SU1490082A1 - Способ получени хлористого кали - Google Patents
Способ получени хлористого кали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1490082A1 SU1490082A1 SU874209097A SU4209097A SU1490082A1 SU 1490082 A1 SU1490082 A1 SU 1490082A1 SU 874209097 A SU874209097 A SU 874209097A SU 4209097 A SU4209097 A SU 4209097A SU 1490082 A1 SU1490082 A1 SU 1490082A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- potassium chloride
- solution
- saturation
- washing
- vacuum crystallization
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D3/04—Chlorides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способу получени хлористого кали из сильвинитовых руд галургическим способом и позвол ет увеличить извлечение полезного компонента, улучшить его гранулометрический состав и сократить количество воды, вводимой в систему за счет обеспечени возможности практического не растворени хлористого кали из кристаллизата в полученном после растворени циклонной пыли растворе на стадии его промывки и высокой степени его насыщени по хлористому натрию почти до полного насыщени на стадии вакуум-кристаллизации. Способ заключаетс в том, что при получении хлористого кали , включающем растворение циклонной пыли в слабом водном растворе хлористого кали после стадии мокрой пылегазоочистки, подачу полученного недонасыщенного по хлористому натрию раствора на промывку кристаллизата хлористого кали на центрифугах, смешение полученного отработанного раствора с гор чим насыщенным щелоком перед вакуумом-кристаллизацией, растворение циклонной пыли ведут до насыщени раствора 0,90-0,94 по хлористому калию, при этом весь раствор подают на промывку кристаллизата хлористого калии. Предложенный способ позволит повысить извлечение полезного компонента на 3-5%, улучшить гранулометрический состав кристаллизата(содержание фракции (-0,1 мм) снижаетс на 9,5-22,6 отн. %) и исключить подачу воды на стадию вакуум-кристаализации. 1 табл.
Description
00 rsD
Изобретение относитс к технологии получени хлористого кали из сильвинитовьгх руд гапургическим способом .
Целью изобретени вл етс увеличение извлечени полезного компонента , улучшение его граьгулометричес- кого состава и сокращение количества воды, вводимой в систему, за счет обеспечени возможности практического не растворени хлористого
кали из кристаллизата в полученном после растворени циклонной пыли растворе на стадии его промывки и высокой степени его насыщени по хлористому натрию почти до полного, насыщени на стадии вакуум-кристаллизации .
Пример. Из сушильных аппаратов выноситс 7% продукта в виде мелких фракций, которые по предлагаемому способу, независимо от р спределени улавливани между сухой (цикл.оны) и мокрой (скрубберы, трубы Вентури) стади ми очистки, полностью переход т в раствор, содер- жащий, в основном, хлористый калий и лишь незначительное количество хлористого натри . Так, например, при производительности 100 т/ч по готово- му продукту в раствор переходит око- ло 7 т/ч хлористого кали , который вместе с водой, подаваемой на орошение в скрубберы (трубы Вентури) в ко личестве 25-30 , образует раствор , содержащий 20-25% хлористого кали и около 1% хлористого натри . Крепкий раствор хлористого кали нап равл ют на промывку кристаллиэата на центрифугах. Исход из нормы 250- 300 л раствора на 1 т кристаллизата, полученного крепкого pactBopa того кали вполне достаточно на 100 т продукта дл вытеснени маточного раствора из межкристальных про30
межутков и промывки продукта на фильт-25 22,6 отн.%) и исключить подачу воды pax или центрифугах. Так как влажность кристаллизата после обезвоживани равна 6-7%, то содержание маточного раствора соответственно равно 9-10%, т.е. около 100 кг/т продукта и, следовательно, количество промывного раствора, равное 2,5-кратному количеству маточного раствора, более чем достаточно дл эффективной промывки и получени высококачествен- , ного продукта.
Отработанный промывной раствор, отведенный отдельно от фильтрата, содержит около 25% хлористого кали и не более 2-3% хлористого натри . Весь этот раствор в количестве 25-30 м /ч направл етс на смешение с гор чим осветленным щелоком перед вакуум-кристаллизацией , что полностью исключает выпадение хлористого натри при крис- .с таллизации хлористого кали .
Вследствие многократного последовательного использовани одной и той же воды на промывку кристаллизата хлористого кали и на предупреждение кристаллизации хлористого натри при охлаждении на вакуум-кристаллизационной установке НКУ, получаетс экономи около 50 м /ч воды, котора используетс дополнительно на промывку отходов (отвала и шламов), что
0
50
55
на стадию вакуум-кристаллизации за счет донасыщени по NaCl отработанного раствора на стадии вакуум-кристаллизации , а не за счет сн ти на- сьпцени этого раствора по хлористому натрию путем разбавлени водой и слабыми растворами в процессе вакуум-кристаллизации .
Claims (1)
- Формула изобретениеСпособ получени хлористого кали , включающий растворение циклонной пьши в слабом водном растворе хлористого кали после стадии мокрой пылегазоочистки, промывку кристаллизата хлористого кали на центрифугах , смешение полученного отработанного раствора с гор чим насыщенным щелоком перед вакуум-кристаллизацией , отличающийс тем, что, с целью увеличени извлечени полезного компонента, улучшени его гранулометрического состава и сокращени количества воды, вводимой в систему, растворение циклонной пыли ведут до степени насыщени раствора 0,90-0,94 по хлористому калию с последующей подачей полученного раствора на промывку кристаллизата хлористого кали .уменьшает потери ценного вещества и повышает степень извлечени его в продукт на 3-5%.В таблице приведены результаты лабораторных экспериментальных исследований по определению вли ни степени насыщени раствора по КС1 на содержание пылевых фракций (-0,1 мм) в кристаллизате.Таким образом, оптимальной сте- пенькх насыщени щелоков по КС1 вл етс диапазон 0,90-0,94. Последующее их концентрирование до 0,96-0,98 на 9,5-22,6% увеличивает содержание мелких фракций кристаллизата. Более низкие концентрации ведут к потер м КС1 за счет растворени на последующих стади х использовани раствора.Предлагаемый способ позвол ет повысить извлечение полезного компонента на 3-5%, улучщить гранулометрический состав кристаллизата (содержание фракций (-0,1 мм) снижаетс на 9,522,6 отн.%) и исключить подачу водына стадию вакуум-кристаллизации за счет донасыщени по NaCl отработанного раствора на стадии вакуум-кристаллизации , а не за счет сн ти на- сьпцени этого раствора по хлористому натрию путем разбавлени водой и слабыми растворами в процессе вакуум-кристаллизации .Формула изобретениеСпособ получени хлористого кали , включающий растворение циклонной пьши в слабом водном растворе хлористого кали после стадии мокрой пылегазоочистки, промывку кристаллизата хлористого кали на центрифугах , смешение полученного отработанного раствора с гор чим насыщенным щелоком перед вакуум-кристаллизацией , отличающийс тем, что, с целью увеличени извлечени полезного компонента, улучшени его гранулометрического состава и сокращени количества воды, вводимой в систему, растворение циклонной пыли ведут до степени насыщени раствора 0,90-0,94 по хлористому калию с последующей подачей полученного раствора на промывку кристаллизата хлористого кали .Применение более разбавленных растворов ведет к резкому уменьшению выхода кристаллизата за счет растворени .Редактор Т.ПарфеноваСоставитель Т. Докшина Техред М.ДидыкЗаказ 3639/25Тираж 435ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101Корректор С. ШекмарПодписное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874209097A SU1490082A1 (ru) | 1987-03-16 | 1987-03-16 | Способ получени хлористого кали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874209097A SU1490082A1 (ru) | 1987-03-16 | 1987-03-16 | Способ получени хлористого кали |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1490082A1 true SU1490082A1 (ru) | 1989-06-30 |
Family
ID=21290450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874209097A SU1490082A1 (ru) | 1987-03-16 | 1987-03-16 | Способ получени хлористого кали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1490082A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2551508C1 (ru) * | 2013-11-21 | 2015-05-27 | Закрытое акционерное общество ВНИИ Галургии (ЗАО ВНИИ Галургии) | Способ получения хлористого калия из сильвинитовых руд |
| RU2556939C2 (ru) * | 2013-08-27 | 2015-07-20 | Закрытое акционерное общество ВНИИ Галургии (ЗАО ВНИИ Галургии) | Способ получения хлористого калия |
-
1987
- 1987-03-16 SU SU874209097A patent/SU1490082A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 709534, кл. С 01 D 3/06, 1980. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2556939C2 (ru) * | 2013-08-27 | 2015-07-20 | Закрытое акционерное общество ВНИИ Галургии (ЗАО ВНИИ Галургии) | Способ получения хлористого калия |
| RU2551508C1 (ru) * | 2013-11-21 | 2015-05-27 | Закрытое акционерное общество ВНИИ Галургии (ЗАО ВНИИ Галургии) | Способ получения хлористого калия из сильвинитовых руд |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3528767A (en) | Production of potassium chloride,potassium sulfate and sodium sulfate from brines and the like containing potassium,chloride and sulfate | |
| NO854725L (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av hoeyrent magnesiumoxyd. | |
| US3260567A (en) | Process for the recovery of soda ash from wyoming trona | |
| US3728438A (en) | Method of producing potassium sulphate from alkali metal sulphates or their mixtures with carbonates | |
| US2687339A (en) | Process for the treatment of liquors to recover potassium and magnesium values | |
| US3656892A (en) | Method of producing soda ash | |
| US2895794A (en) | Process for recovering potassium values from kainite | |
| US3278260A (en) | Preparation and purification of lithium chloride | |
| SU1490082A1 (ru) | Способ получени хлористого кали | |
| US4163047A (en) | Process for producing sulfuric acid from waste acid and iron sulfate | |
| US4412838A (en) | Process for recovering potassium chloride | |
| US4335082A (en) | Method of decreasing the organic substance content of alum earth production cycle performed according to the Bayer technology | |
| GB2213808A (en) | Extracting tungsten values | |
| RU2070542C1 (ru) | Способ получения хлорида калия | |
| US4668495A (en) | Process for obtaining potassium nitrate from potassium chloride and nitric acid | |
| US3082063A (en) | Process for the preparation of potassium sulphate and hydrous potassium-magnesium sulphates from natural kainite | |
| RU2104936C1 (ru) | Способ получения сульфата магния | |
| US4307246A (en) | Process for the purification of isoleucine | |
| SU1084247A1 (ru) | Способ извлечени хлорида кали | |
| SU1222631A1 (ru) | Способ получени хлористого кали из сильвинитовой руды | |
| RU2205795C2 (ru) | Способ получения сульфата калия | |
| US1754207A (en) | Treatment of residual liquors | |
| RU2062255C1 (ru) | Способ получения хлоридов калия и натрия | |
| JPH0445444B2 (ru) | ||
| SU608763A1 (ru) | Способ получени очищенного бикарбоната натри |