SU1004486A1 - Способ удалени кварца с поверхности металлического издели - Google Patents
Способ удалени кварца с поверхности металлического издели Download PDFInfo
- Publication number
- SU1004486A1 SU1004486A1 SU772502446A SU2502446A SU1004486A1 SU 1004486 A1 SU1004486 A1 SU 1004486A1 SU 772502446 A SU772502446 A SU 772502446A SU 2502446 A SU2502446 A SU 2502446A SU 1004486 A1 SU1004486 A1 SU 1004486A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- quartz
- melt
- metal
- castings
- cleaning
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/28—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with molten salts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
Изобретение относитс к обработке металлов немеханическикн способами , в частности к очистке поверхности металлических заготовок от включений кварца.
Известны спосо&а очистки поверхности металлов в щелочных расплавах содержащих соли щелочных металлов в частности NaCI , NaNOg . Согласно известным способам удаление окалины или сло стекла с поверхности сталей осуществл ют в расплаве, содержащем , вес.%: МаОн 63; КОН IS;,, КаМОз 12 и МаС1 10, при 350-450 С. Добавки солей щелочных металлов в щелочной расплавпозвол ют пони5ить его температуру плавлени и в зкость и 12.
Известен способ очистки отливок в расплаве, содержащем едкий натр и. 7 вес.% хлорида натри при 450 . Удаление пригара при этом в сущности сводитс к растворению кремнезема, включенного в металл в в-иде оплавленных зерен {Э-кварца, за счет хиглического взаимодействи с едким .натром. Присадка NaCI в рас1тлав поклиает его жидкотеку честь и электропроводность, что улучшает
технологические показатели процесса СзЗ.
Недостатком- известных способов
с вл етс низка скорость удалени кварца. Яри наличии на изделии больших количеств ЗЮд, особенно в полост х дл его полного удалени требуетс длительна изде4п ЛИЯ в расплаве. Это приводит к повышенному расходу энергии, снижению эффективности использовани оборудовани и ухудшает физико-механические свсЛства поверхностного сло металла.
15
Цель изобретени - интенсификаци гфоцесса удалени кварца с поверхности металлического издели .
Дл достижени поставленной цели
20 обработку металгшческого Гиздели ведут в расплаве N а ОН +КС1 при темпбратуре 450-600 С следующем Соотношении компонентов расплава, вес.%:
25
Едкий натр70-90
Хлорид кали . 10-30
.На фиг. 1 и 2 приведены кривые зависимости скорости растворени кварца от состава расплава при раз30 личных температураис.
Добавка хлорида кали при опре .деленных концентраци х увеличивает; скорость- растворени кварца в расплаве в несколько раз (фиг. 1).
Положение максимума скорости растворени кварца с повышением температуры смещаетс в сторону большей концентрации хлорида кали (фиг. 2).. Существенный эффект повышени скорости растворени кварца в расплаве NaOH +КС1 достигаетс лишь в области температур 450-600°С.
Пример. Образцы отливок с кварцевыми стержн ми диаметра1,6 мм, длиной 6,0-6,2 мм подвергаютс очистке по известному и предложенному способам при 400-620 С. При обработке по известному способу истюльзуют расплав NaOH ( 93 Bec.%)+NaCI. (7 вес.%). Масса .расплавов ,во всех
опытах составл ет 250-300 г. После обработки в расплаве производитс отмывка образцов, нейтрализаци остатков щелочи и пассиваци поверхности металла по традиционной технологии .
В таблице приведены результаты опытов. Представленные данные показывают , что скорость удалени кварца по предложенному способу существен но выше, чем по известному. При температурах 400 и скорость удалени стержн лишь немногим превьвиаэт скорость удалени стержн в расплаве NaOH+NaCK Кроме того, при обработке издели по известному способу при температурах 500, 600, , а также при обработке в расплаве NaOH+KCI при наблюдают по вление коррозии металла (таблица).
400
10 400 450
. 450
15 500 500
10
20 500 500
30 600
30 600 620 620
32
0,044 0,067 0,072
0,68
0,12
0,75
1,8
1,2
0,61
4,1
0,87
Claims (3)
1,5 Использование предлагаемого спосо ба удалени кварца с поверхности металлического издели обеспечивает повышение скорости растворени кварца , уменыиение длительности обработ .ки изделий в расплаве, что снижает коррозию металла, и повышение, по сравнению с известным способом, эффективности использовани оборудовани дл очистки деталей. Предлагаемый способ удалени кварца может быть использован на машиностроительных заводах, осуществл ющих очистку отливрк от остатков кварцевой керами ки или кварцевыхстержней, а также на предпри ти х стекольной ПРОМЕЛИленности . Формула изобретени Способ удалени кварца с поверхности металлического издели путем обработки метёшлического издели КОН+Щ W3S Концентрации K/iofwda, nfl% ui.1 в расплаве, содержащем едкий натр и хлорид щелочного металла, отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса, обработку ведут при температуре 450-600 С, а в качестве хлорида щелочного металла используют хлорид кали 1фи следующем соотношении компонентов расплава, вес.%: . Едкий натр 70-90 Хлорид кали 10-30 .: Источники инфсфмдции, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ 1621556, кл. 48 , опублик. 1972. .
2.Патент США 4026777, кл. 204-141.5, 1977. .
3.Горшков А.Л., Лысенко Л.Ф. Электрохи1«1ческий метод очистки отливок от пригара и окалины/ Сб.СпоСОбы очистки отливок при литье по :выплсшл емым модел м. М., 1961д с. 3-18 (прототип). HaOH -NaCt . )
V, кг/см нин
т
°20
Кониент/ а 4и хлб/шда кали , $раслм е. , иг.2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772502446A SU1004486A1 (ru) | 1977-07-04 | 1977-07-04 | Способ удалени кварца с поверхности металлического издели |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772502446A SU1004486A1 (ru) | 1977-07-04 | 1977-07-04 | Способ удалени кварца с поверхности металлического издели |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1004486A1 true SU1004486A1 (ru) | 1983-03-15 |
Family
ID=20715885
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772502446A SU1004486A1 (ru) | 1977-07-04 | 1977-07-04 | Способ удалени кварца с поверхности металлического издели |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1004486A1 (ru) |
-
1977
- 1977-07-04 SU SU772502446A patent/SU1004486A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1004486A1 (ru) | Способ удалени кварца с поверхности металлического издели | |
US2538702A (en) | Metal surface cleaning | |
JP7024565B2 (ja) | 化学強化ガラスの製造方法 | |
US2935428A (en) | Method and composition for subjecting metals to reducing conditions | |
JP6544043B2 (ja) | 化学強化ガラスの製造方法 | |
EP0128682A1 (en) | Method for removing glass lubricants from extrusions | |
SU800242A1 (ru) | Способ химической очистки метал-лОВ | |
US5221358A (en) | Descaling/deglassing salt composition and method | |
US2170394A (en) | Treating metal mixtures | |
SU1110822A1 (ru) | Расплав дл очистки поверхности металлических изделий от керамики | |
SU823413A1 (ru) | Раствор дл удалени окалиныС пОВЕРХНОСТи МЕТАлличЕСКиХиздЕлий | |
SU663758A1 (ru) | Способ очистки отливок от керамики | |
SU997975A1 (ru) | Способ очистки отливок от керамики | |
US2408623A (en) | Coating ferrous metals with molten aluminum | |
US2205181A (en) | Method of tempering glass articles, and bath therefor | |
SU950800A1 (ru) | Способ очистки отливок от остатков керамики | |
RU2158655C2 (ru) | Способ удаления корундовых и кварцесодержащих керамических стержней из внутренних полостей отливок | |
SU1167217A1 (ru) | Закалочна среда | |
SU1294872A1 (ru) | Способ очистки поверхности деталей из титана и его сплавов от окисных пленок | |
SU1738470A1 (ru) | Способ удалени корундовых керамических стержней из внутренних полостей изделий | |
US3776718A (en) | Recovery of copper and steel from scrap | |
JPH03234357A (ja) | 鋳型及び中子の化学的除去方法 | |
SU1076497A1 (ru) | Расплав солей дл очистки отливок от керамики | |
SU1721018A1 (ru) | Способ удалени оксида алюмини | |
SU140297A1 (ru) | Способ удалени окалины с поверхности полуфабрикатов титана и его сплавов |