RU2159287C1 - Protein feed additive production process - Google Patents

Protein feed additive production process Download PDF

Info

Publication number
RU2159287C1
RU2159287C1 RU2000107993/13A RU2000107993A RU2159287C1 RU 2159287 C1 RU2159287 C1 RU 2159287C1 RU 2000107993/13 A RU2000107993/13 A RU 2000107993/13A RU 2000107993 A RU2000107993 A RU 2000107993A RU 2159287 C1 RU2159287 C1 RU 2159287C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
flour
bran
starch
nutrient medium
post
Prior art date
Application number
RU2000107993/13A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А.Ю. Винаров
А.И. Заикина
А.П. Захарычев
В.П. Зобнина
Т.Е. Сидоренко
Ю.В. Ковальский
Р.А. Рогачева
Л.В. Зорина
Original Assignee
Государственное унитарное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт биосинтеза белковых веществ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное унитарное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт биосинтеза белковых веществ" filed Critical Государственное унитарное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт биосинтеза белковых веществ"
Priority to RU2000107993/13A priority Critical patent/RU2159287C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2159287C1 publication Critical patent/RU2159287C1/en

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P60/00Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
    • Y02P60/80Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
    • Y02P60/87Re-use of by-products of food processing for fodder production

Abstract

FIELD: feed industry. SUBSTANCE: invention provides method for preparing feed additive using yeast and bacteria and, as nutrient medium, distillery dregs, to which starch-containing stuff is added. Nutrient medium is subjected to hydrolysis at specified pH value and temperature. Amount of starch- containing stuff depends on mass-exchange characteristics of growth apparatus and ranges from 1 to 8%. EFFECT: reduced consumption of reagents, increased level of crude protein in final product, and increased productivity of process. 5 cl, 4 tbl, 4 ex

Description

Изобретение относится к биотехнологии, а именно к способу получения белковой кормовой добавки, и может быть использовано в микробиологической промышленности для производства кормового белка. The invention relates to biotechnology, and in particular to a method for producing protein feed additives, and can be used in the microbiological industry for the production of feed protein.

Известен способ получения кормовой белковой добавки (патент RU N 2054880), в котором при приготовлении питательной среды, помимо отходов мукомольного производства, в качестве дополнительного источника углеродного питания используют молотое зерно. При этом оба компонента по отдельности в виде суспензии подвергают термообработке при 60-70oC в течение 1-6 ч в присутствии гидролитических ферментов, смешивают в соотношении 1 (молотое зерно): 0,2 - 5,0 (отход) и выдерживают в течение 1-4 ч при температуре 34-36oC в присутствии солей сульфатов аммония, железа, марганца и цинка, взятых в определенных соотношениях, после чего проводят выращивание микроорганизмов с получением кормового продукта.A known method for producing a feed protein supplement (patent RU N 2054880), in which when preparing a nutrient medium, in addition to waste flour milling, ground grain is used as an additional source of carbon nutrition. In this case, both components are separately in suspension form subjected to heat treatment at 60-70 o C for 1-6 hours in the presence of hydrolytic enzymes, mixed in the ratio 1 (ground grain): 0.2 - 5.0 (waste) and kept in for 1-4 hours at a temperature of 34-36 o C in the presence of salts of ammonium sulfate, iron, manganese and zinc, taken in certain proportions, after which microorganisms are grown to obtain a feed product.

Способ осложнен технологией приготовления питательной среды, по которой требуется значительный расход пара, питательных солей и дорогостоящих гидролитических ферментов. The method is complicated by the technology of preparation of a nutrient medium, which requires a significant consumption of steam, nutrient salts and expensive hydrolytic enzymes.

Наиболее близким к предлагаемому является способ обогащения растительного сырья микробным белком (патент RU N 2103349), заключающийся в том, что крахмалосодержащее сырье (пшеничные отруби, муки и смесь отрубей и муки), подвергают термообработке в воде при температуре 60-70oC в течение не менее 45 мин. В термообработанную питательную среду вносят минеральное питание (ортофосфорную кислоту, сульфат аммония, сульфат железа, сульфат магния, сульфат марганца и сульфат цинка) и проводят выращивание бактерий Acinetobacter sp. (caleoaceticus) ВКПМ-6966.Closest to the proposed method is the enrichment of plant materials with microbial protein (patent RU N 2103349), which consists in the fact that starch-containing raw materials (wheat bran, flour and a mixture of bran and flour) are subjected to heat treatment in water at a temperature of 60-70 o C for not less than 45 minutes Mineral nutrition (phosphoric acid, ammonium sulfate, iron sulfate, magnesium sulfate, manganese sulfate and zinc sulfate) is introduced into the heat-treated nutrient medium and bacteria Acinetobacter sp. (caleoaceticus) VKPM-6966.

Недостатками данного способа являются:
- недостаточно высокая продуктивность и высокий расходный коэффициент;
- большой расход воды для приготовления питательной среды (для заводов крупнотоннажного производства это более 1200 м3 в сутки);
- большой расход пара для термообработки субстрата;
- использование минеральных элементов питания (фосфора, марганца, магния, железа, цинка).
The disadvantages of this method are:
- insufficiently high productivity and high expenditure ratio;
- high consumption of water for the preparation of a nutrient medium (for large-scale production plants this is more than 1200 m 3 per day);
- high steam consumption for heat treatment of the substrate;
- the use of mineral nutrients (phosphorus, manganese, magnesium, iron, zinc).

Кроме того, по данному способу получается питательная среда довольно низкого качества, так как на стадии термообработки практически не идет процесс гидролиза, который обеспечивает переход трудноусвояемого крахмала, входящего в состав отходов мукомольного производства, в легкоусвояемые водорастворимые сахара. In addition, this method produces a nutrient medium of rather poor quality, since the hydrolysis process is practically not carried out at the heat treatment stage, which ensures the conversion of hard-to-digest starch, which is part of the flour mill waste, to easily digestible water-soluble sugars.

Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что кормовая белковая добавка получается путем культивирования микроорганизмов, обладающих амилолитической активностью, на питательной среде, состоящей из послеспиртовой барды, в которую вносят крахмалсодержащее сырье (отруби, некондиционная мука) и выдерживают в течение 1 ч при pH 4,0-5,5 и температуре 60-100oC.The essence of the invention lies in the fact that the protein feed additive is obtained by cultivating microorganisms with amylolytic activity on a nutrient medium consisting of a post-alcohol distillery stillage, which contains starch-containing raw materials (bran, substandard flour) and incubated for 1 h at pH 4. 0-5.5 and a temperature of 60-100 o C.

Способ осуществляется в следующей последовательности:
- в барду, поступающую со спиртового завода с температурой 70-100oC и pH 4,0-6,0, вносят отруби или некондиционную муку, или смесь отрубей и муки в количестве 1-8% (в зависимости от массообмена аппарата выращивания) и выдерживают в течение 1 ч при перемешивании;
- в полученную гидролизованную питательную среду вносят расчетное количество азота, фосфора и микроэлементов (железо, магний) с учетом их содержания в барде и крахмалсодержащем сырье до обеспечения конечной концентрации азота в среде 700-800 мг/г биомассы, фосфора - 200-400 мг/г биомассы, железа - до 12 мг/г биомассы, магния до 10 мг/г биомассы;
- процесс выращивания осуществляют в аппарате с аэрацией и перемешиванием при температуре 30 - 40oC с использованием в качестве культур-продуцентов бактерий и дрожжей, обладающих амилолитической активностью или их ассоциацией;
- полученную после выращивания биомассу подвергают термообработке при температуре 80-100oC в течение 1 ч и высушивают до получения сухого (до 10% влажности) кормового продукта.
The method is carried out in the following sequence:
- bran or substandard flour, or a mixture of bran and flour in the amount of 1-8% (depending on the mass transfer of the growing apparatus) is introduced into the bardoux coming from the distillery with a temperature of 70-100 o C and pH 4.0-6.0 and incubated for 1 h with stirring;
- the calculated amount of nitrogen, phosphorus and trace elements (iron, magnesium) is introduced into the obtained hydrolyzed nutrient medium, taking into account their content in bard and starch-containing raw materials, until a final nitrogen concentration of 700-800 mg / g biomass and phosphorus in the medium is 200-400 mg / g of biomass, iron - up to 12 mg / g of biomass, magnesium up to 10 mg / g of biomass;
- the growing process is carried out in an apparatus with aeration and stirring at a temperature of 30 - 40 o C using bacteria and yeasts with amylolytic activity or their association as culture producers;
- obtained after growing biomass is subjected to heat treatment at a temperature of 80-100 o C for 1 h and dried to obtain a dry (up to 10% humidity) feed product.

Технический результат, достигаемый при осуществлении предлагаемого изобретения, включает:
- разработку новой питательной среды, в которой вода заменяется на послеспиртовую барду - отход спиртовой промышленности, и в нее вносят крахмалсодержащее сырье - отход зерномукомольной промышленности (отруби, некондиционная мука);
- осуществление гидролиза питательной среды, который осуществляется без применения пара и гидролитических ферментов;
- сокращение расхода элементов минерального питания (азота, фосфора, микроэлементов) в связи с их наличием в послеспиртовой барде и крахмалсодержащем сырье;
- повышение продуктивности и уменьшение расходного коэффициента по субстрату.
The technical result achieved by the implementation of the invention includes:
- the development of a new nutrient medium in which water is replaced with a post-alcohol distillery stillage - waste from the alcohol industry, and starch-containing raw materials - waste from the grain-grinding industry (bran, substandard flour) are introduced into it;
- the implementation of the hydrolysis of the nutrient medium, which is carried out without the use of steam and hydrolytic enzymes;
- reduction in the consumption of elements of mineral nutrition (nitrogen, phosphorus, trace elements) in connection with their presence in the post-alcohol bard and starch-containing raw materials;
- increasing productivity and reducing the consumption coefficient for the substrate.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления способов. Information confirming the possibility of implementing the methods.

Пример 1. Example 1

В послеспиртовую барду (сухой вес 5,0%) и pH 4,9 добавляли 5% пшеничных отрубей, или 5% пшеничной муки, или 5% смеси пшеничных отрубей и муки (соотношение 1:1). Полученную смесь подвергли термообработке при температуре 60-100oC в течение 60 мин. Полученную гидролизованную питательную среду охлаждали до температуры 35oC и вносили элементы минерального питания, мг/г биомассы: азота - 70, фосфора - 20, железа - 12, магния - до 10. В качестве засевной культуры использовали дрожжи Candida retilis ВСБ-651, обладающие амилолитической активностью. Выращивание проводили в камеральных условиях в аппарате "Абитекс" объемом 19 л (рабочий объем 5,0 л) с интенсивным массообменом и автоматическим обеспечением температуры и pH при подаче воздуха 0,4 л/мин при 500 оборотов в 1 мин. Процесс выращивания вели в периодическом (8 ч) и непрерывном режимах (D = 0,13-0,2 ч-1). Полученную биомассу подвергли термообработке при температуре 90-100oC в течение 1 ч и высушивали на распылительной сушилке.5% of wheat bran, or 5% of wheat flour, or 5% of a mixture of wheat bran and flour (1: 1 ratio) was added to the post-alcohol distillery stillage (dry weight 5.0%) and pH 4.9. The resulting mixture was subjected to heat treatment at a temperature of 60-100 o C for 60 minutes The obtained hydrolyzed nutrient medium was cooled to a temperature of 35 o C and mineral nutrition elements were introduced, mg / g biomass: nitrogen - 70, phosphorus - 20, iron - 12, magnesium - up to 10. Candida retilis VSB-651 yeast was used as an inoculum. possessing amylolytic activity. The cultivation was carried out in laboratory conditions in an Abitex apparatus with a volume of 19 l (working volume 5.0 l) with intensive mass transfer and automatic maintenance of temperature and pH with an air supply of 0.4 l / min at 500 rpm for 1 min. The growing process was conducted in batch (8 h) and continuous modes (D = 0.13-0.2 h -1 ). The resulting biomass was subjected to heat treatment at a temperature of 90-100 o C for 1 h and dried on a spray dryer.

Результаты представлены в табл. 1, из которой видно, что наибольшее количество углеводов, включая глюкозу, получали при температуре 60-100oC. Так, при температуре 50oC содержание углеводов составило 33,3 г/л (барда+5% смеси отрубей и муки) и 54,2 г/л (барда+5% муки). При температуре 60-100oC содержание углеводов составило 53,2 г/л (барда+5% отрубей), 64,0-64,5 г/л (барда+5% смеси отрубей и муки) и 71,6-75,0 г/л (барда+5% муки). При этом продуктивность и содержание сырого протеина в готовом продукте при выращивании культуры на питательной среде, обработанной при 50oC, составили 1,8 кг/м3/ч и 37,2% соответственно (барда+5% отрубей); 3,0 кг/м3/ч и 42,0% (барда+5% смеси отрубей и муки); 5,9 кг/м3/ч и 44,3% (барда+5% муки).The results are presented in table. 1, from which it can be seen that the largest amount of carbohydrates, including glucose, was obtained at a temperature of 60-100 o C. So, at a temperature of 50 o C, the carbohydrate content was 33.3 g / l (bard + 5% mixture of bran and flour) and 54.2 g / l (stillage + 5% flour). At a temperature of 60-100 o C the carbohydrate content was 53.2 g / l (distillery + 5% bran), 64.0-64.5 g / l (distillery + 5% mixture of bran and flour) and 71.6-75 , 0 g / l (bard + 5% flour). At the same time, the productivity and crude protein content in the finished product when growing the culture on a nutrient medium treated at 50 ° C were 1.8 kg / m 3 / h and 37.2%, respectively (bard + 5% bran); 3.0 kg / m 3 / h and 42.0% (stillage + 5% mixture of bran and flour); 5.9 kg / m 3 / h and 44.3% (stillage + 5% flour).

Продуктивность и содержание сырого протеина в готовом продукте при выращивании на питательной среде, обработанной при 60-100oC, составила 5,9-6,1 кг/м3/ч и 43,44-44,0% соответственно, 6,8-7,2 кг/м3/ч и 43,9-46,0% (барда+5% смеси отрубей и муки), 8,7-9,1 кг/м3/ч и 46,0-46,8% соответственно (барда+5% муки).The productivity and crude protein content in the finished product when grown on a nutrient medium treated at 60-100 o C, amounted to 5.9-6.1 kg / m 3 / h and 43.44-44.0%, respectively, 6.8 -7.2 kg / m 3 / h and 43.9-46.0% (bard + 5% mixture of bran and flour), 8.7-9.1 kg / m 3 / h and 46.0-46, 8% respectively (bard + 5% flour).

Пример 2. Example 2

Процесс получения кормовой белковой добавки проводили по примеру 1, но подготовку гидролизованной питательной среды осуществляли при 60oC, а в качестве культуры-продуцента использовали дрожжи Candida scottii. Контролем послужили процессы получения кормовой добавки отдельно на послеспиртовой барде или на крахмалсодержащем сырье (5% отрубей, 5% муки, 5% отрубей и муки).The process of obtaining a feed protein supplement was carried out according to example 1, but the preparation of a hydrolyzed nutrient medium was carried out at 60 o C, and Candida scottii yeast was used as a producer culture. The control was the processes of obtaining the feed additive separately on the post-alcohol distillery stillage or on starch-containing raw materials (5% bran, 5% flour, 5% bran and flour).

Результаты представлены в табл. 2, из которой видно, что добавление в послеспиртовую барду крахмалсодержащего сырья позволяет повысить продуктивность с 2,8-3,4 кг/м3/ч (на одном крахмалсодержащем сырье) и 3,8 кг/м3/ч (на одной послеспиртовой барде) до 4,7-8,9 кг/м3/ч (на барде + крахмалсодержащее сырье). При этом происходило снижение расходного коэффициента по субстрату с 1,3-1,6 в контролях до 1,2-1,03 в опытах. Содержание сырого протеина в контролях составило 43,7-53,0%, в опытах 43,4-52,8. Общая наработка сырого протеина в контролях составила 1,7-2,8 кг/м3/ч, в опытах 2,5-4,7 кг/м3/ч.The results are presented in table. 2, which shows that the addition of starch-containing raw materials to the post-alcohol distillery grades allows to increase productivity from 2.8-3.4 kg / m 3 / h (on one starch-containing raw material) and 3.8 kg / m 3 / h (on one after-alcohol bard) up to 4.7-8.9 kg / m 3 / h (on bard + starch-containing raw materials). In this case, there was a decrease in the expenditure coefficient for the substrate from 1.3-1.6 in the controls to 1.2-1.03 in the experiments. The crude protein content in the controls was 43.7-53.0%, in the experiments 43.4-52.8. The total production of crude protein in the controls was 1.7-2.8 kg / m 3 / h, in the experiments 2.5-4.7 kg / m 3 / h.

Пример 3. Example 3

Получение кормовой белковой добавки проводили по примеру 1, но с использованием послеспиртовой барды с содержанием сухих веществ 7%, а режим термообработки осуществляли при 100oC, и в качестве культуры-продуцента использовали бактерии Pseudobacteriuni biforme ВСБ-644. Кроме того, крахмалсодержащее сырье вносили в количестве 1, 4, 6 и 8% в виде смеси отрубей и некондиционной муки в соотношении 1:1.The preparation of the feed protein supplement was carried out as in Example 1, but using a post-alcohol distillery stillage with a solids content of 7%, and the heat treatment was carried out at 100 ° C, and the bacteria Pseudobacteriuni biforme VSB-644 was used as a producer culture. In addition, starch-containing raw materials were added in the amount of 1, 4, 6 and 8% in the form of a mixture of bran and substandard flour in a ratio of 1: 1.

Результаты представлены в табл. 3, из которой видно, что повышение содержания добавляемого крахмалсодержащего сырья к барде с 1 до 8%, массообмена аппарата с 3 до 5 кг/м3/час соответственно приводит к повышению продуктивности с 5,3 до 13,4 кг/ м3/ч и снижению расходного коэффициента по субстрату с 1,3 до 1,0.The results are presented in table. 3, from which it can be seen that an increase in the content of added starch-containing raw materials to the stillage from 1 to 8%, mass transfer of the apparatus from 3 to 5 kg / m 3 / h, respectively, leads to an increase in productivity from 5.3 to 13.4 kg / m 3 / h and reduce the consumption coefficient for the substrate from 1.3 to 1.0.

Пример 4. Example 4

Получение кормовой белковой добавки проводили по примеру 1, но термообработку проводили при температуре 80-90oC, а минeральное питание (азот, фосфор, железо, магний) вносили не только по примеру 1 исходя из потребности на синтез 1 г биомассы, то есть без учета количества этих элементов в субстратах, но также и расчетные количества этих элементов с учетом их содержания в барде и крахмалсодержащем сырье.Obtaining a feed protein supplement was carried out according to example 1, but heat treatment was carried out at a temperature of 80-90 o C, and mineral nutrition (nitrogen, phosphorus, iron, magnesium) was introduced not only according to example 1 based on the need for the synthesis of 1 g of biomass, that is, without taking into account the amount of these elements in substrates, but also the calculated amounts of these elements, taking into account their content in bard and starch-containing raw materials.

Результаты представлены в табл. 4, из которой видно, что продуктивность на гидролизной питательной среде, в которую вносили все перечисленные выше элементы минерального питания, практически равна продуктивности на гидролизованной питательной среде, в которую не вносили минерального питания или вносили их в количестве с учетом их содержания в барде и крахмалсодержащем сырье. The results are presented in table. 4, from which it can be seen that productivity on a hydrolyzed nutrient medium, into which all of the above elements of mineral nutrition were added, is practically equal to productivity on a hydrolyzed nutrient medium, into which no mineral nutrition was added or in quantity, taking into account their content in bard and starch-containing raw materials.

Так, при добавлении элементов минерального питания ко всем испытанным питательным средам продуктивность составила 5,8-7,4 кг/м3/ч, а без добавления или при частичном добавлении продуктивность практически не изменилась и составила 5,6-8,8 кг/м3/ч.So, with the addition of mineral nutrition elements to all tested nutrient media, the productivity was 5.8-7.4 kg / m 3 / h, and without or with partial addition, the productivity practically did not change and amounted to 5.6-8.8 kg / m 3 / h

Таким образом, эффективность предлагаемого способа получения кормовой белковой добавки заключается в использовании гидролизованной питательной среды, приготовленной на основе отходов - послеспиртовой барды с добавлением крахмалсодержащего сырья (отрубей, некондиционной муки). При этом достигается повышение продуктивности при одновременном снижении расходного коэффициента по субстрату, а также экономия энергии на термообработку. Содержание сырого протеина в готовом продукте составило 43,7-53,0%. Thus, the effectiveness of the proposed method for producing protein feed additives is to use a hydrolyzed nutrient medium prepared on the basis of waste - post-alcohol stillage with the addition of starch-containing raw materials (bran, substandard flour). At the same time, an increase in productivity is achieved while reducing the consumption coefficient for the substrate, as well as saving energy for heat treatment. The crude protein content in the finished product was 43.7-53.0%.

Данный способ получения кормовой белково-витаминной добавки был испытан в промышленных условиях (на Песчанском межхозяйственном заводе сухих кормовых дрожжей, Старый Оскол Белгородской обл.). Наработку кормовой белково-витаминной добавки проводили при выращивании дрожжей Candida retilis ВСБ-651 на послеспиртовой барде с содержанием сухих веществ 7% с добавлением 2,2% пшеничных отрубей. This method of obtaining fodder protein and vitamin supplements was tested in an industrial environment (at the Peschansky inter-farm plant of dry fodder yeast, Stary Oskol, Belgorod Region). The fodder protein-vitamin supplement was produced during the cultivation of Candida retilis VSB-651 yeast on a post-alcohol distillery stillage with a solids content of 7% with the addition of 2.2% wheat bran.

При этом получены следующие показатели:
- продуктивность - 10 кг/м3/ч;
- содержание сырого протеина в готовом продукте - 44,6%;
- снижение расхода карбамида в 2 раза;
- снижение расхода сульфата аммония на 33,0%;
- снижение расхода фосфора на 50-100%;
- снижение расхода микроэлементов на 100%;
- снижение себестоимости готового продукта составило 15%;
- прибыль при годовом объеме производства 2 тыс. т составит 2,8 млн. руб.
The following indicators were obtained:
- productivity - 10 kg / m 3 / h;
- the content of crude protein in the finished product is 44.6%;
- reduction of urea consumption by 2 times;
- reduction in the consumption of ammonium sulfate by 33.0%;
- reduction of phosphorus consumption by 50-100%;
- reduction in the consumption of trace elements by 100%;
- reduction in the cost of the finished product amounted to 15%;
- profit with an annual production volume of 2 thousand tons will amount to 2.8 million rubles.

Предложенное изобретение является новым, так как получение кормовой белковой добавки вышеописанным способом из уровня техники не известно. The proposed invention is new, since obtaining a feed protein supplement by the above method is not known from the prior art.

Оно имеет изобретательский уровень, поскольку возможность получения указанного технического результата предложенным способом явным образом не следует из уровня техники. It has an inventive step, since the possibility of obtaining the specified technical result by the proposed method explicitly does not follow from the prior art.

Claims (5)

1. Способ получения белковой кормовой добавки, включающий приготовление питательной среды, выращивание на этой среде культур микроорганизмов с последующим получением кормового продукта, отличающийся тем, что питательную среду получают внесением в послеспиртовую барду крахмалсодержащего сырья (отрубей, муки) с последующим выдерживанием смеси в течение 1 ч при pH 4,0 - 5,5 и температуре 60 - 100oC.1. A method of producing a protein feed additive, including preparing a nutrient medium, growing microorganism cultures on this medium, followed by obtaining a feed product, characterized in that the nutrient medium is obtained by adding starch-containing raw materials (bran, flour) to the post-alcohol distillery followed by keeping the mixture for 1 h at a pH of 4.0 - 5.5 and a temperature of 60 - 100 o C. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в послеспиртовую барду вносят крахмалсодержащие отходы зерно-мукомольного производства - отруби, или мука, или смесь отрубей и муки в любом соотношении. 2. The method according to claim 1, characterized in that starch-containing wastes of grain-milling production — bran, or flour, or a mixture of bran and flour in any ratio are introduced into the post-alcohol bard. 3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что количество вносимого в послеспиртовую барду крахмалсодержащего сырья (отруби, или мука, или смесь отрубей и муки) составляет 1 - 8% в зависимости от объема аппарата, в котором выращивают микроорганизмы. 3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the amount of starch-containing raw materials (bran, or flour, or a mixture of bran and flour) introduced into the post-alcohol bard is 1-8% depending on the volume of the apparatus in which microorganisms are grown. 4. Способ по п.2, отличающийся тем, что внесение азота, фосфора и микроэлементов (железа и магния) осуществляется с учетом их содержания в гидролизованной питательной среде. 4. The method according to claim 2, characterized in that the introduction of nitrogen, phosphorus and trace elements (iron and magnesium) is carried out taking into account their content in the hydrolyzed nutrient medium. 5. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве культур микроорганизмов используют дрожжи или бактерии, обладающие амилолитической активностью. 5. The method according to claim 3, characterized in that the cultures of microorganisms use yeast or bacteria with amylolytic activity.
RU2000107993/13A 2000-04-03 2000-04-03 Protein feed additive production process RU2159287C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000107993/13A RU2159287C1 (en) 2000-04-03 2000-04-03 Protein feed additive production process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000107993/13A RU2159287C1 (en) 2000-04-03 2000-04-03 Protein feed additive production process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2159287C1 true RU2159287C1 (en) 2000-11-20

Family

ID=20232649

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000107993/13A RU2159287C1 (en) 2000-04-03 2000-04-03 Protein feed additive production process

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2159287C1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2601122C2 (en) * 2014-06-16 2016-10-27 Открытое акционерное общество "ГосНИИсинтезбелок" MIXED CULTURE OF Cellulosimicrobium funkei, Trichosporon mycotoxinivorans, Saccharomyces cerevisiae - PRODUCER OF FEED PROTEIN PRODUCT ON WOOD SAWDUST
RU2658978C1 (en) * 2017-09-22 2018-06-26 Владимир Львович Темнянский Combined leaven for processing of plant material to produce fodder protein
RU2686979C1 (en) * 2017-12-26 2019-05-06 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") Line of processing alcohol distillers
RU2717991C1 (en) * 2019-07-22 2020-03-27 Общество с ограниченной ответственностью "ГИПРОБИОСИНТЕЗ"ООО " ГИПРОБИОСИНТЕЗ" Protein feed supplement for farm animals and fish
RU2739296C2 (en) * 2019-06-07 2020-12-22 Владимир Васильевич Аксенов Method for production of fodder carbohydrate additives from vegetable raw material

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2601122C2 (en) * 2014-06-16 2016-10-27 Открытое акционерное общество "ГосНИИсинтезбелок" MIXED CULTURE OF Cellulosimicrobium funkei, Trichosporon mycotoxinivorans, Saccharomyces cerevisiae - PRODUCER OF FEED PROTEIN PRODUCT ON WOOD SAWDUST
RU2658978C1 (en) * 2017-09-22 2018-06-26 Владимир Львович Темнянский Combined leaven for processing of plant material to produce fodder protein
RU2686979C1 (en) * 2017-12-26 2019-05-06 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") Line of processing alcohol distillers
RU2739296C2 (en) * 2019-06-07 2020-12-22 Владимир Васильевич Аксенов Method for production of fodder carbohydrate additives from vegetable raw material
RU2717991C1 (en) * 2019-07-22 2020-03-27 Общество с ограниченной ответственностью "ГИПРОБИОСИНТЕЗ"ООО " ГИПРОБИОСИНТЕЗ" Protein feed supplement for farm animals and fish

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Sabu et al. Solid-state fermentation for production of phytase by Rhizopus oligosporus
WO2000004180A1 (en) Bio-reaction process and product
CN104171410A (en) Making method of milk cow feed additive
Benjamin et al. Mixed‐solid substrate fermentation. A novel process for enhanced lipase production by Candida rugosa
CN102823725A (en) Method for producing biologic protein feed by using solid-state fermentation fiber dreg
CN105274178B (en) A kind of composite bacteria agent that lignite ex situ is produced the method for methane coproduction humic acid and wherein applied
Bogale Microbial protein production from agro-industrial wastes as food and feed
CN102947459B (en) Comprise manioc waste or Jack-fruit seeds as the fermention medium of carbon source in utilize Corynebacterium glutamicum ATCC 21831 or Corynebacterium glutamicum ATCC 21493 to produce arginic method
CN106348817B (en) A kind of technique that liquid bio-fertilizer is prepared with corn starch sugar leftover bits and pieces
TW487733B (en) Process for preparing L-aspartic acid
CN100425152C (en) Method of producing feed yeast by utilizing waste liquid in prodn. procedue of gourmet powder
RU2159287C1 (en) Protein feed additive production process
CN111944788B (en) Method for producing cellulase by inducing trichoderma reesei
RU2396007C1 (en) Method of complex processing grain raw material for alcohol and feed products enriched in lysine
CN103255085A (en) Preparation method of concentrated caproic acid bacterial liquid
RU2478701C2 (en) Saccharomyces cerevisiae YEAST STRAIN, HAVING AMYLASE ACTIVITY, FOR PRODUCING FEED PROTEIN PRODUCT AND METHOD OF PRODUCING FEED PROTEIN PRODUCT
US3988204A (en) Production of glucoamylase for conversion of grain mashes in the production of grain spirits
RU2243678C1 (en) Method for preparing protein-vitamin fodder
CN114516764A (en) Method for preparing bacillus fermentation culture medium by using agricultural and sideline product waste
RU2111253C1 (en) Method of preparing biomass
RU2208630C1 (en) Method for preparing fodder protein product
Osumah et al. Production of yeast using acid-hydrolyzed cassava and poultry manure extract
RU2091492C1 (en) Method of preparing biomass from the grain production waste
CN104498542A (en) Method for preparing L-lactic acid employing continuous method in fermentation manner
CN104938762A (en) Preparation method of duckweed protein powder for fermentation

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110404