SU1766842A1 - Способ получени гранулированного перкарбоната натри - Google Patents

Способ получени гранулированного перкарбоната натри Download PDF

Info

Publication number
SU1766842A1
SU1766842A1 SU874306362A SU4306362A SU1766842A1 SU 1766842 A1 SU1766842 A1 SU 1766842A1 SU 874306362 A SU874306362 A SU 874306362A SU 4306362 A SU4306362 A SU 4306362A SU 1766842 A1 SU1766842 A1 SU 1766842A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sodium percarbonate
granules
stability
mother liquor
granulated
Prior art date
Application number
SU874306362A
Other languages
English (en)
Inventor
Вячеслав Артемьевич Будков
Нина Владимировна Валайнис
Владимир Дмитриевич Пароконный
Владимир Иванович Мурашко
Original Assignee
Государственный научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений filed Critical Государственный научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений
Priority to SU874306362A priority Critical patent/SU1766842A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1766842A1 publication Critical patent/SU1766842A1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/39Organic or inorganic per-compounds
    • C11D3/3902Organic or inorganic per-compounds combined with specific additives
    • C11D3/3937Stabilising agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области химии и позвол ет повысить стабильность перкар- боната натри  в составе синтетических моющих средств. Изобретение заключаетс  в том, что гранулированный перкарбонат натри  получают путем взаимодействи  перекиси водорода с кальцинированной содой в присутствии стабилизаторов с образованием суспензии перкарбоната натри , отделени  кристаллов перкарбоната натри  от маточника, их гранулирование и сушку гранул , причем, отделенные кристаллы смешивают с сухими стабилизированными гранулами в соотношении 1:1-5 соответственно, а гранул цию полученной смеси осуществл ют прессованием с последующей обработкой гранул перед сушкой маточником. Изобретение позвол ет получать гранулированный перкарбонат натри , у которого стабильность в составе синтетических моющих средств не более 150% (по методике, описанной в ТУ 6-02-2- 827-85). 1 табл. сл с

Description

Изобретение относитс  к области химии и может быть использовано при получении гранулированных отбеливающих и моющих средств, в частности перкабоната натри .
Целью изобретени   вл етс  повышение стабильности перкарбоната натри  в составе синтетических моющих средств.
На чертеже изображено устройство дл  реализации данного способа.
В ректоре 1 происходит синтез перкарбоната натри  из водной суспензии кальцинированной соды и водного раствора перекиси водорода. Концентраци  кальцинированной соды в водной суспензии может составл ть 30-100%, а концентраци  перекиси водорода в его водном растворе 30- 60%.Желательнопроводить
взаимодействие при таких концентраци х исходных реагентов, чтобы содержание
перкарбоната натри  в водной суспензии составл ло 55-65% (600-800 кг влаги/1 т продукта). В качестве стабилизаторов используют силикат натри  и полифосфаты. Отделение частиц перкарбоната натри  от маточника осуществл ют на центрифуге или на фильтре 2, после чего отжатые кристаллы смешивают в смеситель 3 с частью сухого стабилизированного перкарбоната натри  и подают дл  гранулировани  на прессе 4. Образующиес  пластины прессованных частиц дроб т в дробилке 5, подают в смеситель 6, где происходит орошение гранул маточником. С помощью элеватора 7 обеспечивают непрерывную циркул цию грану т из сушилки 8 в смеситель 6 и обратно, при этом влажные гранулы, образующиес  в процессе прессовани , непрерывно смешиваютс  с сухими стабилизированными частицами из сушилки. оро л о . о о
00
го
S
маточником, полученным на стадии синтеза и отдел емым в центрифуге.
В сушилку 8 в качестве теплоносител  пчэдают дымовые газы с температурой до ЗбО°С, а сушку осуществл ют при темпера- туре 60-80°С. Помимо отвода гранул на циркул цию в смеситель 6, из сушилки 8 отвод т поток на классификацию, в процессе которой продукт раздел ют на три части: крупный, товарный и мелкий. Разделение осуществл ют в классификаторе 9, имеющем два сита с размером  чеек 0,3 и 1,2 ммг Крупный продукт размером 1,2 -2,5 мм с верхнего сита направл ют в дробилку 10. После дробилки дробленный продукт вме- сте с мелким продуктом размером менее 0,3 мм, прошедшим через нижй ёебйт о Шссификатора , подают в элеватор 11. Продукт размером 0,3 - 1,2 мм, собранный на нижнем сите, используют как товарный. Пыль пёркарбон та натри , вылетающую из су- ш йЛкй вместе с отход щим воздухом, задер- жйШШт Ё циклоне 12 и фильтре 13 и подают вэлеваторiT1 ..V.t.„ i. . :.u- Пр ймдр IT В реактор 1 загружают 106 кг/ч ёухойГ кальциниррванной соды и 1 ТО кг/ч Зр -нр й пе эекиси. водорода. В рас- :fB:6pe перекиси водорода содержатс  в ка- чёстве стабил.изаторрв 1,06 кг полифосфата натри  (1% от$асс,ы кальцинирован- нЙй соды) и К Зi КГ раствора жидкого стекла ЧШйШ Тзесом 1,24 г/см3, (5% от массы су 6 к |Щ нЙрованной соды). - Вза й мбдёйствие реагентов осуществ- hpVi температуре 0±5°С в течение 0,2-1,0 ч п ри п остр  ином перемешивании. Образующуюс  гсуспензию перкарбоната натри  в количестве 276 кг/ч с содержанием перкарбоната натри  56,9% подают в центрифугу , с помощью которой отдел ют 120 кг влажного осадка с влажностью 25% от 156 кг маточника. В смесителе 3 к ШЯШкно му осадку добавл ют 120 кг сухих стабйлйШро- ванных гранул перкарбоНЙ а на1г рй й 11з §ле- ватора .11 полиййТпёр СййШ сс с1Тава размером 0,05-2,5 мм, при этом соот ЙЬШ- ние количества впажногЪЪсй &№% Ш}Ш 1е сгву сухих стабилйЗй1ро ва й ны Г Уранул составл ет 1:1. На г1рё сЪ ё йз1/1а й г1 о сад: ка перкарбоната натри  ;й сухй х стабйлйзи-) рованных частиц прес суют пласУйШг толщиной 1-1,5 мм, кбтдрые дроШт BVДробилке 5. Из дробилки 5 дроблё нМё Й йц ьГ перкарбоната натри  в кШйчествё 240 кг/ч подают в смеситель 6, гдё см1ёш и1а Йт с по-
- ..,.( . -УГ-™Г VM K .
током ретура из сушилки в к блйчбствё 2646 кг/ч и pCTaB HMCfl f64rfHKoWl;TOi/iJ; чество 186 кг/ч с содержанием пёрк рбон ата натри  35.5%/при этом обЩа  Мл ажно 1-ь гранул составл ет4,0%. В сушйл кё при70°С
происходит досушка гранул до требуемой влажности 2,5%. Из сушилки b 6pijOT|HHbie гранулы в колйчест ве 405 кг/ч и классифицируют, в процессе классйфика- ции в качестве готового продукта отбирают 157 кг/ч гранул размером 0,3 -1,2 мм. После классификации продукт с нижнего и верхнего сит в количеств 2091, направл ют в элеватор 1Т. направл ют поток из циклона 12 и фильтра 13, равный 45 кг/ч. Полученный по данному способу продукт имеет высокое Ь дёрж%й йе аЩвноРб кйс- ;лЬрЬда7 равное 14,2%, и хорошую стабильность в с.оставе CMC (синтетические мЬ ющие1 с;р ёдсҐв1а), равную 121 % V
.Готдвый продукт испытывают на содержание активного кислорода и стабильность в составе CMC по методикам, описанным в ТУ 6-02-2-827-85, в известном способе стабильность превышает 150%. v.y йгЩ;;
Аналогично первому примеру выполнены примеры 2-6j полученные результаты Ш%дёны1;таблиЦу.... „,,....; ,.,.,,ч...,.,.,,,.,,
,..,-,,. i . -) :-- 5 - т: :
-- Как видто из таблицы, осуществление способа, в со6%ётсчтвйи с примерами 1-3,
.д...-} : ,ч ..:C . ;.J :- -
позвол ет получ ать гранулы с высоким, содержанием активнргр кйелоР0Да (выше 14,0%) и хорршеиЪтабильностью, величина которой нах Ьдй с  в пределах 120-128%.
В этих опытах количество суабил.изатб р61%Ь в Л ж ом о&адке на диапазоне f5-23 от.их общего количества, что   в л  ё тс  д рВтатЪ чным дл  стабилизации
елЙжШг г|| у| ; :;7 ;Г&н В НрйЩр е 4 проц есс провод т без шёнй   П|рёс Ьв|Шых частиц маточником, п-р й т о м вШк н Ш осадок(содержит 100 % всех стабилизаторов. Однако только прессование осадка даже в услови х переслаивани  влажных частиц осадка сухими частицами перкарбоната натри  вз тыми из сушилки ву количестве 1 3, не позвол ет получать продукт, стабильный в сбс таве QM.C, т. е. достичь поставленной цели УоТ  продукт и имеет высокое содержание а кҐйв- ного кислорода (13,42%), но при испытании на стабильность в составе CMC ее велйч ина составл ет 198%, что вьТ шё дбпуЬкабтиого значени . .,;. а;йг,«й
. - . ..V6Q3WJ
..В примере 5 соотношение количества осадка и количества сухих гранул перкарбоната натри  после сушилки больше 1 1 1л составл ет 1:0,9, что  вл етс  нёдост тб - ным дл  стабилизации частиц влйжн Ьго осадка. Орошение пребсова нных в такихус- ловийх частиц маточником с большим1 со- держауием. перкарбонаҐа йатри  в суспензии не обеспечивает необходимо таёилцзации гранул, Величина4 стабильности в составе CMC составл ет 175%, что выше допускаемого значени .
В примере 6 соотношение количества осадка к количеству сухих гранул перкарбо- ната натри  меньше 1:5 и составл ет 1:5,1. В этих услови х возрастает количество ре- циркулирующих частиц, происходит загр знение продукта натирами металла , при этом продукт имеет плохое качеств о. Он характеризуетс  относительно низким содержанием активного кислорода, равным 12,8%, и низкой стабильностью, равной 197%. Полученный таким способом продукт Нельз йс-1 пользовать в смеси с CMC., Д .
Полученный по предложенному cfiuco1 бу (примеры 1-3) гранулированный перкар бонат натри  имеет стабильность ниж4 150%, что удовлетвор ет требовани м ТУ 6-02-827-85 по всем показател м и дает воз
o
n
0
5

Claims (1)

  1. можность примен ть его в качестве компонента в CMC и отбеливающих средствах Формула изобретени  Способ получени  гранулированного перкарбоната натри , включающий взаимодействие перекиси водорода с кальцинированной с оДой в присутствии стабилизаторов с получением суспензии перкарбоната натри , отделение кристаллов перкарбоната натри  от маточника, их гранулирование и сушку, отличающийс  тем, что, с целью повышени  стабильности перкарбоната натри  в составе синтетических моющих средств, отделен- ныё кристаллы смешивают с сухими стабилизированными гранулами в соотношений 1:1,5, гранул цию полученной смеси ведут прессованием и полученные гранулы перед сушкой обрабатывают маточником
    t f S-
    г --
    Продолжение таблицы
    TN
    ГотоВый продукт
SU874306362A 1987-09-15 1987-09-15 Способ получени гранулированного перкарбоната натри SU1766842A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874306362A SU1766842A1 (ru) 1987-09-15 1987-09-15 Способ получени гранулированного перкарбоната натри

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874306362A SU1766842A1 (ru) 1987-09-15 1987-09-15 Способ получени гранулированного перкарбоната натри

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1766842A1 true SU1766842A1 (ru) 1992-10-07

Family

ID=21327880

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874306362A SU1766842A1 (ru) 1987-09-15 1987-09-15 Способ получени гранулированного перкарбоната натри

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1766842A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
За вка DE № 2700797, кл. С 01 В 15/10, опублик, 1983. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3586880T2 (de) Verfahren zur oxydation des absorbents der rauchgasentschwefelung und das dabei hergestellte produkt.
US20070051482A1 (en) Method for kraft waste reclamation
US2114123A (en) Amorphous precipitated silica and method of preparation thereof
US3701824A (en) Method of removing odoriferous sulphur compounds from vapours or gas streams
US4915920A (en) Dry method of purifying flue gas
US4552734A (en) Fluidization process for removing total reduced sulfur compounds from industrial gases
EP0484637B1 (en) Sulfur dioxide removal from gases using a modified lime
SU695566A3 (ru) Способ электролитического получени алюмини
SU1766842A1 (ru) Способ получени гранулированного перкарбоната натри
DE2651446A1 (de) Verfahren zur aufbereitung von siliziumdioxid enthaltenden abfallflugstaeuben zu kristallinem zeolithischen molekularsieb vom typ y mit faujasit struktur
US4410500A (en) Sodium-limestone double alkali flue gas desulfurization method
US3965242A (en) Method for desulfurizing exhaust gas by alkali sulphite-gypsum process
US4022874A (en) Process for the production of sodium percarbonate
US3669617A (en) Process for the directive removal of so3 from waste gas
CN110822453A (zh) 一种煤矸石综合利用预处理系统及预处理方法
DE68910881T2 (de) Verfahren zur Erzeugung von extraleichtem Natriumkarbonat.
EP0293855B1 (de) Granulat auf Basis von Erdalkalikarbonaten
US3408305A (en) Modified montmorillonite containing exchangeable ammonium cations and preparation thereof
JPS634834A (ja) 石灰石利用度を改良したナトリウム−石灰石二重アルカリによる煙道ガスの脱硫法
DE2631918A1 (de) Verfahren zur trocknung von natriumcarbonat-peroxid
US3329515A (en) Process for the production of very strong briquettes
SE461392B (sv) Metod foer beredning av granulerande peroxifoereningar
EP0139120B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Schwefeldioxid
CN210979879U (zh) 一种煤矸石综合利用预处理系统
FI76055C (fi) Foerfarande foer framstaellning av granulerat natriumperkarbonat.