SU1116976A3 - Станок дл шлифовани торцевых поверхностей деталей - Google Patents

Abstract

1, СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ТОРЦОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ, содержащий станину, смонтированный на ней с возможностью периодического поворота ротор с держател ми изделий по числу позиций и приводом их вращени , загрузочное устройство, механизмы прерывистого вращени  и осево-. го перемещени  ротора, а также смонтированные на станине держатели инструментов с приводом их вращени  по числу обрабатываемых позиций, отличаю щи йс   тем, что, с цеаью повышени  точности обработки, станок снабжен опорными столиками, установленными соосно с держател ми инструментов с возможностью установочного перемещени  вдоль оси, ротор снабжен эксцентриковыми втулками, в каждой паре которых размещены держатели издели , причем втулки и держатели установлены с возможностью вращени , а привод вращени  держателей выполнен в виде центрального вала , соосного ротору с двум  ведущими (Л кинематическими элементами, св занными с ведомыми элементами, часть из которьк жестко св зана с каждой парой эксцентриковых втулок, а друга  часть - через карданный вал с держател ми издели .

Description

2. Станок по п. 1, о т л и ч а юш и и с   тем, что механизм осевого перемелцели  ротора выполнен в виде барабанного кулака и поворотного рычага, один конец которого св з п с ротором, а па другом устаноитен вве,цеиЕ1ЫЙ в станок противовес .

3. по i. 1,0 т л и ч а ю1Д ине  тем, что привод периодического поворота снабжен фрикщ онной муфтой, установленн.ой с возможностью взаимодействи  с ротором, а загрузочное устройст о рзыполнеио с подвижпьм шибером, кинематически стз занн :1м с барабанным кулаком.

Изобретение относитс  к устройствам дл  обработки торцовых поверхнос-, тей шлифованием, в частности дл  обработки кернов броневых сердечников.

Известеп станок дл  обработки торцовых поверхностей деталей содержащий станину, смонтированный на ней с ВОЗМОЖНОСТЬ) периодического поворота ротор с держател ми изделий по чнспу позиций и приводом их вратепи 5 загрузочное устройство, механизм прерывистого вращени  и осевого перемещепи  ротора, а также смонтированные на станипе держатели ипструг-гентов с приводом их вращени  по числу o6pa6ftтываемых позигдий l J .

Станок не может обеспечить производительную и точную ПОД1Ш1ИФОВКУ торцов кренов броневых сердечников с обеспечепием заданного размера мелф.у торцами юбки и крепа.

Цель изобретени  - повьш1екие точно с ти о бр а б от ки.

Дл  достижени  поставленной цели станок дл  ишифовани  торцовых поверхностей , содер)каиц- Й станиму, смонтироваппый на ней с возможпостыо периодического поворота ротор с держател ми изде- ий по числу позиций и приводом их вращени , загрузочное устройство, меха1шзмы периодического вратцени  и осевого перемещени  ротора , а, также смонтированные на станине держат.ели инструментов с приводом их вращени  по числу обрабатываемг к ЛОЗИП.ИЙ5 снабжеп опорными столиками, устаповленнь1ми coociio с держател ми инструмептов с возможностью устаповочпого перемещепи  вдоль оси ротор станка снабжен эксцентриковыми втулками , в кажд.ой паре которых размещены дерлсатели игздели , прыгаем втулки

и держатели установлены с возможность ) вращени , а привод вращени  держателей выполнен в виде центрального вала, соосного ротору с д}зум  ведущими зсинематическими элементами, св занHbiMi-i с ведомыми элементами, часть из которых жестко св зана с каждой парой эксце-прикозых втулок, а друга  часть - через надранный вал с держател ми издели .

Кроме того., механизм осевого перемещени  ротора выполнен в виде бар банного кулака и поворотного рычага, один копец которого св зан с ротором а па другом установлен введенный в станок противовес, при этом привод периодического поворота снабжен фрикп .нонпой муфтой, установленной с возможность )0 взаимодействи  с ротором, а загрузочное устройство выполнено с подвижным  шбером, кинематически св загиилм с барабанным кулаком.

На фиг. 1 показан станок, общий вид; на фиг, 2 - то же, радиальный разрез; на фиг. 3 - схема относительiioro движени  детали и иьструмента.

Станок содержит неподвижную станину 1 с вращающейс  карусепью 2 с четырьм  кропштейнаьи 3-6, котора  может перемещатьс  вдоль своей оси вращени . На нижней части каждого кронштейна установлен держатель детали 7, Четыре кронштейна обслуживают четыре рабочих поста, а именно пост подачи 8 обрабатываемых деталей Р, первый пост обработки 9, второй пост окончате ьной обработки 10 и пост удалени  обработанных деталей 11.

Зправлеш-5е движением прерьшистого вращени  и двюкением вверх-вниз карусели 2, приведение во вращение

деталей н инструмента показано на фи1. 2.

Станина 1, выполненна  в форме стола 12, установлена на регулируемых опорах 13. Осью вращени  карусели 2  влЯетс  пола  стойка 14, котора  может вращатьс  и перемещатьс  вертикально в подшипниковой опоре 15 Стойка 14 на своем верхнем конце имеет ,фланец 16 дл  креплени  кронштейнов 3-6 винтами 17, а на нижнем - установлен мальтийский крест 18, жестко св занный с ней, который приводитс  во вращение посредством пальца 19, установленного эксцентрично на вращающемс  барабане 20, представл ющем собой кулачок с канавкой 21, выполненной на периферийной поверхности 22. .

Барабан 20 жестко св зан с валом 23, вращающемс  в подшипнике 24. На валу 23 жестко сидит также диск 25.

Вал 23 снабжен ведомой шестерней 26, вход щей в зацепление с ведущей шестерней 27, закрепленной на выходном валу 28 двигател  29.

Стойка 14 имеет у основани  опорный фланец 30 с фрикционной накладкой 31, взаимодействующей с нижним опорным блоком 32, имеющим два расположенных друг против друга пальца

33,соединенньсх щарнирно с рычагом

34,смонтированным с возможностью поворота относительно оси 35, наход щейс  на стойках 36.

Второй конец рычага 34 вилкой через пальцы 37 соединен с противовесом 38, установленным на стержне 39, с возможностью свободного перемещени  .

Между осью поворота 35 и осью пальцев 33 рычаг 34 имеет перекладину 40 в виде оси 41, на которой смонтирован ролик 42, введенный в канавку 21 барабана 20.

В полой стойке 14 через осевое отверстие, соответствующее отверстию 43 в блоке 32, установлен на центрирующих подшипниках 44 и 45 вал 46 с верхним фланцем 47, опирающимс  на подшипник 45. , предназначенный дл  привода во вращение держателей деталей 7, в своей нижней части снабжен приводным шкивом 48, соединенным ремнем 49 с ведущим шкивом 5Q закрепленным на выходном валу электродвигател  51.

В верхней части пал 46 сп бжеи шкивом 52, св занным ременной передп чей 53 со шкивами 54, закрогшен 1ыми на ос х 55, устаноплеиньк с возможностью вращени  на подшипнике 56 на кронштейнах 3-6.

Ось 55 соединена карданным шарниром 57 со шлицевым валом 58, скольз шзим в гнезде 59 держател  7, который он приводит во вращение. Вал 58 имеет выступ 60, вход щий в цилиндрическую полость 61 держател  7, и толкатель 62, служашд1Й толкателем деталей. Пружина 63 обеспечивает

практически посто нное опорное давление деталей Р на шлифовальную головку М.

Держатель 7 заканчиваетс  опрпг: кой 64, снабженной упорной выемкой,

в которой установлено эластичное

кольцо 65, по форме, соответствующей детали. Кольцо 65 удерживает детали Р за счет эластичного концентрического сжати . Держатель 7 опускаетс  на

деталь на посту подачи, и она закрепл етс  в кольце 65 (фиг. 2) под действием силы пружины 63 и одновременно прижимаетс  к опоре 66.

Держатель детали 7 имеет над

оправкой 64 фланец 67, образующий с оправкой выемку 68, используемую дл  выталкивани  обработанных деталей. Цилиндрический корпус держател  деталей 7 установлен с возможностью

вращени  эксцентрично во втулке 69, котора  также установлена эксцентрично во втулке 70, вращающейс  в Подшипниках 71 и 72, с регулированием углового положени  по отношению к

втулке 70.

Втулка 70 в своей верхней части имеет закрепленную на ней шестерню 73, вход щую в зацепление через шестерню 74 с центральной шестерней 75, котора  закреплена на валу 46. Регулировка углового относительного положени  втулок 69, 70 осуществл етс  с помощью имеющихс  на них фланцев,

снабженных шкалами и зажимами, фиксирующими их в требуемом положении (не показано). Детали придаетс  вращение через шкивы 52 и 54 вокруг оси держател  7, на которое накладываетс  планетарное движение относительно оси втулки 70, зависимое от регулировки относительного углового положени  втулок 69, 70. Это движение сообщаетс  через шестерни 75, 74 и 73.

Движение вращени  Rp детали Р вокруг своей оси н вспомогатепьное движение Rg вокруг оси втулки 70 осугдествллмтс  в направлении, противоположном направлению движени  R шлифовальной головки М. Врем  обработки разделено на две части дл  приспособлерм  к ритьгу работы станка . Вспомогательное движение позвол ет лучшую плоскостность обработанной поверхности, уменьша  дефекты , которые могут быть названы возможной неперпендикул рностью оси шлифовальной головки по отношению к опо ной плоскости.

Рассматриваемые детали Р  вл ютс  половиной броневого магнитного сердечника из феррита, у которых плоскость центрального выступа N обрабатываетс  дл  создани  заданного зазора в магнитной броне в результате соединени  двух половинок. Зазор зависит от требуемой величины индуктивности и должен быть в общем случае выполнен с точностью пор дка микрона

Ось вспомогательного движени  и ось шлифовального круга М смещены относительно друг от друга, как показано на фиг. 3, что позвол ет улуч пить получаемую плоскостность обработки при наличии дефектов поверхнос ти шлифовального круга (например выпукла  поверхность).

Шлифовальный круг М закреплен на конце инструментального шпиндел  76, корпус 77 которого установлен в монтажной подставке 78, неподвижно прикрепленной к столу 12. В нижней части ишивдепь имеет шкив 79, который через ременную передачу 80 св зан с ведущим шкивом 81, закрепленным на выходном валу электродвигател  82 Подставка 78 снабжена опорным столиком 83, опорна  плоскость которого может выставл тьс  по высоте специальным точным механизмом, предназначенным дл  юстировки смещени  плоскости шлифовальной головки по отношению к опорной плоскости в зависимости от требоганий детали.

На посту подачи обрабатываемых деталей 8 на высоте, близкой к высоте плоскости цшифовальной головки, имеетс  базирующа  плоскость 84, над которой установлен вертикальный желоб 85 с детал ми Р, уложенными

штаболем. Нижн   часть желсба открыта и 1триподн та над rLnocKocTf.u) 84 iia высоту, ncMHi io большую чем толщина детали Р.

То: катель 86, меньший по толщине детсчли Р, CKOJ b3HT ио плоскости 84 под желобом так, чтобы с помощью возвратно-посту11ател1 ного движени  подводить детшти одну за одной от желоба до положени  подачи, 1з котором деталь Р может быть захвачена держателем детали 7 при остановке вращени  и опускании карусели. Возвратнопоступательное движение толкатель

86 получает от диска 25 на валу 23, па котором эксцентрически расположен ролик 87, взаимодействующий с упором 88, закрегшенным на конце стержн  89, подвижного в направл ющей 90.

Стержень 89 соединен своим вторым

концом через штырь 91 с задним толкателем 86. В то же врем  штырь 91 св зан через пружину 92 и болт 93 со столом 12, обеспечива  посто нный

контакт ролика 87 и упора 88.

Пост удалени  11 обработанных деталей Р содержит опорный угольник 94 с , 1 еподвижным пальцем 95 (фиг , 1) , расположенный таким образом, чтобы

входить в кольцевую канавку 68 держател  детали. Во врем  опускани  карусели палец 95 удерживает держатель 7, в то врем  как толкатель 62 вала 58, опускаюиа1йс  вместе с карус елью, выталкивает обработанную деталь Р из держател  7,

Станок работает следую1цим образом. Приводной механизм с мальтийским крестом вызывает прерывистое вращение

карусели 2 на четверть оборота за один оборот барабана 20 с пальцем 19 (см. фиг.З), во врем  которого карусель удерживаетс  в верхнем положение блоком 32 за счет взаимодействи  ролика 42 с канавкой 21 барабана 20. Карусель 2 опускаетс  и остаетс  некоторое врем  в нижнем положении, в течение которого происходит обработка деталей Р, затем поднимаетс  в

верхнее положение до того, как начинаетс  следу101ций прерывистьй поворот на четверть оборота. При опускании карусели производитс  захват детали на площадке подачи 8, как это описано выше. Захват новой детали Р толкателем 86 производитс  во врем  обработки , а подача ее заканчиваетс  во врем  следующего поворота карусели

до начали опус ю-щн . Выброс обработ-щной детали и  посту удалени  )1 опнС-зн ранее.

Фрикционна  св зь мсж,цу каруселььо и блоком 32 обеспечивает устранен1-:  дойстви - сил инерции, которые могут нарушить праггильное угловое положение кронштейнов карусех1и. Св зь обесПЕ;чивпетс  си.кп т жести, но может б1,1ть усилена пружиной или встройкой м н о гощ i с к f ж о г о тормоза.

C/raiiOK обеспечивает высокую точHOCTF и производительность и может разл тчное Г1р1тменение не тольтат При обработке резанием.

Claims (3)

1. СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ТОРЦОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ, содержащий станину, смонтированный на ней с возможностью периодического поворота ротор с держателями изделий по числу позиций и приводом их вращения, загрузочное устройство, механизмы прерывистого вращения и осево-.

го перемещения ротора, а также смонтированные на станине держатели инструментов с приводом их вращения по числу обрабатываемых позиций, отличаю.щи йс я тем, что, с цепью повышения точности обработки, станок снабжен опорными столиками, установленными соосно с держателями инструментов с возможностью установочного перемещения вдоль оси, ротор снабжен эксцентриковыми втулками, в каждой паре которых размещены держатели изделия, причем втулки и держатели установлены с возможностью вращения, а привод вращения держателей выполнен в виде центрального ва~ (д ла, соосного ротору с двумя ведущими кинематическими элементами, связанными с ведомыми элементами, часть из которых жестко связана с каждой парой эксцентриковых втулок, а другая часть - через карданный вал с держателями изделия.

А/1.1

11 16976

2. Станок по π. 1, о т л и ч a toil! и й с я тем, что механизм осевого перемещения ротора выполнен в виде

барабанного кулака и поворотного рычага, один конец которого свя- зап с ротором, а на другом ус- тановпен введенный в станок про- тивовес.

3, Станок по и. 1, о т лича join и й с я тем, что привод периодического поворота снабжен фрикционной муфтой, установленной с. возможностью взаимодействия с ротором, а загрузочное устройство выполнено с подвижным шибером, кинематически связанным с барабанным кулаком.