SU1490081A1 - Способ получени хлористого кали - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к способам получени  хлористого кали  из сильвинитовых руд комбинированным флотогалургическим методом и позвол ет сократить энергозатраты при одновременном увеличении выхода товарного продукта. Предложеннный способ включает флотационную переработку руды, классификацию полученнного концентрата, обезвоживание выделенной крупной и мелкой фракции, сушку крупной фракции и направление мелкой на растворение и кристаллизацию. Перед растворением из мелкой фракции выщелачивают хлористый натрий. По предложенному способу увеличиваетс  выход продукта в 1,9-2,1 раза, количество циркул ционных потоков сокращаетс  на 9-10%, а следовательно, и сокращаютс  энергозатраты, которые в сравнении с прототипом в 1,37 раз ниже. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к способам получени  хлористого кали  из силь- винитовых руд комбинированным флотогалургическим методом.

Целью изобретени   вл етс  сокращение энергозатрат при одновременном увеличении выхода товарного продукта.

По предлагаемому способу обогащенный кондентрат после флотации классифицируют таким образом, что содержание хлористого кали  в крупнодисперсной его части составл ет 95% (этому требованию в реальных услови х соответствует граница разделени  iO,2 мм). Крупнодисперсную часть обезвоживают и сушат. Мелкодисперсный продукт направл ют на центрифугирование, и образовавшийс  осадок промывают водой или слабым раствором хлористого кали . При зтом малоконце гтрированные

суспензии, образовавшиес  при обезвоживании крупно- и мелкодисп рсного продукта и при отмывке осадка сгущают, и твердую фазу добавл ют к мелкодисперсному продукту, поступающему на центрифугирование, а осветленный щелок возвращают на флотацию.

Мелкодисперсный продукт после отмывки хлористого натри  раствор ют (при этом получаетс  практически двухкомпонентный раствор) и направл ют на вакуум-кристаллизацию.

Возможно дл  отмывки хлористого натри  использовать аспирационную воду из отделени  пылегазоочистки, представл ющую собой слаб -rfi раствор хлористого кали .

Мелкие классы (-0,2 мм) флотокон- центрата, содержап(ие не более 93% КС1 обрабатывают аспирапионной водой или

4 со

00

чистой водой с целью отмывки галита. Образующа с  при этом суспензи  распадаетс  на отмытый концентрат и маточный щелок, возвращаемый в цикл флотации.

Полученный отмытый концентрат представл ет собой высококачественный fHe менее 98%) мелкодисперсный хлористый калий. Дл  получени  крупных кристаллов в соответствии с современными требовани ми на калийные удобрени  он частично раствор етс  в оборотном маточном П1елоке при повышенной (не ме нее 95°С) температуре. Насыщенный щелок подвергаетс  охлаждению на установке регулируемой вакуум-кристаллизации с получением крупнокристаллического продукта и маточного щелока , возвращаемого на растворение отмытого мелкодисперсного КС1.

Ведение процесса в бинарной системе не требует подачи воды на вакуум-кристаллизацию . Выход твердой фазы на 25-30% вьше по сравнению с классической схемой кристаллизации, когда процесс ведетс  в услови х насыщени  системы галитом. ,

Пример 1. Охлаждение щелоков полученных без отмьшки NaCl. Насыщенный щелок при 98 С, содержа1ций %: КС1 20,5; NaCl 18,0; 61,5, подвергаетс  охлаждению с целью получени  98%-го хлористого кали . Количество воды, подаваемой на кристаллизацию дл  сн ти  насыщени  галитом, 50 г на 1000 г щелока.

В табл.1 представлен выход продукта от операции.

Т а б л и ц а 1

П р и м е р 2. Охлаждение насыщенного щелока, полученного после отмывки NaCl. Насыщенный при 98 С щелок , содержащий, %: КС1 34; NaCl 1,5; HjO 64,5, подвергаетс  охлаждению с целью получени  98%-го хлористого кали . Вода на сн тие щени  галитом не подаетс .

В табл.2 представлен выход дукта от операции.

Табли

5

О

0

5

5

0

5

0

5

Из приведенных примеров следует, что предлагаемое техническое решение позвол ет увеличить выход продукта из единицы объема насьпценного щелока при получении хлористого кали  по сравнению с прототипом в 1,9-2,1 раза .

В услови х нacьш eни  щелоков галитом выход кристаллизата не превьщ1ает 8,9%, т.е. 91,1% массы исходного щелока возвращаетс  в процесс в виде циркулирующего маточного щелока.

Таким образом, переработка щелоков по предлагаемому способу (при- MejJ 2) позвол ет увеличить выход продукта от операции до 18 и более процентов , т.е. не более 82% массы исходного щелока возвращаетс  в процесс в виде циркулирующего маточного щелока. Таким образом, количество | циркул ционных потоков по предлагаемому способу сокращаетс  на 9-10%. При этом сокращаютс  затраты на нагрев и охлаждение этих щелоков, а также затраты на транспортировку соответственно их количеству. Управление процессом кристаллизации согласно предлагаемому способу упрощаетс , так как отпадает необходимость контрол  подачи воды на сн тие насыщени  галитом перед охлаждением Щелоков дл  получени  высококачественного продукта, поскольку предварительна  отмывка галита позвол ет осуществить процесс кристаллизации в бинарной системе.

Без предварительной отмывки галита из мелких фракций флотоконцентра- та наличие замкнутого технологического цикла в системе приводит состав насыщенного щелока к услови м насыщени  также и по NaCl, что влечет за собой снижение выхода продукта кристаллизации (пример 1) и необходимость подачи воды перед кристаллизацией дл  сн ти  насыщени  по галиту. Ввод дополнительной воды в процесс, который устран етс  изобретением, приводит к увеличению теплоэнерго- затрат на переработку этой воды или к снижению извлечени  полезного компонента за счет сброса образующегос  избытка жидких фаз.

Экономический эффект от внедрени  предлагаемого способа достигаетс  за счет экономии тепла, необходимого дл  нагрева оборотного раствора

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  хлористого кали , включающий флотационную переработку руды, классификацию полученного концентрата , обезвоживание выделенной крупной и мелкой фракции и возврат образовавшегос  фильтрата в цикл флотации , сушку крупной фракции и направление мелкой на растворение и кристаллизацию, отличающий- с   тем, что, с целью сокращени  энергозатрат при одновременном увеличении выхода товарного продукта, перед растворением из мелкой фракции вьш елачивают хлористый натрий.