Т1зобретеиив относитс к электроэрозионной обработке электродом-проволокой . Известно устройство, которое обес печивает подачу среды в прорезь при изменении угла наклона электрода-про волоки, перематываемой по роликам, установленным на подвижных опорах, содержащее сопла и камеры дл подачи среды и съемные направл ющие с распушками l . Недостатком данного устройства вл етс то, что оно не обеспечивает надежную подачу среды в прорезь при обработке деталей, у которых верхн и нижн поверхности по форме отличн от плоскости или имеют наклон относи тельно плоскостей, в которых перемещаютс опоры электрода-проволоки, т как в этом случае эластичные фар туки,не обеспечивают надежной герметиэации зоны обработки. Кроме того, при обработке наклонньпс стенок дл разработки программы необходимо учитывать значени рассто ний между направл ющими элементами электродапроволоки и соответствующими им плос кост ми обрабатываемой детали, которые в данном устройстве всегла посто нны и не могут быть заложены в программу другими по, желанию програм миста. Это обсто тельство обусловлен необходимостью прилегани герметизирующего фартука к доверенности обраба тьшаемой заготовки. Создаютс трудно ти при необходимости извлечени из обрабатьшаемой заготовки вырезаемой части по более мелким част м. Электрод-проволока скользит по поверхност м распушек направл ющих элементов под разными углами и в любом направлении , создава неравномерные усили в местах контакта. В результате происходит неравномерный износ распушек . Распущка тер ет свою форму, становитс волнистой, а электродпроволока тер ет строгую ориентировку , что снижает точность обработки. Подача среды в прорезь не обеспечиваетс , когда обработка начинаетс врезанием в заготовку снаружи или заканчиваетс выходом электродапроволоки наружу из заготовки с наклоном . В этом случае заготовку необходимо устанавливать в специальную .державку. Цель изобретени - повышение производительности и точности обработки за счет исключени перегорани от ра-. бочего тока электрода-проволоки, обес ечиваемого надежным охлаждением его стру ми среды на рабочем участке , и исключени смещени электродапроволоки на рабочем участке из-за износа распушек направл ющих элементов Поставленна цель достигаетс тем, что подвижные опоры оборудованы шарнирными,вилками и кинематически с ними св занной с возможностью поворота в этих вилках и вместе с ними на опорах в двух взаимно перпендикул рных плоскост х раздвижной по одной паре сторон рамкой, в камерах которой, выполненных за одно целое с каждой из другой пары ее сторон, посаженными как оси в шарнирные вилки смонтированы направл ющие элементы и сопла, оси которых совмещены и установлены параллельно раздвижным сторонам рамки , при этом лежащие в наружных плоскост х направл ющих центры распушек совмещены с точками пересечений осей поворота соответствующих шарнирных вилок и нераздвижных сторон рамки. На чертеже изображено устройство, общий вид. На подвижных опорах 1 и 2 с возможностью поворота установлены вилки 3 и 4, в которых на стержн х 5 и 6 также с возможностью поворота в перпендикул рных плоскост х установлены камеры 7 и 8. Стержень 5 с камерой 7 и стержень 6 с камерой 8 выполнены за одно целое соответственно с направл ющими 9, 10 и штангами 11, 12 и кинематически соединены ими между собой. В совокупности стержни 5 и 6 с камерами 7 и 8 и направл ющими 9 и 10 и штанги 11 и 12 образуют рамку с возможностью поворота в вилках 3 и 4 и вместе с ними на опорах 1 -и 2. В камерах 7 и 8 соосно и параллельно штангам 11 и 12 установлены съемные направл ющие элементы (фильеры) 13 и 14 и сопла 15 и 16 дп формировани и направлени среды, а также смонтированы патрубки 17 и 18 дл ее подвода. Направл ющие элементы 13 и 14 установлены в камерах 7 и 8 так, что лежащие в их наружных плоскост х центры распушек совмещены с точками пересечений осей поворота соответствующих шарнирных вилок. Вну-рри камер 7 и 8 выполнены каналы (не показаны), обеспечиваюсще подвод среды от патрубков к соплам. Электрод3 проволока 19 размещен в отверсти х направл ющих элементов 13 и 14, со пел 15 и 16 и опираетс на ролики 20 и 21 соответственно опор 1 и 2. Между камерами 7 и 8 устанавливают обрабатьгоаемую заготовку 22, Устройство работает следующим образом. Поступающа по патрубку 17 и 18 в камеры 7 и 8 среда вытекает из обеих сопел 15 и 16 стру ми навстре друг другу соосно электроду-проволо который прот гивают через отверсти направл ющих элементов 13 и 14 и сопел 15 и 16, опира сь на ролики 20 и 21. При движении одной или обеих опор 1 и 2 в любом из направлений или в обоих направлени х рамка вместе с электродом-проволокой, ограниченным участком между направл ю1цими элементами 13 и 14, наклон етс в соответствующие стороны, поворачива сь в вилках 3 и 4 и вместе с ними на опорах 1 и 2. Так как рассто ние между опорами при их относительном движе77 НИИ посто нно измен етс , то стороны рамки, св занные с вилками 3 и 4, одновременно с поворотом перемещаютс с опорами 1 и 2, сохран между собой св зь через- взаимодействующие направл ющие 9 и 10 и щтанги 11 и 12. При этом электрод-проволока изгибаетс на распушках направл кщих элементов 13 и 14, обращенных к роликам 20 и 21. Таким образом, конструкци устрой ства , его кинематика обеспечивают посто нство соосности направл нщих элементов и сопел, а следовательно, формируемых и направл емых ими струй воды и электрода-проволоки при его перемещении подвижными опорами относительно обрабатываемой заготовки с измен емым углом наклона, а также исключает износ распушек направл ющихэлементов , обращенных к обрабатываемой заготовке, так как контакты трени скольжени электрода-проволоки перенесены на распушки, обращенные к роликам.