SU1110822A1 - Расплав дл очистки поверхности металлических изделий от керамики - Google Patents
Расплав дл очистки поверхности металлических изделий от керамики Download PDFInfo
- Publication number
- SU1110822A1 SU1110822A1 SU823406688A SU3406688A SU1110822A1 SU 1110822 A1 SU1110822 A1 SU 1110822A1 SU 823406688 A SU823406688 A SU 823406688A SU 3406688 A SU3406688 A SU 3406688A SU 1110822 A1 SU1110822 A1 SU 1110822A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cleaning
- melt
- ceramics
- sodium carbonate
- sodium
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/28—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with molten salts
- C23G1/32—Heavy metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
РАСПЛАВ ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕТОЙ ОТ КЕРАМИКИ , преимущественно на основе сплавов благородных металлов, содержащий бифторид кали , отличающ и и с тем, что, с целью улучшени качества очистки, он дополнительно содержит тетраборат натри (буру) и карбонат натри при следующем соотношении компонентов, мас.%: 90 - 99 Бифторид кали 0,5 - 5,0 Тетраборат натри 0,5 - 5,0 Карбонат натри 3
Description
N9 О Изобретение относитс к очистке поверхности металлических изделий из благородных металлов от керамики на основе окислов циркони и алюмини и может быть применено дл очистки стеклоплавильных сосудов от остатков керамических покрытий, в част ности, при подготовке образцов к испытани м . Очистка образцов до разработки данного способа производилась механическим путем скалывани остатков керамического покрыти , что приводило к искривлению поверхности и механическим потер м драгметалла, кроме того, было трудоемко и не приводило к полной очистке поверхности металла от керамики. Известен состав расплава дл очистки металлической поверхности, содержащий тетраборат натри (буру) и кальцинированную соду L11, а также расплав, содержащий тетрафторборат кали и фторид кали С2. Однако эти составы неполностью очищают издели из благородных металлов от керамики на основе окисло циркони и алюмини . Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс сое тав расплава, содержащий бнфторид кали 100 Mac.%Q3j. Однако этим расплавом очистка осуществл етс только частично, полностью удалить керамику не удает с . Целью изобретени вл етс улучшение качества очистки. Поставленна цель достигаетс те что расплав дл очистки поверхности металлических изделий от керамики, преимущественно на основе сплавов благородных металлов, содержащий би фторид кали , дополнительно содержит тетраборат натри (буру) и карбонат натри при следующем соотношении компонентов, мас.%: Бйфторид кали Тетраборат натри 0,5-5,0 Карбонат натри 0,5-5,0 Очистку провод т в течение 20 25 мин при 600-650С. Пример 1. Пластины размером 1,0x5,0x0,5 см из платины или ее сплава с другими благородными металлами помещают в платиновый тигель, засыпают порощком, содержащим смесь компонентов при следующем соотношении , мас.%: Бйфторид кали 98 Тетраборат натри 1,0 Карбонат натри 1,0 Тигель помещают в муфельную печь, нагревают до 600-650 С и выдерживают при этой температуре 20 мин. Затем тигель с содержимым охлаждают до комнатной температуры и погружают в воду дл растворени сплава и отмывки поверхности очищаемых образцов и тигл . Пример 2. Осуществл ют обработку , как в примере 1, но при следующем соотношении компонентов, мас.%: Бйфторид кали . 99,0 Тетраборат натри 0,5 Карбонат натри 0,5 Пример 3. Осуществл ют обработку аналогично примеру 1, но при следующем соотношении компонентов , мас.%: Бйфторид кали 90,0 Теграборат натри 5,0 Карбонат натри 5,0 Пример 4. Осуществ ют обработку аналогично примеру 1, но при следующем соотношении компонентов, мае.%: Бйфторид кали 99,2 Тетраборат натри О,А Карбонат натри . 0,4 Пример 5. Осуществл ют обработку аналогично примеру 1, но при следующем соотношении компонентов, мае.%: Бйфторид кали 88,0 Тетраборат натри 6,0 Карбонат натри 6,0 Очищенные образцы после отмывки водой и просушки подвергают анализу под микроскопом дл характеристики степени очистки от остатков керамики и состо ни поверхности, а также весовому анализу дл характеристики потерь драгметаллов. 31 в результате испытаний установлено , что предлагаемый способ очист-, ки поверхности изделий из благородных металлов, от керамики на основе окислов циркони и алюмини обеспечивает хороший эффект без разрушени структуры ее и потерь драгметалла (примеры 1-3). Состав с содержанием компонентов, выход щим за минимальные пределы пред 224 ложенного, неполностью разлагает керамику (пример 4), а состав с содержанием компонентов, выход щим за максимальные пределы предложенного, не проплавл етс при 600-650 С и поэтому разложить керамику не может (пример 5). Результаты сравнительных испытаНИИ в известных и предлагаемых расплавах приведены в таблице.
Тетрафторборат кали 7 5
Тетраборат натри 30 Кальцинированна
сода 70 Бифторид кали 100
Бифторид кали 98 Тетраборат натри 1 Карбонат натри 1 Бифторид кали 99 Тетраборат натри 0,5 Карбонат натри -0,5 Бифторид кали 90 Тетраборат натри 5,0 Карбонат натри 5,0
О
Не удал етс
То же
100
Удал етс
100
Удал етс
100
То же
Вифторид кали 99,2
Тетраборат натри 0,4 Карбонат натри о,4 Бнфторид кали 88,0
Тетраборат натри 6,0 Карбонат натри 6,0
Как видно из представленньп{ данных , ни один из известных составов дл очистки металлических образцов от керамики не дает возможности очистить образцы благородных металлов от керамики на основе окислов циркони и алюмини . При проведении очистки в известных расплавах (1 и 2) керамика на основе окислов алюмини и циркони с поверхности образцов 3 благородных металлЬв не удал ет ; (степень очистки равна 0). При проведении очистки в расплаве-прототипе (3) достигаетс только 5%-на степень очистки, идентификаци условий очистки путем увеличени времени воздействи расплава до 20 мин приводит к некоторому увеличению степени очистки (25%), а при
riponojfaeHHe таблицы
90,0
85,0
увеличении времени воздействи расплава до 40 мин (что в два раза превосходит врем воздействи , необходимое дл обработки предлагаемым расплавом) достигаетс только 40/5-н степень очистки. Дальнейшее увеличение времени воздействи расплава не приводит к улучшению очистки.
Применение предлагаемого расплава дл очистки позволит наносить плазменно-керамическое покрытие на .стеклоплавильные сосуды из сплавов платины с другими благородными металлами с целью защиты их от потерь драгметаллов за счет уменьшени возгонки при промьшшенной эксплуата1ШИ (1400-1700 0), так как обеспечивает очистку образцов от защитных покрытий из керамики.
Claims (1)
- РАСПЛАВ ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ОТ КЕРАМИКИ, преимущественно на основе сплавов благородных металлов, содержащий бифторид калия, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества очистки, он дополнительно содержит тетраборат натрия (буру) и карбонат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Бифторид калия 90-99 Тетраборат натрия 0,5 - 5,0 Карбонат натрия 1 0,5 - 5,0 S ω с
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823406688A SU1110822A1 (ru) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | Расплав дл очистки поверхности металлических изделий от керамики |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823406688A SU1110822A1 (ru) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | Расплав дл очистки поверхности металлических изделий от керамики |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1110822A1 true SU1110822A1 (ru) | 1984-08-30 |
Family
ID=21000910
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823406688A SU1110822A1 (ru) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | Расплав дл очистки поверхности металлических изделий от керамики |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1110822A1 (ru) |
-
1982
- 1982-03-02 SU SU823406688A patent/SU1110822A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР 358433, кл. С 23 G 1/28, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР 509661, кл. С 23 G 1/28, 1974. 3.Патент DE № 1.065.244, кл. 48 d 1/28, 1960. as4M«#;s,s * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1110822A1 (ru) | Расплав дл очистки поверхности металлических изделий от керамики | |
US3317297A (en) | Method of chemically strengthening glass | |
US3013362A (en) | Manufacture of semicrystalline ceramic bodies | |
JP3244201B2 (ja) | ガラスフリット組成物 | |
GB975048A (en) | Glass ceramic bodies and method of making them | |
US3697242A (en) | Strengthening borosilicate glass by crowding surface layer with lioh and/or koh | |
US5221358A (en) | Descaling/deglassing salt composition and method | |
JP3252301B2 (ja) | 高Crまたは高Cr−Ni合金用スケール除去用組成物 | |
US3293016A (en) | Method of manufacturing glass articles having a high mechanical strength | |
US3776718A (en) | Recovery of copper and steel from scrap | |
JPH05319912A (ja) | アルミナージルコニア質電鋳耐火物 | |
US4033775A (en) | Process for producing aluminous keatite ceramics | |
US3666559A (en) | Surface treatment of glass-ceramics | |
GB1120548A (en) | Process for treating glass | |
SU800242A1 (ru) | Способ химической очистки метал-лОВ | |
SU1004486A1 (ru) | Способ удалени кварца с поверхности металлического издели | |
US5350717A (en) | Method for treating beta-spodumene ceramics | |
SU1076497A1 (ru) | Расплав солей дл очистки отливок от керамики | |
SU997975A1 (ru) | Способ очистки отливок от керамики | |
SU1105512A1 (ru) | Флюс дл рафинировани черновой меди | |
MOORE et al. | Investigation of Gases Evolved During Firing of Porcelain Enamels | |
SU1089066A1 (ru) | Стекло | |
US2162846A (en) | Pickling | |
RU2158655C2 (ru) | Способ удаления корундовых и кварцесодержащих керамических стержней из внутренних полостей отливок | |
SU1721018A1 (ru) | Способ удалени оксида алюмини |