CN214150225U - 一种可调式电液伺服万能试验机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种可调式电液伺服万能试验机，属于万能试验机的技术领域，其包括沿靠近基面的方向依次设置的横梁、定位梁和中空设置的底座，底座内设置有液压缸，液压缸沿靠近或远离横梁的方向设置，并通过立柱与横梁传动连接，定位梁的两端均螺纹连接有丝杠，丝杠沿靠近或远离底座的方向设置，且丝杠的一端与横梁转动连接，另一端与底座转动连接，底座内设置有用于驱动各丝杠同步转动的驱动机构，横梁上设置有用于夹持试样一端的第一夹具，定位梁上设置有用于夹持试样另一端的第二夹具。本申请具有增大万能试验机的适用范围的效果。

Description

一种可调式电液伺服万能试验机

技术领域

本申请涉及万能试验机的领域，尤其是涉及一种可调式电液伺服万能试验机。

背景技术

万能试验机，是集拉伸、弯曲、压缩、剪切、环刚度等功能于一体的材料试验机，主要用于金属、非金属材料力学性能试验，是工矿企业、科研单位、大专院校、工程质量监督站等部门的理想检测设备。

相关技术中，公告号为CN210665314U的中国实用新型专利公开了一种微机控制电液伺服万能试验机，包括底座，底座上固定设置有立柱，立柱上滑动设置有升降板，升降板的底壁上固定设置有上夹具，底座上固定设置有下夹具，底座上设置有油缸，油缸的活塞杆与升降板固定连接，下夹具上竖直固定设置有位移传感器，位移传感器包括壳体和和滑动穿设于壳体内的检测杆，检测杆远离壳体的一端固定套设有阻尼套管，阻尼套管上套设有套环，套环上固定设置有连接杆，连接杆远离套环的一端设置有用于夹持待测试样的夹持组件。试验前，工作人员通过上夹具和下夹具将待测的钢筋夹紧，然后通过夹持组件将试样夹紧，将套环套设在阻尼套管上，以防止位移传感器损坏。启动油缸，油缸可驱动升降板滑动，从而对试样进行试验。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：对于不同长度的试样，均由升降板的移动来进行试样的测试，而油缸的缸体和下夹具均固定在底座上，油缸的行程调节度又较小，导致测试空间无法根据试样长度进行灵活地调节，从而减小了万能试验机的适用范围。

实用新型内容

为了增大万能试验机的适用范围，本申请提供一种可调式电液伺服万能试验机。

本申请提供的一种可调式电液伺服万能试验机采用如下的技术方案：

一种可调式电液伺服万能试验机，包括沿靠近基面的方向依次设置的横梁、定位梁和中空设置的底座，所述底座内设置有液压缸，所述液压缸沿靠近或远离横梁的方向设置，并通过立柱与横梁传动连接，所述定位梁的两端均螺纹连接有丝杠，所述丝杠沿靠近或远离底座的方向设置，且所述丝杠的一端与横梁转动连接，另一端与底座转动连接，所述底座内设置有用于驱动各丝杠同步转动的驱动机构，所述横梁上设置有用于夹持试样一端的第一夹具，所述定位梁上设置有用于夹持试样另一端的第二夹具。

通过采用上述技术方案，在对试样进行测试之前，先通过驱动机构驱动各丝杠同步转动，丝杠转动带动与其螺纹连接的定位梁移动，从而调整定位梁的位置，且各丝杠同步转动，提高了定位梁移动的稳定性；根据试样的长度，调整定位梁与横梁之间的距离，然后保持定位梁的位置，将试样夹持在第一夹具和第二夹具之间，之后启动液压缸，驱动立柱带动横梁移动，可以对试样进行测试；通过定位梁的位置调节，可以根据试样长度灵活地调节试样的测试空间，从而增大了万能试验机的适用范围。

可选的，所述驱动机构包括驱动电机、两个皮带轮和传动皮带，所述皮带轮与对应的丝杠同轴连接，两个所述皮带轮通过传动皮带传动连接，所述驱动电机与其中一个皮带轮传动连接，所述底座内设置有用于张紧传动皮带的张紧装置。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，可以驱动与驱动电机连接的皮带轮转动，该皮带轮转动时通过传动皮带可以带动另一个皮带轮转动，实现了两个皮带轮的同步转动，由于皮带轮与对应的丝杠同轴连接，因此实现了两个丝杠的同步转动；张紧装置的设置实现了对传动皮带的张紧作用，延长了传动皮带的使用寿命。

可选的，所述张紧装置包括连接块、连杆和张紧辊，所述连接块设置于底座上，所述连接块通过连杆与张紧辊连接，所述张紧辊与传动皮带可抵接。

通过采用上述技术方案，连接块与连杆实现了张紧辊与底座的连接，张紧辊与传动皮带可抵接，使得张紧辊对传动皮带产生一个抵紧力，实现了对传动皮带的张紧作用。

可选的，所述连接块与底座滑移连接，滑移方向与传动皮带的传动方向垂直，所述底座上设置有用于驱动连接块滑移的驱动件。

通过采用上述技术方案，通过驱动件可以驱动连接块滑移，连接块滑移时带动张紧辊滑移，以此可对张紧辊的位置进行调节，从而实现对不同松弛状态下的传动皮带的张紧作用。

可选的，所述驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸的缸体沿垂直于传动皮带的传动方向设置于底座内，所述驱动气缸的活塞杆与连接块连接。

通过采用上述技术方案，驱动气缸的设置实现了对连接块滑移的驱动。

可选的，所述连杆靠近连接块的一端与连接块转动连接，所述底座内设置有用于调节连杆转动角度的调节组件。

通过采用上述技术方案，通过调节组件可以调节连杆的转动角度，从而调节张紧辊与传动皮带的抵接位置，以实现对不同松弛状态下的传动皮带的张紧作用。

可选的，所述连杆固定连接有转轴，所述转轴与连接块转动连接，所述调节组件包括调节气缸、齿条和齿轮，所述齿轮与转轴同轴连接，所述调节气缸设置于底座内，并与所述齿条的一端传动连接，所述齿条与齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，转轴的设置实现了连杆与连接块的转动连接；启动调节气缸，调节气缸驱动齿条移动，从而带动与齿条啮合的齿轮转动，进而带动转轴转动，以实现连杆的转动。

可选的，所述万能试验机还包括试样台，所述试样台的两端均与立柱连接，并位于定位梁与底座之间，所述试样台上设置有用于压缩试样的第一压盘，所述定位梁远离横梁的一侧设置有用于压缩试样的第二压盘。

通过采用上述技术方案，当需要对试样进行压缩试验时，可以先调整定位梁的位置，将试样放置于第一压盘与第二压盘之间，然后启动液压缸，驱动立柱移动，从而带动试样台移动，通过第一压盘和第二压盘对试样进行压缩试验，实现了万能试验机的双工位测试，增大了万能试验机的适用范围。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.各丝杠同步转动，提高了定位梁移动的稳定性；通过定位梁的位置调节，可以根据试样长度灵活地调节试样的测试空间，从而增大了万能试验机的适用范围；

2.张紧装置的设置实现了对传动皮带的张紧作用，延长了传动皮带的使用寿命；

3.当需要对试样进行压缩试验时，可以先调整定位梁的位置，将试样放置于第一压盘与第二压盘之间，然后启动液压缸，驱动立柱移动，从而带动试样台移动，通过第一压盘和第二压盘对试样进行压缩试验，实现了万能试验机的双工位测试，增大了万能试验机的适用范围。

附图说明

图1是本申请实施例1的万能试验机的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1的底座的剖视图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4是本申请实施例2的底座的剖视图；

图5是图4中B部分的放大示意图。

附图标记说明：100、横梁；110、第一夹具；200、定位梁；210、丝杠；211、波纹管；220、第二夹具；230、第二压盘；300、底座；310、滑移槽；400、液压缸；410、液压站；500、立柱；510、试样台；511、第一压盘；520、加强板；600、驱动机构；610、驱动电机；620、皮带轮；630、传动皮带；700、张紧装置；710、连接块；720、连杆；721、转轴；730、张紧辊；740、驱动气缸；800、调节组件；810、调节气缸；820、齿条；830、齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可调式电液伺服万能试验机。

实施例1

参照图1，本实施例中选取地面作为基面。万能试验机包括设置于地面上的底座300，底座300上设置有立柱500，立柱500上沿靠近底座300的方向依次焊接有横梁100和试样台510。横梁100上螺栓连接有用于夹持试样一端的第一夹具110，底座300上还设置有定位梁200，定位梁200位于试样台510与横梁100之间，且定位梁200靠近横梁100的一侧螺栓连接有用于夹持试样另一端的第二夹具220。

试样台510上螺栓连接有用于压缩试样的第一压盘511，定位梁200远离横梁100的一侧螺栓连接有用于压缩试样的第二压盘230。

参照图1和图2，底座300为中空设置，本实施例中采用四根立柱500，横梁100的一端与两根立柱500焊接，另一端与另外两根立柱500焊接，试样台510同样设置，即试样台510的一端与两根立柱500焊接，另一端与另外两根立柱500焊接。其中两根立柱500远离横梁100的一端通过加强板520焊接，另外两根立柱500的一端远离横梁100的一端也通过加强板520焊接。

底座300内设置有液压缸400，本实施例中采用两个液压缸400，且两个液压缸400连通有同一个液压站410，可同步控制两个液压缸400。两个液压缸400均沿靠近或远离横梁100的方向设置，且其中一个液压缸400的活塞杆与其中一个加强板520螺栓连接，另外一个液压缸400的活塞杆与另一个加强板520螺栓连接，以驱动立柱500移动，从而带动横梁100和试样台510移动。

参照图2和图3，定位梁200的两端均螺纹连接有丝杠210，且定位梁200通过丝杠210与底座300连接，丝杠210上套设有波纹管211，以保护丝杠210。丝杠210沿靠近或远离底座300的方向设置，且丝杠210的一端与横梁100转动连接，另一端与底座300转动连接。底座300内设置有驱动机构600，以驱动各丝杠210同步转动。

驱动机构600包括两个皮带轮620，每个皮带轮620对应一个丝杠210，且皮带轮620与对应的丝杠210远离横梁100的一端同轴焊接。两个皮带轮620通过传动皮带630传动连接。底座300内还设置有驱动电机610，驱动电机610的输出轴与其中一个皮带轮620远离丝杠210的一侧同轴焊接，以驱动皮带轮620转动。

底座300内还设置有张紧装置700，以对传动皮带630起到一定的张紧作用。张紧装置700包括连接块710，底座300上开设有滑移槽310，滑移槽310的开设方向与传动皮带630的传动方向垂直，连接块710与滑移槽310滑移连接，使得连接块710与底座300滑移连接。

底座300内设置有驱动件，驱动件为驱动气缸740，驱动气缸740的缸体螺栓连接于底座300内，且驱动气缸740的设置方向与传动皮带630的传动方向垂直，驱动气缸740的活塞杆与连接块710螺栓连接，以驱动连接块710滑移。

连接块710上焊接有连杆720，连杆720远离连接块710的一端转动连接有张紧辊730，张紧辊730与传动皮带630可抵接，以对传动皮带630产生抵紧作用。

实施例1的实施原理为：在对试样进行测试之前，先启动驱动电机610，驱动与驱动电机610连接的皮带轮620转动，该皮带轮620转动时通过传动皮带630带动另一个皮带轮620转动，使得两个皮带轮620同步转动，从而实现两个丝杠210同步转动，丝杠210带动与其螺纹连接的定位梁200移动。

根据试样的长度，调整定位梁200与横梁100之间的距离，然后保持定位梁200的位置，将试样夹持在第一夹具110和第二夹具220之间，之后启动液压站410，使得液压缸400驱动立柱500移动，从而带动横梁100移动，对试样进行拉伸测试。

根据试样的高度，调整定位梁200与试样台510之间的距离，然后保持定位梁200的位置，将试样放置在第一压盘511与第二压盘230之间，之后启动液压站410，使得液压缸400驱动立柱500移动，从而带动试样台510移动，对试样进行压缩测试。

传动皮带630使用较长时间后，产生一定的松弛，启动驱动气缸740，驱动连接块710滑移，带动张紧辊730滑移，调节张紧辊730的位置，使得张紧辊730抵接传动皮带630，并对传动皮带630起到张紧作用，即可张紧传动皮带630，延长传动皮带630的使用寿命。

实施例2

参照图4和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，连杆720通过转轴721与连接块710连接。连杆720靠近连接块710的一端与转轴721的一端焊接，转轴721的另一端与连接块710转动连接。

底座300内设置有调节组件800，调节组件800包括调节气缸810，调节气缸810设置于底座300内，且调节气缸810的活塞杆沿其长度方向焊接有齿条820，转轴721上同轴焊接有齿轮830，齿条820与齿轮830啮合，以调节连杆720的转动角度。

连杆720远离连接块710的一端与张紧辊730转动连接，张紧辊730与传动皮带630可抵接，以对传动皮带630产生抵紧作用。

实施例2的实施原理为：在对试样进行测试之前，先启动驱动电机610，驱动与驱动电机610连接的皮带轮620转动，该皮带轮620转动时通过传动皮带630带动另一个皮带轮620转动，使得两个皮带轮620同步转动，从而实现两个丝杠210同步转动，丝杠210带动与其螺纹连接的定位梁200移动。

根据试样的长度，调整定位梁200与横梁100之间的距离，然后保持定位梁200的位置，将试样夹持在第一夹具110和第二夹具220之间，之后启动液压站410，使得液压缸400驱动立柱500移动，从而带动横梁100移动，对试样进行拉伸测试。

根据试样的高度，调整定位梁200与试样台510之间的距离，然后保持定位梁200的位置，将试样放置在第一压盘511与第二压盘230之间，之后启动液压站410，使得液压缸400驱动立柱500移动，从而带动试样台510移动，对试样进行压缩测试。

传动皮带630使用较长时间后，产生一定的松弛，启动调节气缸810，调节气缸810驱动齿条820移动，从而带动与齿条820啮合的齿轮830转动，进而带动转轴721转动，使得连杆720的转动，调整张紧辊730的转动角度，使得张紧辊730与传动皮带630抵接，并对传动皮带630起到张紧作用，即可张紧传动皮带630，延长传动皮带630的使用寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可调式电液伺服万能试验机，其特征在于：包括沿靠近基面的方向依次设置的横梁（100）、定位梁（200）和中空设置的底座（300），所述底座（300）内设置有液压缸（400），所述液压缸（400）沿靠近或远离横梁（100）的方向设置，并通过立柱（500）与横梁（100）传动连接，所述定位梁（200）的两端均螺纹连接有丝杠（210），所述丝杠（210）沿靠近或远离底座（300）的方向设置，且所述丝杠（210）的一端与横梁（100）转动连接，另一端与底座（300）转动连接，所述底座（300）内设置有用于驱动各丝杠（210）同步转动的驱动机构（600），所述横梁（100）上设置有用于夹持试样一端的第一夹具（110），所述定位梁（200）上设置有用于夹持试样另一端的第二夹具（220）。

2.根据权利要求1所述的一种可调式电液伺服万能试验机，其特征在于：所述驱动机构（600）包括驱动电机（610）、两个皮带轮（620）和传动皮带（630），所述皮带轮（620）与对应的丝杠（210）同轴连接，两个所述皮带轮（620）通过传动皮带（630）传动连接，所述驱动电机（610）与其中一个皮带轮（620）传动连接，所述底座（300）内设置有用于张紧传动皮带（630）的张紧装置（700）。

3.根据权利要求2所述的一种可调式电液伺服万能试验机，其特征在于：所述张紧装置（700）包括连接块（710）、连杆（720）和张紧辊（730），所述连接块（710）设置于底座（300）上，所述连接块（710）通过连杆（720）与张紧辊（730）连接，所述张紧辊（730）与传动皮带（630）可抵接。

4.根据权利要求3所述的一种可调式电液伺服万能试验机，其特征在于：所述连接块（710）与底座（300）滑移连接，滑移方向与传动皮带（630）的传动方向垂直，所述底座（300）上设置有用于驱动连接块（710）滑移的驱动件。

5.根据权利要求4所述的一种可调式电液伺服万能试验机，其特征在于：所述驱动件为驱动气缸（740），所述驱动气缸（740）的缸体沿垂直于传动皮带（630）的传动方向设置于底座（300）内，所述驱动气缸（740）的活塞杆与连接块（710）连接。

6.根据权利要求3所述的一种可调式电液伺服万能试验机，其特征在于：所述连杆（720）靠近连接块（710）的一端与连接块（710）转动连接，所述底座（300）内设置有用于调节连杆（720）转动角度的调节组件（800）。

7.根据权利要求6所述的一种可调式电液伺服万能试验机，其特征在于：所述连杆（720）固定连接有转轴（721），所述转轴（721）与连接块（710）转动连接，所述调节组件（800）包括调节气缸（810）、齿条（820）和齿轮（830），所述齿轮（830）与转轴（721）同轴连接，所述调节气缸（810）设置于底座（300）内，并与所述齿条（820）的一端传动连接，所述齿条（820）与齿轮（830）啮合。

8.根据权利要求1所述的一种可调式电液伺服万能试验机，其特征在于：所述万能试验机还包括试样台（510），所述试样台（510）的两端均与立柱（500）连接，并位于定位梁（200）与底座（300）之间，所述试样台（510）上设置有用于压缩试样的第一压盘（511），所述定位梁（200）远离横梁（100）的一侧设置有用于压缩试样的第二压盘（230）。

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