0,1-0,3 Flax lobe drains 20,0-40,0s ts9 About Yu sp
Description
Изобретение относитс к микробиологической про№ 1111ленности, в частнос ти к способам культивировани микроскопических грибов. Известен способ культивировани грибов в течение 7 сут при на качалке (220 об/мин) на питательн ой среде, содержащей свекловичный том в качестве источника углерода, источники азота и фосфора и солодовые ростки. Активность культуральной жидкости по фильтровальной бумаге 18 ед/мл П. Недостатками Данного способа вл ютс использование в качестве источника углерода свекловичного то ма - отхода пищевой промышленности, который вл етс остродефицитным сырьем, а также длительность культивировани , требующа значительных затрат.энергии. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению вл етс способ культиви ровани гриба-продуцента белковоферментного комплекса, предусматривающий измельчение целлюлозосодержащего сырь с последующим приготовлением питательной среды, содержащей ,целлюлозосодержащее сырье в качестве источника углерода, источники азота и фосфора, источник микроэлементов и воду, и выращиванием на ней грибалродуцента в глубинных услови х при аэрации и перемешивании среды . Согласно известному способу используют питательную среду следующе го состава: Солома (степень помола . 25%), %0,5-2 NaNOj, г/л3 КН2Р04, г/л 1 -КС1, г/л0,5 MgSO, г/л0,5 FeSO, г/л0,.01 Кукурузнь й экстракт,% 0,5 Культивирование гриба Aspergillu terreus 17Р осуществл етс при темп ратуре выращивани в течение А сут при посто нной работе мешалки 300 об/мин в аэрации при расходе во духа 1,5 об/об питательной среды. В результате целлюлозна активность культуральной жидкости составл ет по Na-KMLl 0,72 мг РВ/мл, по хлопку 0,12 РВ/мл. Указанный состав питательной сре ды и услови , культивировани предло жены дл получени активного целлюлозного комплекса, максимальна активность которого образуетс грибом Aspergillus terreus 17Р на 4-е сут культивировани . Данные по содержанию сырого протеина в биомассе не привод тс . Недостатком указанного состава питательной среды вл етс то, что в ней в качестве источника углерода используетс измельченна солома, котора вл етс нелокализованным отходом сельского хоз йства. Сбор и транспортировка соломы дл обеспечени бесперебойного круглогодичного процесса производства накладывает на е« себестоимость значительные транспортные затраты, что соответственно влечет за собой значительное увеличение себестоимости конечного продукта. В предложенной питательной среде Используетс в достаточно большом количестве (0,5%) кукурузный экстракт. Недостатками способа культивировани гриба Aspergillus terreus 17Р также вл ютс длительность культивировани (4 сут), значительный расход стерильного воздуха (1,5 об/об питательной среды), что требует большого расхода электроэнергии. Кроме того, дл улучшени аэрации дополнительно предлагаетс интенсивное перемешивание культурной жидкости (300 об/мин), что св зано с большим расходом электроэнергии, при указанных услови х культивировани , требующих значительного расхода электроэнергии , и образуетс целлюлозный комплекс, обладающий низкой активностью . Цель изобретени - повышение активности белково-ферментного комплекса И снижение энергоемкости процесса. Поставленна цель достигаетс там, что согласно способу культивировани гриба-продуцента белково-ферментного комплекса, предусматриваю1чему измельчение целлюлозосодержащего съфь с последующим приготовлением питательной среды, содержащей целлюлозосйдержащее сырье в качестве источника углер()да, источники азота и фосфора, источник микроэлементов и воду, и выращиванием на ней гриба продуцента в глубинных услови х при аэрации и перемешивании сре/ты, в качестве гриба-продуцента используют штамм Myceliopht.ora thermopbila F-2148D, выращивание 1фнб осуществл ют в течение 16-24 ч при 45-47°С, непрерывной аэрации 0,50 ,7 об/об питательной среды и при интенсивности перемешивани 100 150 . об/мин, а в питательную среду в качестве источника углерода ввод льн ную костру, в качестве источни микроэлементов и ростовых веществ стоки мочки льн-ч при содержании, мас.% Льн на костра 2,0-10,0 Источник азота 0,4-0,8 Источник фосфора 0,1-0,3 Стоки мочки льна 20,0-40,0 Сущность способа заключаетс в следующем. Льн на костра (отход льноперер батывающей промышленности) использ 6 в качестве источника углерода етс и как субстрат, подвергающийс пр мой биотрансформации известным штаммом микроскопического гриба Myceliophtora thermophila F-2148D В качестве источника азота ис-. пользуютс соли аммони (сульфаты, нитраты), аммонийные удобрени . В качестве источника фосфора - фосфорнокислые соли кали , фосфорные удобрени . В качестве источника микроэлементов и органических веществ, способствующих биосинтезу, используютс стоки мочки льна.. Состав стоков мочки льна представлен в таблице.This invention relates to microbiological conditions, in particular, to methods for cultivating microscopic fungi. There is a method of cultivating fungi for 7 days with a rocking chair (220 rpm) on a nutrient medium containing a beetroot as a carbon source, sources of nitrogen and phosphorus, and malt sprouts. The activity of the culture liquid on filter paper 18 u / ml P. Disadvantages of this method are the use of beet oil as a source of carbon - food industry waste, which is a scarce raw material, as well as the duration of cultivation, which requires a considerable amount of energy. The closest in technical essence and the achieved effect to the invention is the method of cultivating the fungus-producer of the protein-enzyme complex, which involves grinding the cellulose-containing raw material with the subsequent preparation of a nutrient medium containing cellulose-containing raw material as a carbon source, nitrogen and phosphorus sources, a source of trace elements and water, and growing a mushroom producer on it in deep conditions with aeration and mixing of the medium. According to a known method, the nutrient medium of the following composition is used: Straw (milling degree. 25%),% 0.5-2 NaNOj, g / l3 KH2PO4, g / l 1 –CN1, g / l 0.5 MgSO, g / l0, 5 FeSO, g / l0, .01 Corn extract,% 0.5 Cultivation of the fungus Aspergillu terreus 17P is carried out at a temperature of cultivation for A day at a constant operation of the stirrer 300 rpm in aeration at a flow rate of 1.5 about / about nutrient medium. As a result, the cellulose activity of the culture liquid is 0.72 mg RV / ml in Na-KMLl, and 0.12 RV / ml in cotton. The indicated composition of the nutrient medium and the conditions of cultivation are proposed for the production of an active cellulose complex, the maximum activity of which is formed by the fungus Aspergillus terreus 17P on the 4th day of cultivation. Data on the content of crude protein in biomass is not given. The disadvantage of this composition of the nutrient medium is that it uses chopped straw as a carbon source, which is a non-localized waste of agriculture. Collecting and transporting straw to ensure an uninterrupted year-round production process imposes on the prime cost a considerable transport cost, which accordingly entails a significant increase in the prime cost of the final product. In the proposed nutrient medium, corn extract is used in a sufficiently large amount (0.5%). The disadvantages of the method of cultivation of the fungus Aspergillus terreus 17P are also the duration of cultivation (4 days), a significant consumption of sterile air (1.5 v / v nutrient medium), which requires a large power consumption. In addition, in order to improve aeration, intensive mixing of the culture fluid (300 rpm) is additionally proposed, which is associated with a high energy consumption, under the specified cultivation conditions requiring a significant energy consumption, and a cellulose complex with low activity is formed. The purpose of the invention is to increase the activity of the protein-enzyme complex and reduce the energy intensity of the process. The goal is achieved there that according to the method of cultivation of the fungus-producer of the protein-enzyme complex, I intend to grind the cellulose-containing pulp with subsequent preparation of a nutrient medium containing cellulose-containing raw material as a source of carbon () yes, sources of nitrogen and phosphorus, a source of microelements and water, and cultivation on it the producer fungus in deep conditions with aeration and mixing of the medium, you use the strain Myceliopht.ora thermopbila F-2148D as a production fungus, growing 1 fnb suschestvl out for 16-24 hours at 45-47 ° C, continuous aeration 0.50 7 v / v of the nutrient medium and stirring at 100 150 intensity. rpm, and in a nutrient medium as a carbon source, an injected flax campfire, as a source of microelements and growth substances, flax lobe streaks at a content, wt.% Flax on the fire 2.0-10.0 Nitrogen source 0.4 -0.8 Source of phosphorus 0.1-0.3 Flax lobe drains 20.0-40.0 The essence of the method is as follows. Flax on the fire (waste from the trapping industry) is used as a carbon source and as a substrate, which is directly biotransformed by a known strain of the microscopic fungus Myceliophtora thermophila F-2148D. As a nitrogen source, is-. ammonium salts (sulfates, nitrates), ammonium fertilizers are used. The source of phosphorus is potassium phosphate salts, phosphate fertilizers. As a source of microelements and organic substances that contribute to biosynthesis, flax lobe drains are used. The composition of flax lobe drains is presented in the table.
Пример 1. Myceliophtora thermophila F-2148D культивировали на питательной среде прототипе), имеющей следующий состав: Солома, %1,0Example 1. Myceliophtora thermophila F-2148D was cultured on a prototype nutrient medium), having the following composition: Straw,% 1.0
NaNOj, г/л3NaNOj, g / l3
КН2РО,г/л .. 1 КС1, г/л0,5KN2RO, g / l .. 1 KC1, g / l 0.5
М8804,г/л0,5M8804, g / l 0.5
FeSO, г/лFeSO, g / l
0,010.01
КукурузHbtfi экстракт,% 0,5 Культивирование длилось 24 ч при 45 С, непрерывной аэрации 1,5 об/об питательной среды и при посто ннойMaize Hbtfi extract,% 0.5 Cultivation lasted 24 hours at 45 ° C, continuous aeration 1.5 v / v of the nutrient medium and at constant
работе мешалки 300 об/мин. В результате целлюлозна активность по Na-КМЦ составила 0,8 ед,/мл, по фильтровальной б5гмаге - 0,08 ед./мл.the work of the stirrer 300 rpm As a result, cellulose activity on Na-CMC was 0.8 U / ml, and on filter b5mag, 0.08 units / ml.
Содержание сырого протеина в биомассе 14,5%.The content of crude protein in biomass is 14.5%.
Пример 2. М. thermophila F-2148D культивировали на питательной среде следующего состава, вес.%: Льн на костра2,0Example 2. M. thermophila F-2148D cultivated on a nutrient medium of the following composition, wt.%: Flax on the fire2.0
(NH4)2S04С,4(NH4) 2S04C, 4
,0,10.1
Стоки мочки льна20.0 Вода водопроводна Остальное рН 5,0. Культивирование осуществл ли в чение 16 ч при , непрерывной аэрации (0,6 об/об питательной сре ды) и при перемешивании (100 об/ми Активность культуральной жидкос по фильтровальной бумаге составила 0,5 ед./мл, по Na-KMH - 1,7 ед./мл Количество сырого протеина в биома се 25%. Пример 3. Питательна сре да дл вьфащивани M.thermophila F-2148D имела следующий состав, вес.%: Льн на костра Суперфосфат Стоки мочки льна 30,0 Вода водопроводна Остально рН5,3 Гриб культивировали 20 ч при 47 при непрерывной аэрации 0,7 об/об питательной среды и перемешивании . 120 об/мин. Активность культуральн жидкости по фильтровальной бумаге .составила 0,4 ед./мл, по Na-Kl-lH 1 ,6 ед./мл. Содержание сырого прот на в биомассе 18%. Пример 4. М. thermophila F-2148D культивировали на питательно среде следующего состава, вес.%г Льн на костра 10,0 Сульфат аммони 0,8 Суперфосфат0,3 Стоки мочки льна 40,0 Вода водопроводна Остальное рН, 5,5 в течение 24 ч при ,непрерывно аэрации 0,6 об/об питательной сред и интенсивности перемешивани 130 об/мин. Активность культуральн жидкости составила по фильтровальн бумаге 0,2 ед./мл, по Na-КМЦ 1 ,3 ед./мл. Количество сьфого протеина в биомассе 15%. Таким образом,предлагаемый способ обеспечивает использование льн ной костры - основного отхода льноперерабатывающей промьппленности (составл ющего 60-70% от объема производ- ,, ства), котора в насто щее врем сжигаетс и лишь незначительна ее .часть (10-15%) используетс дл изготовлени костроплит (дл Мебели), стоков мочки льна - неутилизируемого в насто щее врем отхода льноперерабатывающей промышленности, что снимает необходимость очистки стоков, сокращает расход воды на технические цели и исключает дополнительные расходы на сырье, интенсификацию процесса производства за счет сокращени процесса культивировани в 4-6 раз и высокой температуры культивировани (45 с), котора способствует ускоренному выращиванию микроорганизма и в сочетании с низйим рН питательной среды (5,0-5,5) предотвращает возможность инфицировани посторонней микрофлорой , за период культивировани 16-24 ч накапливаетс целлюлоза, в 2 раза превьшающа активность прототипа . В процессе биосинтеза гриба в биомассе накапливаетс до 25% сырого протеина, что позвол ет испольвать ее в качестве кормовой добавки дл сельскохоз йственных животных. Кроме того, предложенный способ по сравнению с известным позвол ет снизить энергозатраты за счет сокращени степени аэрации в 2 раза, за счет уменьшени интенсивности в 2-3 раза, а за счет сокращени длительности культивировани в 4-6 раз.Drains of flax lobe 20.0 Water piped water The rest is pH 5.0. The cultivation was carried out for 16 h with continuous aeration (0.6 v / v of the nutrient medium) and with stirring (100 v / m. The activity of the culture liquid was 0.5 units / ml for filter paper, for Na-KMH). 1.7 units / ml The amount of crude protein in the biomes is 25%. Example 3. The nutrient medium for refining M.thermophila F-2148D had the following composition, wt.%: Flax on the fire Superphosphate Flax loops 30.0 Water tap The remaining pH5.3 Mushroom was cultured for 20 hours at 47 with continuous aeration of 0.7% v / v of the nutrient medium and stirring at 120 rpm. ltural liquid on filter paper was 0.4 units / ml, on Na-Kl-lH 1, 6 units / ml, the content of raw prot is 18% in biomass. Example 4. M. thermophila F-2148D was cultured for nutritionally medium of the following composition, wt.% g of flax on a fire 10.0 Ammonium sulfate 0.8 Superphosphate0.3 Flax lobe drains 40.0 Water tap water The remaining pH is 5.5 for 24 hours with continuous aeration of 0.6 v / v nutrient media and mixing intensity 130 rpm. The activity of the culture fluid was on the filter paper 0.2 units / ml, Na-CMC 1, 3 units / ml The amount of protein in biomass is 15%. Thus, the proposed method provides the use of flax fires - the main waste of flax processing industry (60-70% of the production volume), which is currently burned and only a small part of it (10-15%) is used. for the manufacture of Kostroplite (for Furniture), flax lobe drains - currently non-utilizable waste of flax processing industry, which removes the need for wastewater treatment, reduces water consumption for technical purposes and eliminates additional costs for raw materials, nonsification of the production process by reducing the cultivation process 4-6 times and the high cultivation temperature (45 s), which contributes to the accelerated growth of the microorganism and in combination with the low pH of the nutrient medium (5.0-5.5) prevents the possibility of infection by foreign microflora, during the cultivation period of 16-24 hours, cellulose accumulates, which is 2 times greater than the activity of the prototype. During the biosynthesis of the fungus, up to 25% of the crude protein is accumulated in the biomass, which allows it to be used as a feed additive for farm animals. In addition, the proposed method allows to reduce energy consumption by reducing the degree of aeration by 2 times, by reducing the intensity by 2-3 times, and by reducing the duration of cultivation by 4-6 times.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833595179A SU1124026A1 (en) | 1983-04-07 | 1983-04-07 | Method for culturing fungus producing protein-enzyme complex |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833595179A SU1124026A1 (en) | 1983-04-07 | 1983-04-07 | Method for culturing fungus producing protein-enzyme complex |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1124026A1 true SU1124026A1 (en) | 1984-11-15 |
Family
ID=21064843
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833595179A SU1124026A1 (en) | 1983-04-07 | 1983-04-07 | Method for culturing fungus producing protein-enzyme complex |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1124026A1 (en) |
-
1983
- 1983-04-07 SU SU833595179A patent/SU1124026A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 577230, кл. С 12 N 1/14, 1976. 2. Авторское свидетельство СССР № 255890, кл. С 12 N 1/14, 1968. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20030066322A1 (en) | Microbiologically accelerated humus and method and apparatus for producing same | |
CN104671860A (en) | Bioorganic fertilizer using agricultural waste as raw materials and preparation method of bioorganic fertilizer | |
CN1126713A (en) | Efficient compound compost fertilizer | |
JP4077158B2 (en) | Plant fiber degrading agent and method for treating plant waste using the same | |
CN106832332A (en) | Overactivity degree humic acid and its production method | |
CN107164450A (en) | A kind of recoverying and utilizing method of fermentation waste liquid of lysine | |
CN114702357B (en) | High-activity compound microbial fertilizer and preparation method thereof | |
CN109970488A (en) | The liquid fertilizer made using amino acid fermentation tail washings | |
CN111348949A (en) | Method for preparing organic fertilizer by aerobic fermentation of microorganisms | |
CN107227288A (en) | A kind of regeneration method of amino acids production waste water | |
KR20200099692A (en) | Liquid fertilizer production method and high-quality liquid fertilizer based on lfqc and chlorella microbiological fertilizer manufacture method | |
SU1124026A1 (en) | Method for culturing fungus producing protein-enzyme complex | |
US20050245398A1 (en) | Biological composition for enhancing vegetation growth | |
CN1460664A (en) | Livnocellulose solid wastes composting decomposition-promoting composite bacterial preparation | |
CN107827244A (en) | Bacterial-algae complexing agent for aquaculture sewage treatment and preparation method thereof | |
CN108456708A (en) | A kind of fermentation prepares the culture medium of threonine | |
CN109970495A (en) | A kind of technique preparing organic fertilizer using amino acid fermentation tail washings | |
CN109984149A (en) | A method of biostimulant is prepared using amino acid fermentation tail washings | |
CN105901040A (en) | Enzyme-catalyzed seed germination accelerating agent | |
RU2159287C1 (en) | Protein feed additive production process | |
CN109400410B (en) | Method for producing biological organic matter by using threonine fermentation waste liquid | |
CN111807904A (en) | Microbial fertilizer suitable for soybean for quickly reducing salt and changing alkali in saline-alkali soil | |
JP3449757B2 (en) | Culture treatment method of shochu lees and organic fertilizer | |
CN1914137B (en) | Biological fertilizer containing whey | |
CN118184413B (en) | Silage liquid organic fertilizer for recycling cultivation wastewater and preparation method and application thereof |