CN216577462U - 铝合金管材钻孔用高精度固定夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于固定夹具技术领域，尤其为铝合金管材钻孔用高精度固定夹具，包括固定板，所述固定板的顶部设置有两个U型板，右侧所述U型板的底部通过安装块与固定板的顶部固定连接，左侧所述U型板滑动连接在固定板的顶部，所述固定板的顶部设置有驱动机构。本实用新型通过设置有固定板、U型板、气缸、顶板、连杆、固定块、弧形板、调节螺杆和夹板，当对铝合金管材进行钻孔加工时，通过气缸驱动弧形板移动，能够使固定夹具自动对待加工的管材进行夹持固定，从而不用再通过人工进行固定，通过设置有调节螺杆，调节螺杆带动夹板移动，能够调节夹板之间的距离，从而便于对不同尺寸的管材进行夹持固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及固定夹具技术领域，具体为铝合金管材钻孔用高精度固定夹具。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金，在铝合金管材或板材加工过程中，有时会对其进行钻孔加工。
当对铝合金管材进行钻孔加工时，相对应就会用到固定夹具，但是目前的铝合金管材钻孔固定夹具一般通过人工进行转动夹具对其进行固定，操作较为繁琐，同时目前的夹具不便于适用不同尺寸管材进行钻孔加工，使用不便，因此，我们提出了铝合金管材钻孔用高精度固定夹具来解决上述问题。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了铝合金管材钻孔用高精度固定夹具，解决了上述背景技术中所提出的问题。
（二）技术方案
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
铝合金管材钻孔用高精度固定夹具，包括固定板，所述固定板的顶部设置有两个U型板，右侧所述U型板的底部通过安装块与固定板的顶部固定连接，左侧所述U型板滑动连接在固定板的顶部，所述固定板的顶部设置有驱动机构，所述U型板的内部均固定有气缸，所述气缸的顶出端均固定有顶板，所述顶板的顶部均通过销轴转动连接有两个连杆，所述U型板的两侧壁均滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端均固定有固定块，所述连杆的另一端均通过销轴与固定块的底部转动连接，所述固定块的一侧壁均固定有弧形板，所述弧形板的外壁均通过螺纹连接有两个调节螺杆，所述调节螺杆的一端均固定有旋钮，所述弧形板的内部均设置有两个夹板，所述调节螺杆的另一端均通过轴承与相对应夹板的外壁转动连接。
进一步地，所述驱动机构包括固定在固定板顶部的两个连接板，两个所述连接板之间通过轴承转动连接有丝杆，其中一个所述连接板的一侧设置有固定在固定板顶部的电机，所述电机的输出端与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部与左侧U型板的底部固定连接。
进一步地，所述固定板的顶部固定有两个工型滑轨，左侧所述U型板的底部固定有两个与工型滑轨相适配的滑块。
进一步地，四个所述弧形板的外壁均滑动连接有导杆，所述导杆的另一端均与相对应夹板的外壁固定连接。
进一步地，八个所述夹板的内壁均固定有防滑橡胶垫。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了铝合金管材钻孔用高精度固定夹具，具备以下有益效果：
本实用新型，通过设置有固定板、U型板、气缸、顶板、连杆、固定块、弧形板、调节螺杆和夹板，当对铝合金管材进行钻孔加工时，通过气缸驱动弧形板移动，能够使固定夹具自动对待加工的管材进行夹持固定，从而不用再通过人工进行固定，通过设置有调节螺杆，调节螺杆带动夹板移动，能够调节夹板之间的距离，从而便于对不同尺寸的管材进行夹持固定。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型U型板内部结构示意图；
图3为本实用新型滑块结构示意图。
图中：1、固定板；2、U型板；3、安装块；4、驱动机构；401、连接板；402、丝杆；403、电机；404、移动块；5、气缸；6、顶板；7、连杆；8、支撑杆；9、固定块；10、弧形板；11、调节螺杆；12、旋钮；13、夹板；14、工型滑轨；15、滑块；16、导杆；17、防滑橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的铝合金管材钻孔用高精度固定夹具，包括固定板1，固定板1的顶部设置有两个U型板2，右侧U型板2的底部通过安装块3与固定板1的顶部固定连接，左侧U型板2滑动连接在固定板1的顶部，固定板1的顶部设置有驱动机构4，U型板2的内部均固定有气缸5，气缸5的顶出端均固定有顶板6，顶板6的顶部均通过销轴转动连接有两个连杆7，U型板2的两侧壁均滑动连接有支撑杆8，支撑杆8的一端均固定有固定块9，连杆7的另一端均通过销轴与固定块9的底部转动连接，固定块9的一侧壁均固定有弧形板10，弧形板10的外壁均通过螺纹连接有两个调节螺杆11，调节螺杆11的一端均固定有旋钮12，弧形板10的内部均设置有两个夹板13，调节螺杆11的另一端均通过轴承与相对应夹板13的外壁转动连接，使用时，通过转动调节螺杆11，从而调节夹板13之间的间距适用于当前需要进行加工的管材的尺寸，待调节完成后，启动气缸5，气缸5的输出端顶出带动顶板6向上移动，顶板6向上移动带动连杆7移动，连杆7向上移动从而带动两个弧形板10向两侧移动后，将待加工的铝合金管材放置在夹板13之间，再次启动气缸5，气缸5的输出端收缩带动顶板6从而带动连杆7向下移动，连杆7向下移动从而使两个弧形板10往中间移动，因此能够对铝合金管材进行夹紧固定。
如图1所示，在一些实施例中，驱动机构4包括固定在固定板1顶部的两个连接板401，两个连接板401之间通过轴承转动连接有丝杆402，其中一个连接板401的一侧设置有固定在固定板1顶部的电机403，电机403的输出端与丝杆402的一端固定连接，丝杆402的表面螺纹连接有移动块404，移动块404的顶部与左侧U型板2的底部固定连接，使用时，通过启动电机403，电机403转动带动丝杆402转动，丝杆402转动带动移动块404从而带动左侧U型板2移动，使左侧U型板2滑动 ，是为了当不同长短的铝合金管材进行钻孔加工时，便于对其进行夹持，同时当需要更换横向钻孔加工位置时，此时只需将解除右侧U型板2顶部的气缸5解除对管材的固定后，然后通过左侧U型板2能够使管材移动更换加工位置，此时右侧U型板2在重新对管材进行固定即可，不用再将管材重新拆下更换加工位置。
如图1和图3所示，在一些实施例中，固定板1的顶部固定有两个工型滑轨14，左侧U型板2的底部固定有两个与工型滑轨14相适配的滑块15，是为当丝杆402转动带动左侧U型板2进行移动，左侧 U型板2在移动时能够更加稳定。
如图1和图2所示，在一些实施例中，四个弧形板10的外壁均滑动连接有导杆16，导杆16的另一端均与相对应夹板13的外壁固定连接，是为起到导向的作用，从而当转动调节螺杆11时，调节螺杆11能够带动夹板13进行移动。
如图1和图2所示，在一些实施例中，八个夹板13的内壁均固定有防滑橡胶垫17，是为了增加夹板13与铝合金管材表面的摩擦力，从而在对其进行固定时，能够更加稳定，同时起到保护作用，避免夹板13会对铝合金管材的表面造成损伤。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.铝合金管材钻孔用高精度固定夹具，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）的顶部设置有两个U型板（2），右侧所述U型板（2）的底部通过安装块（3）与固定板（1）的顶部固定连接，左侧所述U型板（2）滑动连接在固定板（1）的顶部，所述固定板（1）的顶部设置有驱动机构（4），所述U型板（2）的内部均固定有气缸（5），所述气缸（5）的顶出端均固定有顶板（6），所述顶板（6）的顶部均通过销轴转动连接有两个连杆（7），所述U型板（2）的两侧壁均滑动连接有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的一端均固定有固定块（9），所述连杆（7）的另一端均通过销轴与固定块（9）的底部转动连接，所述固定块（9）的一侧壁均固定有弧形板（10），所述弧形板（10）的外壁均通过螺纹连接有两个调节螺杆（11），所述调节螺杆（11）的一端均固定有旋钮（12），所述弧形板（10）的内部均设置有两个夹板（13），所述调节螺杆（11）的另一端均通过轴承与相对应夹板（13）的外壁转动连接。
2.根据权利要求1所述的铝合金管材钻孔用高精度固定夹具，其特征在于：所述驱动机构（4）包括固定在固定板（1）顶部的两个连接板（401），两个所述连接板（401）之间通过轴承转动连接有丝杆（402），其中一个所述连接板（401）的一侧设置有固定在固定板（1）顶部的电机（403），所述电机（403）的输出端与丝杆（402）的一端固定连接，所述丝杆（402）的表面螺纹连接有移动块（404），所述移动块（404）的顶部与左侧U型板（2）的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的铝合金管材钻孔用高精度固定夹具，其特征在于：所述固定板（1）的顶部固定有两个工型滑轨（14），左侧所述U型板（2）的底部固定有两个与工型滑轨（14）相适配的滑块（15）。
4.根据权利要求1所述的铝合金管材钻孔用高精度固定夹具，其特征在于：四个所述弧形板（10）的外壁均滑动连接有导杆（16），所述导杆（16）的另一端均与相对应夹板（13）的外壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的铝合金管材钻孔用高精度固定夹具，其特征在于：八个所述夹板（13）的内壁均固定有防滑橡胶垫（17）。
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