RU2070542C1 - Способ получения хлорида калия - Google Patents
Способ получения хлорида калия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2070542C1 RU2070542C1 RU94002988A RU94002988A RU2070542C1 RU 2070542 C1 RU2070542 C1 RU 2070542C1 RU 94002988 A RU94002988 A RU 94002988A RU 94002988 A RU94002988 A RU 94002988A RU 2070542 C1 RU2070542 C1 RU 2070542C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- precipitate
- flotation
- saturated
- potassium chloride
- dissolution
- Prior art date
Links
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
Способ получения хлорида калия относится к крупнотоннажной технологии переработки сильвинитовых руд. Способ включает флотационную переработку сильвинитовых руд с использованием флотореагентов, выделение флотоконцентрата и циклонной пыли, растворение в горячем щелоке части флотоконцентрата и циклонной пыли с последующим осветлением насыщенного щелока в присутствии коагулянта, кристаллизацией, отделением осадка от раствора, промывкой осадка и сушкой продукта, отличающийся тем, что растворение флотоконцентрата и циклонной пыли проводят одновременно с отгонкой флотореагентов острым паром, поддерживая концентрацию хлорида натрия в насыщенном щелоке не более 8,5%, а после стадии кристаллизации проводят гидросепарацию частиц осадка, возвращая мелкие частицы на стадию растворения, а часть крупных частиц (более 50%) на стадию кристаллизации. Причем концентрацию хлорида калия в насыщенном растворе поддерживают в пределах 27 - 29%, и осветление насыщенного раствора проводят при 97 - 102oС с расходом полиакриламида не менее 2,25 кг на тонну нерастворимого остатка, а промывку осадка проводят с расходом воды 160 - 200 кг на тонну осадка. Способ позволяет получать хлорид калия с содержанием основного вещества не менее 99,8%. 4 з. п. ф-лы, 2 табл.
Description
Предполагаемое изобретение относится к крупнотоннажной технологии переработки сильвинитовых руд на технический хлорид калия и позволяет повысить качество продукта.
Известен способ получения хлорида калия из сильвинитовых руд [1] включающий растворение руды и циклонной пыли флотоконцентрата KCl в оборотном маточном растворе при 114 120oС, осветление раствора от глинистых нерастворимых частиц в присутствии коагулянта полиакриламида, вакуум-кристаллизацию хлорида калия сгущение осадка и возврат осветленного раствора на стадию нагревания и растворения, отделение осадка от раствора, промывку осадка и сушку продукта. Недостатком способа является высокое содержание примесей хлорида натрия (до 1,4% ) нерастворимого остатка (до 0,10%) в продувке и низкое содержание основного вещества (не более 98,3%).
Известен также способ получения хлорида калия из сильвинитовых руд [2] включающий флотационную переработку руды, классификацию полученного флотоконцентрата, обезвоживание выделенной крупной и мелкой фракций флотоконцентрата, сушку крупной фракции и выщелачивание из мелкой фракции хлорида натрия с последующим растворением мелкой фракции в горячем оборотном щелоке при 95oС и кристаллизацией осадка KCl, отделение осадка от раствора и сушку продукта. Недостатком способа является низкое содержание основного вещества в продукте (не более 98% KCl).
Целью данного изобретения является повышение качества продукта за счет снижения содержания примесей и повышения содержания основного компонента.
Поставленная цель достигается тем, что в способе получения хлорида калия, включающем флотационную переработку сильвинитовых руд с использованием флотореагентов, выделение флотоконцентрата и циклонной пыли, растворение в горячем обратном щелоке части флотоконцентрата и циклонной выли с последующим осветлением насыщенного щелока в присутствии коагулянта полиакриламида, кристаллизацией, отделением осадка от раствора, промывкой и сушкой продукта, растворение флотоконцентрата и циклонной пыли проводят одновременно с отгонкой флотореагентов острым паром, поддерживая концентрацию хлорида натрия в насыщенном щелоке не более 8,5% а после стадии кристаллизации проводят гидросепарацию частиц осадка, возвращая мелкие частицы на студию растворения, а часть крупных частиц на стадию кристаллизации. При этом на стадию кристаллизации возвращают не менее 50% осадка, а концентрацию хлорида калия в насыщенном растворе поддерживают в пределах 27 29% Осветление насыщенного раствора проводят при температурах 97 102oС с расходом коагулянта полиакриламида не менее 2,25 кг на тонну нерастворимого остатка и промывку осадка ведут с расходом воды 160 200 кг на тонну осадка.
За счет использования операции отгонки флотореагентов острым паром (на стадии растворения флотоконцентрата и циклонной пыли) насыщенный щелок легко осветляется от глинистых частиц нерастворимого остатка. При исключении операции отгонки реагентов паром присутствующие в насыщенном щелоке флотореагенты (амины и оксиэтилированные жирные кислоты) флотируют глинистые частицы и насыщенный щелок не осветляется, что ведет к получению продукта KCl низкого качества (см. пример N 2).
Для ускорения осветления и повышения чистоты насыщенного щелока по нерастворимому остатку осветление насыщенного щелока проводят при температурах 97 102oС с расходом коагулянта полиакриламида не менее 2,25 кг на тонну нерастворимого остатка. При температуре осветления ниже 97oС и расходе полиакриламида 2,25 кг на тонну нерастворимого остатка продукт получается с розовой окраской за счет повышенного содержания нерастворимого остатка (более 0,015%) (см. пример N 2).
При температуре осветления насыщенного раствора выше 102oС чистота продукта по нерастворимому остатку не возрастает, а расход пара на поддержание температуры щелока растет.
Поддержание концентрации хлорида натрия в насыщенном щелоке не более 8,5% обусловлено тем, что при концентрации NaCl выше 8,5% при кристаллизации происходит захват ионов натрия внутрь кристаллов и продукт KCl загрязняется ионами натрия (выше допустимой величины 0,05%).
Поддержание концентрации хлорида калия в насыщенном растворе в пределах 27-29% обусловлено требованиями обеспечения достаточно высокого выхода продукта, заданной крупности кристаллов и чистоты продукта. При концентрации KCl в насыщенном щелоке ниже 27% снижается выход продукта и размер кристаллов KCl. Последнее связано с тем, что при кристаллизации из разбавленных растворов в вакуум-кристаллизационной установке процесс начала кристаллизации смещается в область более низких температур, что ведет к снижению скорости роста частиц KCl и времени пребывания осадка в аппарате непрерывного действия. При увеличении концентрации KCl выше 29% возрастает плотность насыщенного щелока, что ведет к замедлению осветления щелока от глинистых частиц и загрязнению продукта.
Проведение операции гидросепарации частиц осадка с выводом мелких частиц осадка на стадию растворения позволяет исключить загрязнение готового продукта примесями нерастворимого остатка и сульфатом кальция, поскольку в мелкодисперсной фракции содержится повышенное количество указанных примесей.
Возврат части крупных частиц осадка KCl на стадию кристаллизации позволяет укрупнить частицы осадка KCl и за счет этого снизить содержание влаги в осадке на последующих стадиях центрифугирования и сушки. При этом возврат на стадию кристаллизации менее 50% крупной фракции осадка не обеспечивает необходимой крупности кристаллов KCl, что затрудняет стадию отмывки осадка KCl на центрифугах от примесных ионов кальция, магния и натрия (поскольку мелкодисперсный осадок имеет более высокую удельную поверхность и в большей мере сорбирует примесные ионы). В результате продукт получается с более высоким содержанием примесей (см. пример N 3).
Промывка осадка KCl на центрифугах с расходом воды ниже 160 кг на тонну осадка не обеспечивает достаточную отмывку осадка от растворимых примесей MgCl2, CfCl2 и NaCl. В результате продукт содержит указанные примеси выше допустимых норм (см. пример N 2).
Промывка осадка KCl с расходом воды выше 200 кг на тонну осадка приводит к увеличению растворения осадка и концентрированию в нем нерастворимого остатка, CaSO4 и железа, при этом содержание растворимых солей MgCl2, CaCl2, NaCl в продукте снижается незначительно (см. пример N 5).
Способ получения хлорида калия осуществляют согласно примерам N 1 и N 4.
Пример N 1. Сильвинитовую руду Верхнекамского месторождения подвергают флотационному обогащению с использованием флотореагентов солянокислого раствора аминов (C16 C18>) и оксиэтилированных жирных кислот. Полученный флотоконцентрат KCl отделяют от раствора на центрифугах и вакуумных фильтрах и делят на два потока. Один поток с расходом кека флотоконцентрата 33 т/ч подают на галургическую переработку, а второй поток флотоконцентрата подают на сушку с последующей сепарацией мелких частиц в циклонах. Сухой крупнозернистый хлорид калия используют в качестве удобрения, а циклонную пыль в количестве 7 т/ч смешивают с первым потоком кека флотоконцентрата и горячим оборотным раствором галургического цикла. Средние составы потоков приведены в таблице 1.
Растворение кека флотоконцентрата и циклонной пыли проводят при 106oС в шнековом растворителе при соотношении растворяющего щелока и твердого сырья 6,04. Для отгонки флотореагентов в растворитель подают острый пар с расходом 4,0 т/ч. Отгоняемые в растворителе флотореагенты поглощают рассолом и выводят из процесса. Полученный насыщенный щелок, содержащий 28,4% KCl и 6,5% NaCl и др. примеси, направляют в отстойник для осветления щелока от глинистых частиц нерастворимого остатка. Осветление проводят при 102oС с расходом 0,1% раствора полиакриламида в отстойник 450 кг/ч, что в пересчете составляет 2,25 кг на 1 т нерастворимого остатка, Осветленный насыщенный щелок далее подают в 14 ступенчатую вакуум-кристаллизационную установку (ВКУ); годе он охлаждается со 102oС до 18oС. После кристаллизации суспензию сгущают в четырехконусном отстойнике. Причем мелкую фракцию частиц осадка 0,100 мм оседаемую в 3-м и 4-м конусах отстойника (по ходу потока) вместе с раствором подают на стадию подогревания щелока и последующего растворения.
Крупную фракцию осадка, оседаемую в 1 и 2-м конусах, в количестве 50% от массы, подают в третью ступень ВКУ, имеющую температуру 87oС. Вторую половину сгущенного крупнозернистого осадка подают на центрифуги, где одновременно с фугованием проводят промывку осадка водой с расходом 185 кг на 1 т осадка. Далее осадок сушат топочными газами во вращающихся барабанных печах. В результате получают 31,7 т/ч готового продукта, содержащего (%):KCl - 99,8; Na 0,038; Ca 5,010-3; Mg 1,0•10-3; Fe - 0,65•10-3, SO4 3,9•10-3; H2O 0,085; нерастворимый остаток 0,009.
Примеры проведения процесса получения хлорида калия аналогично примеру N 1, но с другими режимами, приведены в таблице N 2. Из анализа табличных данных можно видеть, что высокое качество продукта, соответствующее требованиям потребителей (% ): KCl≥99,80; Na≅0,05; Mg≅0,001; Ca≅0,005; Fe≅0,0006; SO4≅0,005; H2O≅0,10; нерастворимый остаток ≅0,010 достигается в примерах N 1 и N 4.
Получение хлорида калия по заявляемому способу позволяет по сравнению с известными способами получать более качественный продукт с высокой производительностью.
Claims (4)
1. Способ получения хлорида калия, включающий флотационную переработку сильвинитовых руд с использованием флотореагентов, выделение флотоконцентрата и циклонной пыли, растворение в горячем оборотном щелоке части флотоконцентрата и циклонной пыли с последующим осветлением насыщенного щелока, кристаллизацией, отделением осадка от раствора, промывкой осадка и сушкой продукта, отличающийся тем, что растворение флотоконцентрата и циклонной пыли проводят одновременно с отгонкой флотореагентов острым паром, поддерживая концентрацию хлорида натрия в насыщенном щелоке не более 8,5% а после стадии кристаллизации проводят гидросепарацию частиц осадка, возвращая мелкие частицы на стадию растворения, а часть крупных частиц на стадию кристаллизации, а осветление насыщенного щелока ведут в присутствии коагулянта.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадию кристаллизации возвращают не менее 50% крупных частиц.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что концентрацию хлорида калия в насыщенном растворе поддерживают в пределах 27 29%
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что осветление насыщенного щелока проводят при температуре 97 102oС в присутствии коагулянта полиакриламида с расходом не менее 2,25 кг на 1 т нерастворимого остатка.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что осветление насыщенного щелока проводят при температуре 97 102oС в присутствии коагулянта полиакриламида с расходом не менее 2,25 кг на 1 т нерастворимого остатка.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что промывку осадка проводят с расходом воды 160 200 кг на 1 т осадка.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94002988A RU2070542C1 (ru) | 1994-01-26 | 1994-01-26 | Способ получения хлорида калия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94002988A RU2070542C1 (ru) | 1994-01-26 | 1994-01-26 | Способ получения хлорида калия |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94002988A RU94002988A (ru) | 1996-01-10 |
RU2070542C1 true RU2070542C1 (ru) | 1996-12-20 |
Family
ID=20151853
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94002988A RU2070542C1 (ru) | 1994-01-26 | 1994-01-26 | Способ получения хлорида калия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2070542C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2554178C2 (ru) * | 2013-10-02 | 2015-06-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Способ получения агломерированного хлорида калия |
RU2556939C2 (ru) * | 2013-08-27 | 2015-07-20 | Закрытое акционерное общество ВНИИ Галургии (ЗАО ВНИИ Галургии) | Способ получения хлористого калия |
-
1994
- 1994-01-26 RU RU94002988A patent/RU2070542C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Здановский А.Б. Галургия.- Л.: Химия, 1972, с. 460. 2. Авторское свидетельство СССР N 1490081, кл. C 01 D 3/08, 1989. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2556939C2 (ru) * | 2013-08-27 | 2015-07-20 | Закрытое акционерное общество ВНИИ Галургии (ЗАО ВНИИ Галургии) | Способ получения хлористого калия |
RU2554178C2 (ru) * | 2013-10-02 | 2015-06-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Способ получения агломерированного хлорида калия |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3933977A (en) | Process for producing sodium carbonate | |
US4031184A (en) | Process for reclaiming cement kiln dust and recovering chemical values therefrom | |
CN102701239A (zh) | 一种从锂辉石提锂制备单水氢氧化锂的方法 | |
CN112551558A (zh) | 一种重质纯碱的生产方法 | |
CN115893449A (zh) | 一种工业级钠碱混合液生产电子级氟化钠的方法 | |
CN111792653A (zh) | 一种利用机械热压缩技术单效蒸发制球形盐的生产方法 | |
RU2070542C1 (ru) | Способ получения хлорида калия | |
CN112813275B (zh) | 一种利用铝灰湿法提铝过程中抑制金属铝反应损耗的方法 | |
US4299799A (en) | Carbon treatment of monohydrate crystallizer liquor | |
CA1097483A (en) | Method for the separation of precipitated aluminium hydroxide from sodium aluminate solution | |
RU2315713C2 (ru) | Способ выделения хлористого калия | |
CN115786714A (zh) | 一种棕刚玉除尘灰提取镓和铷并联产复合肥的方法 | |
US3933972A (en) | Process for preparing pure sodium bichromate | |
CN1037363A (zh) | 低品位铝矿的综合利用方法 | |
US3440023A (en) | Obtaining kci from crude salts by equilibrating and diluting prior to precipitation | |
CA2082454A1 (en) | Process for the direct preparation of anhydrous sodium sulfate | |
RU2075440C1 (ru) | Способ получения поваренной соли | |
SU1490082A1 (ru) | Способ получени хлористого кали | |
CA1115029A (en) | Process for the recovery of magnesium oxide of high purity in industrial scale | |
SU1623954A1 (ru) | Способ получени хлорида кали | |
CN111807385A (zh) | 一种提高蒸发法联产盐硝工艺成品盐纯度的方法 | |
RU2259320C1 (ru) | Способ переработки руды, содержащей магний | |
RU2205795C2 (ru) | Способ получения сульфата калия | |
SU1084247A1 (ru) | Способ извлечени хлорида кали | |
SU1222631A1 (ru) | Способ получени хлористого кали из сильвинитовой руды |