Изобретение относитс к технологии извлечени хлорида кали из калийсодержащего сырь с примес ми хлорида натри , сульфата кальци . Известен способ извлечени хлорида кали из кальйной руды, включа ющий ее растворение при температуре 90-95с, кристаллизацию хлорида кали из осветленного раствора, сгущение хлоркалиевой пульпы, вымешивание сгущенной пульпы крибталлизата с фугатом центрифуг, центрифугирование и пpo влвкy отфильтро- , ванного осадка водой iJ Продукт содержит, %: NaCl 1,21 ,5; CaSO 0,2-0,15, размер криста лов 0,15-0,28 мм. К недостаткам способа относитс значительное содержание примесей хлорида натри , сульфата кальци и .относительно небольшой размер крист лов хлорида кали . Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ извлечени хлорида кали из .калийсодержащего сырь , вкожчающий его растворение при 95 С кристаллизацию продукта из полученного раствора, классификацию его на крупнокристаллическую и мелкокри таллическую фракции, разбавление мелкокристаллическойфракции водой подачу её на кристаллизацию, фильтр цию и промывку крупнокристаллическо фракции на центрифугах и сушку 2. Способ характеризуетс небольшим размером кристаллов хлорида кали и недостаточно низким содержанием при месей. Цель изобретени - повьш1ение качества продукта за счет уменьшени содержани примесей и увеличени размера кристаллов. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу извлечени хлорида кали из калийсодержащего сырь , включающему его растворение при повышенной температуре, кристал лизацию хлорида кали из полученног раствора, классификацию его на круп нокристаллическ5% и мелкокристаллическую фракции, разбавление мелкокристаллической фракции водой и под чу ее на кристаллизацию, фильтрацию и промывку крупнокристаллической фракции на центрифугах и сушку, растворение сырь ведут при 80-85 С ДО получени раствора со степенью насьш1ени не менее 0,96, крупнокрис 2472 таллическую фракцию перед промывкой на центрифугах вымешивают с фильтратом в течение 6-8 мин, а разбавление мелкокристаллической фракции водой ведут до содержани воды 6-8% от количества воды в растворе, поступающем на кристаллизацию. Кристаллизаци хлористого кали из суспензий с содержанием большого количества твердой фазы способствует увеличению размера кристаллов за счет их .агломерации при температуре кристаллизации. Одновременно за счет разбавлени насьш1енного щелока водой, содержащейс в жидкой фазе мелкой фракции кристаллизата, замедл етс кристаллизаци хлористого натри , в результате чего хлористый калий содержит минимальное количество этой примеси; Увеличение количества воды в жидкой фазе мелкой фракции кристаллизата свыше 8% нецелесообразно, так как не приводит к дальнейшему повьш1ению содержани хлористого кали в продукте , а кристалл получаетс мельче из-за сильного разбавлени суспензии и меньшего про влени эффекта агломерации . При добавлении воды в количестве менее 6% повьш1ение содержани КС1 в кристаллизате незначительное. Врем вымешивани крупной фракции кристаллизата выбрано из условий сохранени агломератов, полученных в процессе кристаллизации. При времени вь1мещивани менее 6 мин не происходит полного растворени примесей из кристаллизата. При увеличении времени вымешивани свыше, 8 мин наблюдаетс разрушение агломератов , полученных на стадии кристаллизации . Растворение хлоркалиевого сырь при температуре ниже 80 С нецелесообразно , так как снижаетс выход кристаллизата из 1 м осветленного щелока. При температуре насыщенного вьш1е 85 С и степени растворени насьш ени щелока по КС1 менее 0,96 из полученного насыщенного щелока кристаллизуетс продукт, содержащий в твердой фазе значительное количество примеси сульфата кальци . Способ может осуществл тьс слелующим образом. Калийсодержащее сырье (сильвинитовую руду, глинисто-солевой шлам, цементную пыль) раствор ют оборотным тделоком при вО-вЗ С, осветленный насыщенный щелок подвергают охлаждению с целью кристаллизации хлористог кали . Из полученной суспензии гидроклассификацией выдел ют крупнокристаллическую фракцию, сгуща суспензию в отстойнике со скоростью восход щего потока 30-40 м/ч. Классификацию провод т в интервале крупности 0,2-0,3 мм. Сгущенный крупнокристаллический продукт вымешивают в течение 6-8 мин с фугатом цент- рифуг., сгущают, фильтруют, промлвают на центрифуге холодной водой, сушат и отправл ют на склад готовой продукции. Сгущенный мелкокристаллический продукт разбавл ют гор чей водой с температурой ЭО-ЮО С до содержани воды 6-8% от количества воды в насы- щенном щелоке, поступающем на кристаллизацию , и направл ют на кристаллизацию . Пример 1 (прототип). 1000 мае.ч. руды состава, %: КС1 25,82 NaCE 69,73; MgClj 0,20; CaS04 2,42-, CaClo 0,23; И.О. 1,6 раствор ют оборотным щелоком в течение 10 мин при температуре . Осветленный насыщенный щелок состава, %: КС1 20,46; NaCl 15,82; MgCl 0,32; CaSO 0,24; CaCl2 0,22 и степенью насыщени по КС1 0,96 охлаждают до темпера руты З7с. Получают 82 мае.ч. (м.ч.) твердой фазы, которую в течение 6 мин вымешивают с фильттатом центри фуг, обезвоживают, промьтают водой в количестве 20 мае.ч., высушивают. Пример 2. 1000 мае.ч. руды указанного состава раствор ют оборот ным щелоком в течение 10 мин при тем пературе . Получают наеьщенный щелок еоетава, %: КС1 18,58; NaCl . 16,12,- MgCl2 0,36; CaSO 0,22; CaCl 0,23, етепень насьш1ени по KCl 0,99 Количеетво воды в оеветленном насыщенном щелоке 730 мае.ч. Отсветленны наеьш енньгй щелок емешивают с суспензией мелкокриеталлйчеекого кристаллизата и охлаждают -до 37 С. Получают 102,5 мае.ч. твердой фазы, которую классифицируют по клаееу крупности 0,25 мм. Крупнокристаллическую фракцию кристаллизата в количестве 82 мае.ч. вымешивают в течение 6 мин е фильтратом центрифуг, обезвоживают, промывают холодной водой, высушивают. Мелкокристаллическую фракцию кристаллизата разбавл ют гор чей водой е температурой 90-100 С до содержани воды в жидкой фазе суспензии 43,8 мае.ч., что еоетавл ет 6% от количеетва воды в насьпценном щелоке, поступающем на кристаллизацию, и присоедин ют к осветленному насыщенному щелоку. Пример 3. Услови оеущеетвлени способа от приведенных в примере 2 отличаютс тем, что растворение руды производитс при температуре , вымешивание крупной фракции кристаллизата с фугатом в течение 8 мин, а количество воды в жидкой фазе мелкокристаллической фракции продукта составл ет 8%. Пример 4. Услови осуществлени свособа от приведенных в примере 2 отличаютс тем, что растворение руды производитс при температуре 85 С, вымешивание крупной фракции криеталлизата е фугатом в течение 8 мин, а количество воды в жидкой фазе мелкокристаллического продукта составл ет 7%. Химический и гранулометрический еоетав приведен в таблице. Как еледует из приведенных в таблице данных, хлорид кали , полученный по предлагаемому способу, |имеет еодержание примееи NaCl в 1,3-2,4 раза меньше, примеси сульфата кальци в 2,5 - 20 раз меньше, а размер кристалла в 1,3-1,5 раза больше , чем хлорид кали , полученный . извеетным способом. Реализаци способа не требует Значительных капитальных затрат и возможна на базе реконструкции отделений сгущени и кристаллизации действующих производств.