SU1118464A1 - Способ образовани покрыти на детал х - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ДЕТАЛЯХ, заключающийс  в профилировании и намотке проволоки на поверхность детали и их соединении по всей поверхности контакта путем закреплени  концевых участков прово локи на детали, отличающийс   тем, что с целью снижени  трудоемкости и повьшени  его качества, перед намоткой осуществл ют термообработку и профилирование проволоки путем ультразвукового плющени  на величинуh

Description

1

Изобретение относитс  к изготовлению (восстановлению) изделий методом нанесени  покрытий на поверхност деталей.

Известен способ нанесени  покрытий на поверхность деталей, заключающийс  в наплавке металла на поверхность детали с одновременной обработкой наплавленного сло  накатными роликами l .

Недостаток известного сйособа низкое качество покрыти , что обусловлено его высокой шероховатостью поверхности.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  способ образовани  покрыти  на детал х , заключающийс  в профилировании и намотке проволоки на поверхность детали и соединений ее с деталью путем закреплени  ее концевых участков на детали 2j .

Недостатком данного способа  вл етс  невысокое качество покрыти , обусловленное его низкой прочностью и высокой шероховатостью, а также высока  трудоемкость нанесени  покрыти .

Цель изобретени  - снижение трудоемкости и повышение качества образовани  покрыти .

Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу образовани  покрыти  на детал х, заключающемус  в профилировании и намотке проволоки на поверхность детали и их соединении по всей поверхности контакта путем закреплени  концевых участков проволоки на детали, перед намоткой осуществл ют термообработку и профилирование проволоки путем ультразвукового плющени  на величину h(0,1 - 0,5)d, где d - диаметр проволоки , после чего производ т намотку профилированной проволоки на детель с усилием Р(0,1 - Q,5)) гдебипр предел упругости материала проволоки, и с шагом, равным ширине профилированной проволоки.

На фиг.. 1 представлена схема процесса образовани  покрыти ; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 (размещение концевого участка проволоки в детали); на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1 (закрепление концевого участка проволоки в детали с помощью кернени ) .

64J

При нанесении покрыти  деталь 1 устанавливают во вращающийс  патрон. Перед намоткой tepмooбpaбoтaннa  исходна  проволока 2 круглого сечени  подвергаетс  ультразвуковому плющению с помощью подвижного бойка 3 и неподвижной матрицы 4. После зтого закрепл ют концевой участок профилировани  проволоки 5 в детали 1, например, методом кернени 

и наматывают на деталь с шагом, равным ширине профилированной проволоки. Проволоку соедин ют с поверхностью детали известными способами, например точечной сваркой.

Ультразвуковое плющение проволоки осуществл ют на величину h(0,1 0 ,5)d, где d - диаметр проволоки. Это обеспечивает наилучший характер

микрорельефа поверхности покрыти  и его необходимую износостойкость.

Дл  обеспечени  максимальной прочности покрыти  усилие при намотке равно Р(0,1 - 0,5)d26i|np ,

- предел упрогости материала проволоки.

Использование дл  намотки предварительно профилированной и термооб ,работанной проволоки из тугоплавких

материалов позвол ет существенна повысить качество покрытий и упростить технологию их изготовлени .

Пример. Дл  образовани  покрытий на поверхность цилиГщрических роликов фрикционного привода прецизионного токарного станка, вьшолненных из сплава 32 НКД из проволоки марки М41Г диаметром 0,16 мм получают методом ультразвукового плющени  ленту толщиной 0,1 мм,шириной 0,35 мм. Режим ультразвукового плющени : амплитуда колебаний бойка 4-21 мкм, угол захода матрицы 5 - 14 , частота колебаний бойка 21,1 кГц, скорость перемещени  проволоки 3-0,5 м/с, усилие напр жени  проволоки . Намотку профилированной проволоки производ т на токарном станке 1И1611П. Соединение проволоки с поверхностью ролика осуществл ют точечной сваркой через никелевую фольгу толщиной 0,1 мм на монтажно-CBapovHOM столе с прижимным усилием 35Н и при сварочном токе 1220А.

Полученное этим способом покрытие имеет шероховатость в пределах мкм и рассеивание диаметра в пределах -0,0015 мм. Эксплуатационные свойства значительно превышают эксплуатационные свойства издели  полученного по способу - прототипу .

Использование предлагаемого изобретени  по сравнению с базовым объектом , в качестве которого прк}1 т прототип , обеспечивает снижение трудоемкости и повышение качества нанесени  покрыти  на детали.

Фиг.2

Ксрнить

Фиг.З

Claims (1)

1. СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ДЕТАЛЯХ, заключающийся в профилировании и намотке проволоки на по- верхность детали и их соединении по всей поверхности контакта путем закрепления концевых участков проволоки на детали, отличающийс я тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения его качества, перед намоткой осуществляют термообработку и профилирование проволоки путем ультразвукового плющения на величинуh =(0,1 - 0,5)d, где d - диаметр проволоки, после чего производят намотку профилированной проволдки на деталь с усилием Р =(0,1 - 0,5)d²0ynp, где дупр - предел упругости материала проволоки, и с шагом, равным ширине профилированной проволоки.

   .SUU 118464

   1 1118464 2