SU1108072A1 - Способ получени пиросульфита натри - Google Patents

Способ получени пиросульфита натри Download PDF

Info

Publication number
SU1108072A1
SU1108072A1 SU813336717A SU3336717A SU1108072A1 SU 1108072 A1 SU1108072 A1 SU 1108072A1 SU 813336717 A SU813336717 A SU 813336717A SU 3336717 A SU3336717 A SU 3336717A SU 1108072 A1 SU1108072 A1 SU 1108072A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sodium
drying
product
fraction
sodium pyrosulfite
Prior art date
Application number
SU813336717A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Иванович Дейнеженко
Любовь Борисовна Онищук
Маина Александровна Дурыманова
Михаил Самуилович Гофман
Марк Михайлович Вайсбейн
Иосиф Григорьевич Бляхер
Владимир Алексеевич Дудка
Евгений Васильевич Третьяк
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7125
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7125 filed Critical Предприятие П/Я А-7125
Priority to SU813336717A priority Critical patent/SU1108072A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1108072A1 publication Critical patent/SU1108072A1/ru

Links

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИРОСУЛЬФИ ГА НАТРИЯ взаимодействием соды и сернистого ангидрида с получением суспензии пиросульфита натри , разделением последней на маточный раствор и осадок, подвергаемый сушке, отличающийс  тем, что, с целью повьшени  содержани  основного вещества в целевом продукте, из высушенного осадка отдел ют фракцию продукта с, размером частиц 100-30 мкм.

Description

о
00.
о ю Изобретение относитс  к хийическ технологии неорганических веществ, в частности к способам получени  пиросульфита натри  и может быть использовано в химической промьпплен ности. Известен способ получени  пиросульфита натри  из соды и сернистог ангидрида, включакиций получение суспензии сульфитбисульфита натри , взаимодействие ее с сернистым ангид ридом с получением суспензии пиросульфита натри  и разделение послед ней на маточный раствор и подвергае мый сушке осадок. При этом дл  полу ченй  продукта высокого качества (содержание пиросульфита натри  до 95%) сушку осадка провод т в ток сернистого газа 1 }. Недостатком этого способа  вл ет с  сложность организации процесса сушки из-за работы с концентрированным сернистым ангидридом. Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемо му эффекту  вл етс  способ получени  пиросульфита натри  из соды и сернис того ангидрида с получением суспензии пиросульфита натри , разделением последней на маточный раствор и осадок , подвергаемый сушке в токе нагретого воздуха или дымовых . При этом дл  получени  кондиционного продукта сушку ведут в течение малого времени, исчисл емого секундами. дл  предотвращени  процесса окислени  пиросульфита натри  кислородом, содержащимс  в воздухе или в дымовых газах . Недостатком данного способа  вл етс  получение продукта низкого качества, содержащего до 10% сульфата натри . Цель изобретени  - повьшение содержани  основного вещества в целе вом продукте. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно сЛособу получени  пиросульфита натри  взаимодействием соды и сернистого ангидрида после разделени  суспензии на маточньй раствор и осадок, подвергаемый сушке послесушки из продукта - пиросульфита натри  отдел ют фракцию с размером частиц 100-30 мкм. В процессе сушки осадка кристаллы с размерами частиц менее 0,03 мм име ют более развитую поверхность, что способствует большему окислению пиросульфита натри  кислородом сушильных газов с образованием примесного сульфата натри . Частицы с размерами мкм также имеют повьш1енное содержание сульфата , что объ сн етс  окислительными процессами, происход щими при обработке сульфитно-бисульфитной суспензии сернистым газом при получении пиросульфита натри , и кристаллизацией образующегос  сульфата с пиросульфитом с образованием крупных кристаллов смешанной соли. Выделение небольшой доли сульфата, содержащегос  в крупной фракции, требует организации механического рассева всего продукта. Отеделение мелкой фракции продукта , содержащей основное количество сульфата, не требует дополнительных затрат и приспособлений, так как может быть осуществлено в процессе улавливани  продукта после сушки в циклонах подбором соответствующих скоростей воздушного потока, обеспечивакщих осаждение мелкой фракции в отдельную группу циклонов. Отделить таким же способом крупную фракцию нацело не удаетс , так как она должна осаждатьс  первой по ходу движени  продукта и часть этой фракции неизбежно увлекаетс  большой массой (90%) кристаллов. Пример 1. При сушке влажного осадка в трубе-сушилке при температуре дымовых газов 350°С получают 1110 кг сухого порошкообразного пиросульфита натри , содержащего 94,25% ,;, 1,17% NajSOj и 4,07% . Из него отдел ют фракцию с размером частиц 0,из мм в количестве 110 кг, при этом получают 1000 кг готового продукта, содержащего 96,4% Ь06% Ка250з и 2,03% . Химический анализ фракции пиросульфита натри  после сушки осадка в трубе-сушилке за врем  пребывани  пылегазовоздушной смеси в сушилке 0,3-0,6 с представлена в табл. 1. Как видно из табл. 1, только фракции продукта с размером частиц в интервале 100-30 мкм содержат наименьшее количество примесного сульфата натри  и обеспечивают получение целевого продукта наилучшего качества с максимальным содержанием пиросульфита натри . П р и м е р 2. При сушке влажного осадка в трубе-сушилке при температу3110 ре нагретого воздуха и времени 3-5 с получают 1333 кг сухого порошкообразного пиросульфита натри , содержащего 94,25% , 1,17% и 4,07% . Из него определ ют фракцию с размером частиц 100-30 мкм в количестве 1000 кг гото вого продукта, содержащего 97,1% Na,jS20s-, 1,0% Na2S03 и 1,3% , Химический анализ фракций пиросульфита натри  после сушки осадка нагретым воздухом в пневмотрубе представлен в табл. 2. Как видно из табл. 2, фракции менее 0,03 мм и более 0,1 мм имеют повьш1енное содержание сульфатов. При отсеве этих фракций получают продукт с максимальным содержанием основного вещества - пиросульфита натри . Таким образом, после сушки осадка пиросульфита натри  отделение из высушенного осадка фракции продукта с размерами частиц 100-30 мкм позвол ет повысить качество целевого продукта за счет увеличени  содержани  пиросульфата натри  и снижени  содержани  сульфатов. Таблица 1

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИРОСУЛЬФИТА НАТРИЯ взаимодействием соды и сернистого ангидрида с получением суспензии пиросульфита натрия, разделением последней на маточный раствор и осадок, подвергаемый сушке, отличающийся тем, что, с целью повышения содержания основного вещества в целевом продукте, из высушенного осадка отделяют фракцию продукта с. размером частиц 100-30 мкм.
    (Л с
    о Оо. О
SU813336717A 1981-09-09 1981-09-09 Способ получени пиросульфита натри SU1108072A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813336717A SU1108072A1 (ru) 1981-09-09 1981-09-09 Способ получени пиросульфита натри

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813336717A SU1108072A1 (ru) 1981-09-09 1981-09-09 Способ получени пиросульфита натри

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1108072A1 true SU1108072A1 (ru) 1984-08-15

Family

ID=20976313

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813336717A SU1108072A1 (ru) 1981-09-09 1981-09-09 Способ получени пиросульфита натри

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1108072A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР 373254, кл. С 01 D 5/14, 1970. 2. Позин М.Е. Технологи минеральных солей. Хими , ч. 1, 1970, с. 536-537 (прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4294807A (en) System for removing solids from a used lime or limestone slurry scrubbing liquor in flue gas desulfurization
EP0114477B1 (en) Method of and apparatus for removing sulfur oxides from hot flue gases
US3660019A (en) Process for purifying industrial waste gases containing fluorine values
SU1108072A1 (ru) Способ получени пиросульфита натри
US4064071A (en) Process for agglomerating expanded perlite fines
US5562755A (en) Process for the treatment of langbeinite and anhydrite containing kieserite concentrates
US5413635A (en) Lime sludge treatment process
CA1162032A (en) Method and apparatus for purification of gases
CA1076774A (en) Process of producing sulfuric acid from waste acid and iron sulfate
US3965242A (en) Method for desulfurizing exhaust gas by alkali sulphite-gypsum process
US10105648B2 (en) Method for decreasing an amount of a harmful substance of an off-gas stream formed or used in a thermal treatment of a material
CN104071809B (zh) 一种食品级焦亚硫酸钾生产方法
US3760941A (en) Process for preparing highly free flowing rock or table salt
US2991154A (en) Method of recovering potassium sulphate from cement kiln flue dust
US4474737A (en) Process of purification of magnesic raw material
RU2070542C1 (ru) Способ получения хлорида калия
SU1039881A1 (ru) Способ получени очищенного бикарбоната натри
RU2047631C1 (ru) Способ получения железоокисных пигментов
SU1490082A1 (ru) Способ получени хлористого кали
RU2169117C1 (ru) Способ переработки карбонатных растворов
SU573449A1 (ru) Способ очистки технического карбонатного сырь дл получени окиси кальци
SU1281514A1 (ru) Способ подготовки жидкости дл промывки высокодисперсного диоксида кремни
SU1766842A1 (ru) Способ получени гранулированного перкарбоната натри
SU1116005A1 (ru) Способ получени пиросульфита натри
SU1084247A1 (ru) Способ извлечени хлорида кали