SU1167217A1 - Закалочна среда - Google Patents

Закалочна среда Download PDF

Info

Publication number
SU1167217A1
SU1167217A1 SU813325565A SU3325565A SU1167217A1 SU 1167217 A1 SU1167217 A1 SU 1167217A1 SU 813325565 A SU813325565 A SU 813325565A SU 3325565 A SU3325565 A SU 3325565A SU 1167217 A1 SU1167217 A1 SU 1167217A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sodium
alkali metal
salt
metal hydroxide
lignosulfonic acid
Prior art date
Application number
SU813325565A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Васильевич Толстоусов
Олег Александрович Банных
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8843
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8843 filed Critical Предприятие П/Я В-8843
Priority to SU813325565A priority Critical patent/SU1167217A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1167217A1 publication Critical patent/SU1167217A1/ru

Links

Landscapes

  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

1. ЗАКАЛОЧНАЯ СРЕДА, содержаща  метасиликат натри  и воду, отличающа с  тем, что, с целью уменьшени  деформации и предотвращени  образовани  нагара на закаливаемых детал х, она дополнительно содержит гидроокись щелоч .ного металла и полимерную соль лигносульфоновой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%: Метасиликат натри  20-40 Гидроокись щелочного металла10-20 Полимерна  соль лигносульфоновой кислоты 5-30 ВодаОстальное 2.Закалочна  среда по д. 1, отличающа с  тем, что в качестве гидроокиси щелочного металла она содержит едкий натр. 3 .Закалочна  среда по п. 1, отличающа с  тем, что в качестве гидроокиси щелочного металла она содержит едкое кали. 4.Закалочна  среда по пп. 1-3, отличающа с  тем, что в качестве полимерной соли лигносульфо- - новой кислоты она содержит натриевую соль. (Л 5.Закалочна  среда по пп. 1-3, отличающа с  тем, что в качестве полимерной соли лигносульфоновой кислоты она содержит кальций-натриевую соль. а

Description

. изобретение относитс  к термиче кой обработке металлов, в частност к закалочным средам. Известны закалочные среды, пред ставл ющие собой водные растворы силиката натри  или кали  (жидкое стекло) с удельным весом 1-0,61 ,25 . Недостатками этих растворов жид кого стекла  вл ютс  их низка  ста бильность и образование микротрещи на поверхности закаливаемых изделий . Наиболее близкой по своим физик . химическим свойствам к предлагаемо  вл етс  среда 2 3 представл юща  собой водный раствор метасиликата натри  при следующем соотношении компонентов, вес.%: Метасиликат натри  40-50 Хлористый натрий 10-15 Марганцевокислый калий5-is Вода . Остальное Недостатками известной закалочной среды  вл ютс  высока  степень деформации деталей после закалки и образование большого сло  нагара жидкого стекла, который может быть полностью удален только химическим травлением и виброгалтовкой с применением абразивного песка. Наличие нагара жидкого стекла на закал ных детал х исключает проведение процессов гальванопокрыти  закален ных деталей (хромирование, цинкование , никелирование), не дает воз можности использовать среду в массовом и поточном производстве мелких деталей из-за их спекани  между сЬбой. Цель изобретени  - уменьшение деформации и предотвращение образо вани  нагара на закаливаемых детал х . Поставленна  цель достигаетс  Тем, что в закалочную среду, содер жащую метасшшкгт натри  и воду, дополнительно ввод т гидроокись щелочного металла и полимерную сол лигносульфоновой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%: Метасиликат натри  20-40 Гидроокись щелочного металла10-20 172 Полимерна  соль лигносульфоновой кислоты 5-30 Вода Остальное В качестве гидроокиси щелочного металла используют едкий натр или едкое кали, а полимерную соль лигносульфоновой кислоты берут в виде солей натри  или кальций - натри . Добавка гидроокиси натри  обусловлена необходимостью нейтрализации раствора метасштиката натри . Добавка натриевой или кальций-натриевой соли лигносульфоновой кислоты предназначена дл  предотвращени  образовани  нагара на закаленных детал хи уменьшени  в зкости среды. Метасиликат натри , взаимодейству  с сол ми лигносульфоновой кислоты, образует новое комплексное соединение лигносульфометасиликат натри , который хорошо раствор етс  в воде и не образует нагара на закаленньпс детал х. Дериватографические исследовани  подтвердили образование лигносульфометасиликата натри , который имеет свои физико-химические параметры: температуру плавлени , в зкость, растворимость в воде и т.д. Проведены лабораторные испытани  известной и предлагаемой сред при идентичных услови х. В роликах из стали 65Г (ГОСТ 13568-75) замер ли зазор в стыке до термообработки , после термообработки производили замер зазора и твердости в двух исследуемых средах. Определ ли толщину образовавшегос  после закалки нагара на детал х. Нагрев роликов под закалку осуществл ли в злектропечи до 810-830 0. Результаты испытаний сведены в таблицу. Как видно из таблицы, применение предлагаемой среды уменьшило деформацию ролика в 3,7 раза, увеличило твердость в 1,3 раза, полностью исключило образование трудноудал емого нагара, дало возможность использовать данную среду при закалке деталей в массовом производстве , исключа  процесс спекани  мелких деталей. Детали после закалки и промывки в воде имели чистую поверхность без следов нагара. Оптимальный состав предлагаемой закалочной среды следующий: едкий натр 10-20%, при меньшем содержа31
НИИ не происходит полна  нейтрализаци , при содержании более 20% сильно увеличиваетс  кислотность среды , натриева  соль лигносульфоновой кислоты 5-30%, при меньшем содержании увеличиваетс  деформаци  деталей и образуетс  тонкий нагар , при содержании более 30% увеличиваетс  в зкость, снижаетс  твердость .
Использование предлагаемой закалочной среды по сравнению с известной обеспечивает уменьшение дефор-
1672174
нации закаливаемых деталей, исключает операции химического травлени  и абразивной зачистки деталей после закалки. Кроме того, возможно наносить гальванические покрыти  (никелирование , хромирование, цинкование ) на детали после закалки.
Предложенную среду можно использовать в массовом и поточном производстве мелких деталей благодар  отсутствию спекани  и коагул ции жидкого стекла.
Прототип
№тасш1икат натри  40 Хлористый натрий 10
Марганцевокислый калий5
Вода Остальное
Метасиликат натри  50 Хлористый натрий 15
Марганцевокислый калий8
Вода Остальное Предлагаемый
Метасиликат натри  20 Едкий натр 10
Натриева  соль лигносульфоновой кислоты 5
Вода
Остальное
0,06
0,06
0,05

Claims (5)

1. ЗАКАЛОЧНАЯ СРЕДА, содержащая метасиликат натрия и воду, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения деформации и предотвращения образования нагара на закаливаемых деталях, она дополнительно содержит гидроокись щелоч.ного металла и полимерную соль лигносульфоновой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Метасиликат натрия 20-40
Гидроокись щелочного металла 10-20
Полимерная соль лигносульфоновой кислоты 5-30 Вода Остальное
2. Закалочная среда по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве гидроокиси щелочного металла она содержит едкий натр.
3. Закалочная среда по π. 1, отличающаяся тем, что в качестве гидроокиси щелочного металла она содержит едкое кали.
4. Закалочная среда по пп. 1-3, отличающаяся тем, что в качестве полимерной соли лигносульфо* новой кислоты она содержит натриевую соль.
5. Закалочная среда по пп. 1-3, отличающаяся тем, что в качестве полимерной соли лигносульфоновой кислоты она содержит кальций-натриевую соль.
1167217 2
SU813325565A 1981-08-06 1981-08-06 Закалочна среда SU1167217A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813325565A SU1167217A1 (ru) 1981-08-06 1981-08-06 Закалочна среда

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813325565A SU1167217A1 (ru) 1981-08-06 1981-08-06 Закалочна среда

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1167217A1 true SU1167217A1 (ru) 1985-07-15

Family

ID=20972156

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813325565A SU1167217A1 (ru) 1981-08-06 1981-08-06 Закалочна среда

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1167217A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Петраш Л.В. Закалочные среды. Машгиз, 1959, с. 56-58. 2. Авторское свидетельство СССР 623881, кл. С 21 D 1/60, 1974. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1309333A (en) Process for bending glass
CA2337374A1 (en) Composition for desmutting aluminum
CN102899604A (zh) 金属表面盐浴氮碳共渗的方法
US4244833A (en) Composition and process for chemically stripping metallic deposits
SU1167217A1 (ru) Закалочна среда
CA1046387A (en) Method and composition for cleaning the surface of ferrous metal
SU1244216A1 (ru) Способ очистки металлических деталей
JPH1034285A (ja) ニッケルメッキ段階とニッケル除去段階とを含む銅または銅合金からなる金属連続鋳造用鋳型の外側表面の調整方法
JP6593227B2 (ja) 化学強化ガラスの製造方法
CN107723721A (zh) 一种铝合金化学除油的方法
JP6544043B2 (ja) 化学強化ガラスの製造方法
JPH0577751B2 (ru)
US2935428A (en) Method and composition for subjecting metals to reducing conditions
US2847374A (en) Metal processing
RU2310699C2 (ru) Способ очистки стальных изделий от следов свинцовых расплавов и устройство для его осуществления
US3027310A (en) Cleaning bath and method of cleaning moving metal strip
US3366558A (en) Electrolyte bath composition for the electrolytic production of lusterless and of corrosion resistant surfaces on metals
JPS5919199B2 (ja) 表面硬化処理を施した鋼物品のメツキ前処理法
US2408623A (en) Coating ferrous metals with molten aluminum
RU2278911C2 (ru) Способ электрохимической катодной очистки металлических поверхностей от слоев неэлектропроводных материалов
RU2478737C1 (ru) Способ электролизного борирования стальных изделий в расплаве, содержащем оксид бора
SU1004486A1 (ru) Способ удалени кварца с поверхности металлического издели
SU1273390A1 (ru) Моющее средство дл очистки металлической поверхности
SU1070211A1 (ru) Способ оксидировани стальных изделий
SU592834A1 (ru) Состав дл травлени деталей из высокоуглеродистой стали