Изобретеиие относитс к обработке меiii .i.TOH давлением, в частности к vcTponcrBdM дл производства профилей проката с: I е ни ал LJ j w го н а з н а ч е и и . Известен нрофи.летибочный стан ди iujo;11И ()Дст1(а гнутых профилен нроката, содер , РИД 11осл1довательр;() устанол/нлшых 1|1::в;)дных к.тетей с формующими э.:1ЧмО 1та лн . в,1П(х:1нсн1 Ыми и виде Д1)ух нар роликов. | а/кта 113 KOTOpiiix формует полку нроцзил и сиап/кена Г1)нводом ее нонеречиого iie)eMeiueiiHH относнтельно оси стана 1|. Однако нроизводство гнутых иузофс.тей njiob,iira нереме 1И1ОГО иоперечного сечени ао длине профил на известном устройстве aciioi-.io/KHO из-за того, что в каждой клети ;)о:) v;OB04Hoio стана размеры ка.)ра в 1(икренном сечении неизменны во все врем ароп .Юдства одно10 данното типа профил I не могут измен тьс в процессе (рормооб; )а,-;овани радиусов и в процессе перемеще -ни : аготовки при ее деформа1тии вдо.ть оси |р|)|;1или)овани стана. 11ельк изобретени вл етс обеснечеаие возможности производства гиутых iipo (JHTiefi проката из заготовки iiepeMeinioix) ионер(чпо1о сечени по длине. Цс.ть достигаетс тем. что стаи С1;аб к«ч1 1. етанс)В,1енным перед первой формуюнлей 1-..тегы;) датчиком определеии ишрии): дви/кушейси за1Ч)товкн в виде копирпв1х роликов , коптакти)у1О1цих е кромками загот(.)вки, а закре;,кчшых на них качающийс .двуплечих , св занных е приводами ноне1ечпо1о нереМ1ЧцеьП1Я ро;п-1ков. Па фиг. 1 изображен предла1-аеми( стан, обащй ми;1; на фиг. 2 - промежуточна |(.101:1 г кнца клет) стана; па фиг, i ка .)Н1а клеть стана; па фиг, 4 учас-. ГОК ро,т гапга с |)ас11оложеиным нал, ним датмикол О11р(де,:1е1ти кон(()игуран1;и исxixuioii - аготовкн. (/ian дл пронзводства гнутых н|)офи1ей iipoKaia с череменным по д.тиие ио11е)ечп .ым сече1П1ем имеет в своем составе чакоп,- 1;;л; , 1 jiy ionoB, ра; матыватель 2 рулонов, :.)aiiH,ibn 10 маи11-п1у 3, устройство 4 ;;,.л pocii ci ii )у,топов, устройство 5 д,.т 110ре;}ки исхо/ию.ч заго1чшкп иа мерные д,1ины (ири псооходпмости юрсзки д.т поштучпого нроHccta нpo(|)ll,лиp(JBaIiи ), роликовый )о, 1), датчики 7 определени копфигураHHii исходно; заготовки, расноложепные |;,м:иД пс|)вой |,1етью и состо пгие из конирнь: |)о,тиков 8 и 9 дл осу|цеств.тен11 поето мчо-ч ) контакла но торг1,овым поверхност м нро;|)н,лн;-)уемой заготовки 10, Копирные ро ,ы;ч.| акрсп.ICHiii на вертикальных плечах 1; д1ечих рычагов II н 12 с возможностью чр.)1Ч) в ан1епи относительно геометричсс1чп осей OjOi и качани па ос х 13 п 1-1 под во.действием неремеитаюпийс к сган чолоеовой )товкн, поддер/канп ност(:1 пиого контакта между копнрiHji .iii ро.шкамн н по/юсовой ; аготовкой уста ;loвлeнlJi 1рузы 1о и 16 иа 1оризонтальных лечах 7 и 18 дв лечих рычагов. Дл преобраз (;вапи ве,тичииы угла отклонени копирпых роликов от исходногс. положепи н(;|Д воздействием заготовх|1 с пере.ме1-1иой гч,чг)ины1 3 -лтектрнчеекий си1нал установ ,лены датчики 19 li 20 пути с контакт:--;руюи 1ими элементами 21 и 22, Оси качани дву/ктечих рычагов закреи.дены на станипе 23, По ходу техно.логического процесса производства в линии установлен формовочный стан, состо щий из чередующихс в технологической нослед(;вательноети за дающихт пуатих к.тетей 24 с приводами 25 и рабочих клетей 26 е индивидуальными приводами 27 н 28 1юиеречно1о перемещени , Т нуптие к.тети вьпюлнены с цилиндрическими торизо;-ггальными вала.ми и из.мен ющейс н ири1И)й б1)чки валка в np(jneece нроизводетва профи.чей. Рабочие выполнены с формукзп;ими элементами, состо щими из иар роликов 29, 30 и 31, 32 с возможностью с1К)бодног() вращени вокруг геометрических осей OjOj и Оа/Ь в процессе формообразова и радиусов изгиба под воздействием профилируемой заготовки. Одна пара фор.мующих роликов 29 и iO св зана с системой рычагов 33---37, а друга пара формующих ро, 31 и 32 евизана со своей системой рычагов 38--42, кaзaпныe системы рыча1-ов установлены в нанравл ю;цих станины к,лети и (беснечивают еипхр;;пное, ,ч при 1кч)бходимости и пе;-;ависи.мое, переме:цение ка,ждой пары форглуюпдих р(;1ликов в иопе)ечном начравлеп1:и относите,льне (;1си ОлОч- с)0)мовоч К)1-о стака в зависимости ОТ размеров ,лируемо1Ч) издели ,|,анно;о иоперечного сечени , Сл1сл-емы pbniaroB обеепечивают vciaповку каждой пары формуюишх роликов в процессе наладки на любой расчетный У1юл нодгибкд за проход согласно режиму иоо (})и,)ани п то,тпины исходной за/отовки . Приводы 27 и 28 поиеречно10 пе 1емен1еии мш-ул ныаолиены, панример, гидрав .лическими, Оиг; состо т из цилиндров 43 и 44, в которых размещены г Орщни 45 г; 46, св занные со штоками 47 и 48, а после .тние шариирно соединены с упом путькми рычагами -- толкате,л ,ми 35 и 40 рычажпвгх систем, обеспечива независимс е nepe.Mcnieние каждой нары (Ьор,мую1цих роликов отноеительно оси {},()/t стана В одно,м KOjniyсе с ци,:иидра,ми устроены ;1,лектр01идра(этические распределители 49 и 50. Рабоча жидкость пагреваете из баков 51 и 52 в гидросистему насоеами 53 и 54, которые привод тс в действие электродвигател ми 55 и 56 с устаповленпььми па одном вал) с ними ре1ллл то| )ами 57 и 58 скорости. Дл преобразовани э;1ектрических сиг-на ,тов, иоступающих от далчиков опредс.ле:ни копфи1урации п.лоской за1ют(;вки, i-; пе )едачи их па ириво.т поперечного переметени соответствующей формующей клети стана установлен блок 59 управлени . Блок унравлени состоит из первичных нриемников электрических сигналов и передатчиков. Передатчики преобразуют поступивший сигнал, раздел ют и передают на соответствующие приводы поперечного перемещени фор.мующих клетей стана. За формовочным станом дл порезки готовых профилей в потоке профилировани предусмотрен агрегат 60 порезки и укладчик 61. Предлагаемый стан работает следующим образом. Рулонна заготовка со склада подаетс грузоподъемным устройство.м в накопитель 1 py.joHOB, обеспечивающий прием и установку рулонов на разматыватель 2. Отогнутый передний конец полосы задаетс в т нущие ролики правильной мащины 3. После правки полоса подаетс к устройству 4 дл роспуска рулонов, где производитс продольна порезка на полосовую заготовку переменной по длине щирины. Затем дл пощтучного процесса профилировани может осуществл тьс порезка на мерные длины в устройстве 5. Дл порулонного и непрерывного процесса профилировани полосова заготовка переменной по длине ширины по роликовому рольгангу 6 через датчик 7 определени конфигурации заготовки поступает в формовочный стан. Т нущие клети 24 имеют гладкие бочки, набранные из дисковых элементов и по длине не превышающие пр молинейных горизонтальных элементов в соответствующем сечении деформируемого профил . Формующие клети 26 осуществл ют подгибку пр молинейных элементов на определенный угол за каждый переход согласно режиму профилировани . Размеры ка либров измен ютс в процессе оЬормообразовани радиусов в зависи. от ширины исходной заготовки, сохран при этом высоту пр молинейных подгибаемых эле.меьггов. Увеличение или уменьшение размеров калибров производитс приводами 27 и 28 поперечного перемещени по команде блока 59 управлени . А сигнал дл такой команды поступает от датчика определени конфигурации исходной заготовки в зависи.мости от ширины ее в данно.м сечении. Движуща с полосова заготовка торца .ми воздействует на когшрные ролики 8 и 9, которые поворачиваютс на ос х 13 и 14 качани . При это.м двуплечие рычаги 1 I и 12 также отклон ютс от исходного положени , одновременно воздейству на контактирующие элементы 21 и 22 датчиков 19 и 20 пути. Величина пере.мещени контактирующих эле.ментов 21 и 22 соответствует углу отклонени копирных роликов на ос х 13 и 14 и одновременно изменению ширины за|отовки в данном сечении. Путь пере.мещени контактирующих элементов преобразуетс датчиками 19 и 20 пути в электрический сигнал и передаетс в блок 59 iipaBлени . Блок управлени , преобразовав электр.чческий сигнал, передает его на пр1шоды 27 и 28 поперечного перемещени фор.мовочных клетей 26 стана. Величина электрического сигнала и врем передачи его взаи.мосв зано со скоростью профилировани и рассто нием от данного сечени заготовки до соответствуюп1ей клети формовочного стана. При этом осуществл етс подача рабочей жидкости в одну из полостей А или Б гпдроцилиндроБ 43 и 44. При нагнетании рабочей жидкости, например, в полость Б происходит перемещение поршней 45 и 46 в сторону полости А. Перемещение поршн вызывает перемещение IHTOKOB 47, 48 и св занных с ними толкателей 35 и 40 в направлении нолости А (размеры калибра при увеличиваютс ). Перемещение толкателей 35 и 40 неизбежно приводит к иере. св занных с ними рыча1ов 33. 34, 36, 37 и 38, 39, 41, 42 соответствуюн1ей пары фор.мхтощих роликов 29. 30 и 31, 32 oд ioвpe iei нo на каждое место изшба. Таким образом осуществл етс увеличение размеров ка.шбра и в друшх фор:м юпи1х клет х стапа. Пр/п нагнетании рабоче;, жидкости в по.юсть .Л происходит у.мены1;епио килпбра li nep/eNicщение рычажных систем с формующими роликами ocynieci н.ч егс i; ()бр(ГГ1ю.; направлении . Передвижеьше -.;ажд()|; iiapL.i формующих роликов может осуществ, нтьс к;;1 од|;ов}1еменно на увеличение ил1: Meni-,i;ie:ii o размеров , так и раздельно, например. (.1дна iiapa формующих ро;п1ков 29, 30 может п;: о;1итьс на одном место о-;- i-cn Г1,.0 профи. inpoBaни до соответстик;п;его места из:-;б;; iip;i посто нном размере дeфop inp eмoii ,)товки на этом участке ллинм. В Ол: с,: ;;;; полости гидроцп,;п1др;; А и Б ,;;::v:ij:, л-.;; рабочей Ж11дкостьк), ;i iioiiej}e4iui:-o opv.4 щени относительно осп профз лиоои; :;;:;; ),; формующих роликов 29. 30 с cиcтe ;( р;,. чагов 33, 34, 35, 36 i; 37 не п|)(1;1схол;:г. ila сое 53 в это.м слччас порскачпвае ji.-:6,:4 жидкость через у.1с-ктро|-пдравл;-: чески ii распределитель 49 и:, с/пш в ба.ч 51. Спрофилирован ::-;; 3aroToiiK;i разре.;:етс на агрегате GO ;;орезки на v-cjiiibie д.п:ны (при норулонн(); п непрерывиол; спосо бах производства) i-; noc.ie ск, ;,);м ;лп-;. упаковки, обв зки п взве1ппн;;:1и отпраь л етс на склад IOTOiOH нродукщп;. Предлагаемый ста;: позвол ет по cpaBiicнию с известным распшрить rcxno.ioriinccкие воз.можпостп . на нем гнутых профилей проката специа.;ьпо|-о назначени с переме1-1 п 1м iione)e4HbiNi ccHciincNi по длине дл CIICTCN: грузо15ых авто .мобилей и тракторов. Предла1Ч1емый стан o6.-ia;iaer сле:1 т ;щими преимуп1ества 1п: н() в.1 етс ноз.;ожность исключить изготовление профилей переменного пеперечного сечени по длине на малопроизводительном прессовом оборудовании . Создание и основание в промышленности нового профилегибочного стана позволит расширить сортамент выпускаемой продукции, увеличить производительность труда, снизить трудоемкость изготовлени
одной тонны гнутых профилей переменного поперечного сечени по длине.
Экономический эффект от применени гнуты.х профилей проката переменного поперечного сечени по длине дл несуш,их конструкций рам грузовых автомобилей составит около 870 тыс. руб. в год.
Фиг.г