SU1110512A1

SU1110512A1 - Устройство дл получени цилиндрических и конических деталей путем гибки с раст жением листового материала

Info

Publication number: SU1110512A1
Application number: SU833558147A
Authority: SU
Inventors: Михаил Вадимович Липгарт; Лариса Самойловна Бронштейн; Александр Васильевич Герасимов; Владимир Иванович Горюнов; Александр Васильевич Береснев
Original assignee: Предприятие П/Я М-5671
Priority date: 1983-03-01
Filing date: 1983-03-01
Publication date: 1984-08-30

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И КОНИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ПУТЕМ ГИБКИ С РАСТЯЖЕНИЕМ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА, содержащее гибочные рычаги, установленные на станине с возможностью поворота, каретки, смонтированные на рычагах с возможностью перемещени вдоль них, и расположенные на каждой каретке раст жные цилиндры,установленные, поворотно вокруг осей, параллельных ос м поворота рычагов, зажимные губки, смонтированные в корпусе , шарнирно закрепленном посредством вилки на щтоке раст жного цилиндра с возможностью поворота в плоскости зажима губок, и привод этого поворота в виде силового цилиндра, отличающийс тем, что, с целью повышени качества конических деталей, в каждом корпусе зажимных губок выполнен дуговой паз с центром окружности, расположенным по оси симметрии корпуса, а щарнирное крепление вилки и корпуса выполнено в виде двух симметричных относительно оси раст жного цилиндра роликов с ос ми, закрепленными на вилке, а ролики размещены в упом нутом пазу с возможностью поворота вокруг осей, вилка установлена относительно штока раст жного i цилиндра также с возможностью поворот а вокруг его оси, при этом устройство (Л жено силовым цилиндром, шток и корпус которого соответственно св заны с вилкой и штоком раст жного цилиндра, а корпус цилиндра -привода поворота в плоскости зажима губок шарнирно св зан с вилкой. сд IsD

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроительной, автомобильной и других област х промышленности и предназначено дл изготовлени деталей из листа методом гибки по оправке с осевым раст жением заготовки.

Наиболее близким по технической суш,ности и достигаемому результату вл етс устройство фирмы Хаффорд, содержашее станину, расположенные на ней рычаги, которые поворачиваютс на ос х, перпендикул рных плоскости станины, каретки, перемещаюш,иес вдоль рычагов, раст жные цилиндры, зажимные губки, поворачиваюшиес в плоскости зажима губок с помощью гидропривода 1.

Данное устройство позвол ет изготавливать листовые детали цилиндрической и конической формы. Однако при изготовлении конических деталей происходит перет жка материала по большему диаметру, возможно по вление складок на заготовке по меньшему диаметру, что снижает качество детали, особенно при изготовлении деталей из сотовых панелей.

Цель устройства - повышение качества конических деталей.

Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл получени цилиндрических и конических деталей путем гибки с раст жением листового материала, содержащем гибочные рычаги, установленные на станине с возможностью поворота, каретки, смонтированные на рычагах с возможностью перемещени вдоль них, и расположенные на каждой каретке раст жные цилиндры, установленные поворотно вокруг осей, параллельно ос м поворота рычагов, зажимные губки, смонтированные в корпусе, шарнирно закрепленном посредством вилки на штоке раст жного цилиндра с возможностью поворота в плоскости зажима губок, и привод этого поворота в виде силового цилиндра , в каждом корпусе зажимных губок выполнен дуговой паз с центром окружности, расположенным по оси симметрии корпуса, а шарнирное крепление вилки и корпуса выполнено в виде двух симметричных относительно оси раст жного цилиндра роликов с ос ми, закрепленными на вилке, а ролики размещены в упом нутом пазу с возможностью поворота вокруг осей, вилка установлена относительно штока раст жного цилиндра также с возможностью поворота вокруг его оси, при этом устройство снабжено силовым цилиндром, шток и корпус которого св заны с вилкой и штоком раст жного цилиндра, а корпус цилиндра привода поворота в плоскости зажима губок шарнирно св зан с вилкой.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху;

на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 2.

Устройство содержит станину 1, по обеим сторонам которой шарнирно с помощью осей 2, перпендикул рных плоскости станины I, закреплены гибочные рычаги 3. Гибочные цилиндры 4 креп тс к станине 1, а концы штоков 5 цилиндров 4 шарнирно креп тс к гибочным рычагам 3 с помощью осей 6.

На направл ющих 7 гибочных рычагов 3 установлены каретки 8 с возможностью перемещени вдоль рычагов 3. В каждой каретке 8 установлен раст жной цилиндр 9 с возможностью поворота на ос х 10, параллельных ос м 2 поворота гибочных рычагов 3. Со штоком 11 раст жного цилиндра 9 шарнирно св зан корпус 12 зажимных губок 13.

Шарнирна св зь этих элементов с помощью гидроцилиндра 14 обеспечивает по0 ворот корпуса 12 в плоскости зажима губок 13 и выполнена в виде роликов 15, поворотно установленных на ос х 16 симметрично оси раст жного цилиндра 9 и расположенных в пазу 17, выполненном в корпусе 12 зажимных губок 13. Паз 17 выполнен по дуге окружности с центром О, расположенным на оси раст жного цилиндра 9 перед зажимными губками 13 между встречно расположенными гибочными рычагами 3.

Центр О необходимо расположить перед 0 линией зажимов дл обеспечени перемещени линии зажимов к большему основанию конической оправки 18, установленной на станине 1.

Кроме того, корпус 12 зажимных губок 13 установлен с возможностью поворота и 5 вокруг оси раст жного цилиндра 9. Дл этого на шток 11 раст жного цилиндра 9 через фланец 19 и плиту 20 жестко закреплен корпус 21, в котором на подшипниках 22 и 23 качени установлена жестко закрепQ ленна на вилке 24 вставка 25. Привод этого поворота выполнен в виде дополнительного гидроцилиндра 26, шток 27 которого шарнирно соединен с плитой 20, а корпус шарнирно св зан с вста)жой 25. Шток 28 гидроцилиндра 14 шарнирно св зан с хор5 пусом 12 зажимных губок 13, а корпус его шарнирно св зан с вставкой 25.

Устройство работает следующим образом .

Перед установкой заготовки каретки 8

перемещаютс с помощью механического

привода (не показан) по направл ющим 7

гибочных рычагов 3 в исходное положение,

определ емое длиной заготовки.

Заготовка вставл етс в зажимные губки 13 и зажимаетс . Включаютс раст жные 55 цилиндры 9, корпусы .12 зажимных губок 13, укрепленные на штоках раст жных цилиндров 9, перемещаютс и производ т предварительное раст жение заготовки на заданную величину.

Включаютс гибочные цилиндры 4, поворачивают гибочные рычаги 3 вокруг осей 2 на определенный угол и заготовка обт гиваетс по оправке 18.

Дл обеспечени равномерной деформации при гибке с раст жением конусных деталей включаютс гидроцилиндры 14 и 27. С помощью гидроцилиндра 26 вставка 25 поворачиваетс на подшипниках 23 вокруг оси раст жного цилиндра 9. При повороте вставки 25 поворачиваетс жестко скрепленна с ней вилка 24, котора поворачивает корпус 12 зажимных губок 13, тем самым обеспечива поворот линии зажимов вокруг оси раст жени .

Одновременно с помощью гидроцилиндра 14 производитс поворот корпуса 12 зажимных губок 13 таким образом, что происходит поворот линии зажимов в плоскости зажима губок. При этом корпус 12 зажимных губок 13 перемещаетс с помощью своего кольцевого паза 17 по роликам 15, установленным с помощью осей 16 в пазу вилки 24. Лини зажимов поворачиваетс в плоскости зажима губок в сторону большего диаметра конической оправки 18.

Предлагаема конструкци за счет внедрени дополнительной степени свободы, используемой при повороте заготовки вокруг оси. раст жени , а также обеспечени перемещени линии зажимов к больщему диаметру оправки позвол ет исключить брак при изготовлении деталей, в частности сотовых панелей на известных установках, а также снижает трудоемкость изготовлени деталей за счет ликвидации доводочных операций.

11

Ч

25

Фиг л

Claims

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И КОНИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ПУТЕМ ГИБКИ С РАСТЯЖЕНИЕМ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА, содержащее гибочные рычаги, установленные на станине с возможностью поворота, каретки, смонтированные на рычагах с возможностью перемещения вдоль них, и расположенные на каждой каретке растяжные цилиндры, установленные, поворотно вокруг осей, параллельных осям поворота рычагов, зажимные губки, смонтированные в корпусе, шарнирно закрепленном посредством вилки на штоке растяжного цилиндра с возможностью поворота в плоскости зажима губок, и привод этого поворота в виде силового цилиндра, отличающийся тем, что, с целью повышения качества конических деталей, в каждом корпусе зажимных губок выполнен дуговой паз с центром окружности, расположенным по оси симметрии корпуса, а шарнирное крепление вилки и корпуса выполнено в виде двух симметричных относительно оси растяжного цилиндра роликов с осями, закрепленными на вилке, а ролики размещены в упомянутом пазу с возможностью поворота вокруг осей, вилка установлена относительно штока растяжного а цилиндра также с возможностью поворота вокруг его оси, при этом устройство снабжено силовым цилиндром, шток и корпус которого соответственно связаны с вилкой и штоком растяжного цилиндра, а корпус цилиндра привода поворота в плоскости зажима губок шарнирно связан с вилкой.

SU ,..,1110512

5 4 <Риг.1 t