SU1766842A1 - Способ получени гранулированного перкарбоната натри - Google Patents
Способ получени гранулированного перкарбоната натри Download PDFInfo
- Publication number
- SU1766842A1 SU1766842A1 SU874306362A SU4306362A SU1766842A1 SU 1766842 A1 SU1766842 A1 SU 1766842A1 SU 874306362 A SU874306362 A SU 874306362A SU 4306362 A SU4306362 A SU 4306362A SU 1766842 A1 SU1766842 A1 SU 1766842A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sodium percarbonate
- granules
- stability
- mother liquor
- granulated
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/39—Organic or inorganic per-compounds
- C11D3/3902—Organic or inorganic per-compounds combined with specific additives
- C11D3/3937—Stabilising agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области химии и позвол ет повысить стабильность перкар- боната натри в составе синтетических моющих средств. Изобретение заключаетс в том, что гранулированный перкарбонат натри получают путем взаимодействи перекиси водорода с кальцинированной содой в присутствии стабилизаторов с образованием суспензии перкарбоната натри , отделени кристаллов перкарбоната натри от маточника, их гранулирование и сушку гранул , причем, отделенные кристаллы смешивают с сухими стабилизированными гранулами в соотношении 1:1-5 соответственно, а гранул цию полученной смеси осуществл ют прессованием с последующей обработкой гранул перед сушкой маточником. Изобретение позвол ет получать гранулированный перкарбонат натри , у которого стабильность в составе синтетических моющих средств не более 150% (по методике, описанной в ТУ 6-02-2- 827-85). 1 табл. сл с
Description
Изобретение относитс к области химии и может быть использовано при получении гранулированных отбеливающих и моющих средств, в частности перкабоната натри .
Целью изобретени вл етс повышение стабильности перкарбоната натри в составе синтетических моющих средств.
На чертеже изображено устройство дл реализации данного способа.
В ректоре 1 происходит синтез перкарбоната натри из водной суспензии кальцинированной соды и водного раствора перекиси водорода. Концентраци кальцинированной соды в водной суспензии может составл ть 30-100%, а концентраци перекиси водорода в его водном растворе 30- 60%.Желательнопроводить
взаимодействие при таких концентраци х исходных реагентов, чтобы содержание
перкарбоната натри в водной суспензии составл ло 55-65% (600-800 кг влаги/1 т продукта). В качестве стабилизаторов используют силикат натри и полифосфаты. Отделение частиц перкарбоната натри от маточника осуществл ют на центрифуге или на фильтре 2, после чего отжатые кристаллы смешивают в смеситель 3 с частью сухого стабилизированного перкарбоната натри и подают дл гранулировани на прессе 4. Образующиес пластины прессованных частиц дроб т в дробилке 5, подают в смеситель 6, где происходит орошение гранул маточником. С помощью элеватора 7 обеспечивают непрерывную циркул цию грану т из сушилки 8 в смеситель 6 и обратно, при этом влажные гранулы, образующиес в процессе прессовани , непрерывно смешиваютс с сухими стабилизированными частицами из сушилки. оро л о . о о
00
го
S
маточником, полученным на стадии синтеза и отдел емым в центрифуге.
В сушилку 8 в качестве теплоносител пчэдают дымовые газы с температурой до ЗбО°С, а сушку осуществл ют при темпера- туре 60-80°С. Помимо отвода гранул на циркул цию в смеситель 6, из сушилки 8 отвод т поток на классификацию, в процессе которой продукт раздел ют на три части: крупный, товарный и мелкий. Разделение осуществл ют в классификаторе 9, имеющем два сита с размером чеек 0,3 и 1,2 ммг Крупный продукт размером 1,2 -2,5 мм с верхнего сита направл ют в дробилку 10. После дробилки дробленный продукт вме- сте с мелким продуктом размером менее 0,3 мм, прошедшим через нижй ёебйт о Шссификатора , подают в элеватор 11. Продукт размером 0,3 - 1,2 мм, собранный на нижнем сите, используют как товарный. Пыль пёркарбон та натри , вылетающую из су- ш йЛкй вместе с отход щим воздухом, задер- жйШШт Ё циклоне 12 и фильтре 13 и подают вэлеваторiT1 ..V.t.„ i. . :.u- Пр ймдр IT В реактор 1 загружают 106 кг/ч ёухойГ кальциниррванной соды и 1 ТО кг/ч Зр -нр й пе эекиси. водорода. В рас- :fB:6pe перекиси водорода содержатс в ка- чёстве стабил.изаторрв 1,06 кг полифосфата натри (1% от$асс,ы кальцинирован- нЙй соды) и К Зi КГ раствора жидкого стекла ЧШйШ Тзесом 1,24 г/см3, (5% от массы су 6 к |Щ нЙрованной соды). - Вза й мбдёйствие реагентов осуществ- hpVi температуре 0±5°С в течение 0,2-1,0 ч п ри п остр ином перемешивании. Образующуюс гсуспензию перкарбоната натри в количестве 276 кг/ч с содержанием перкарбоната натри 56,9% подают в центрифугу , с помощью которой отдел ют 120 кг влажного осадка с влажностью 25% от 156 кг маточника. В смесителе 3 к ШЯШкно му осадку добавл ют 120 кг сухих стабйлйШро- ванных гранул перкарбоНЙ а на1г рй й 11з §ле- ватора .11 полиййТпёр СййШ сс с1Тава размером 0,05-2,5 мм, при этом соот ЙЬШ- ние количества впажногЪЪсй &№% Ш}Ш 1е сгву сухих стабилйЗй1ро ва й ны Г Уранул составл ет 1:1. На г1рё сЪ ё йз1/1а й г1 о сад: ка перкарбоната натри ;й сухй х стабйлйзи-) рованных частиц прес суют пласУйШг толщиной 1-1,5 мм, кбтдрые дроШт BVДробилке 5. Из дробилки 5 дроблё нМё Й йц ьГ перкарбоната натри в кШйчествё 240 кг/ч подают в смеситель 6, гдё см1ёш и1а Йт с по-
- ..,.( . -УГ-™Г VM K .
током ретура из сушилки в к блйчбствё 2646 кг/ч и pCTaB HMCfl f64rfHKoWl;TOi/iJ; чество 186 кг/ч с содержанием пёрк рбон ата натри 35.5%/при этом обЩа Мл ажно 1-ь гранул составл ет4,0%. В сушйл кё при70°С
происходит досушка гранул до требуемой влажности 2,5%. Из сушилки b 6pijOT|HHbie гранулы в колйчест ве 405 кг/ч и классифицируют, в процессе классйфика- ции в качестве готового продукта отбирают 157 кг/ч гранул размером 0,3 -1,2 мм. После классификации продукт с нижнего и верхнего сит в количеств 2091, направл ют в элеватор 1Т. направл ют поток из циклона 12 и фильтра 13, равный 45 кг/ч. Полученный по данному способу продукт имеет высокое Ь дёрж%й йе аЩвноРб кйс- ;лЬрЬда7 равное 14,2%, и хорошую стабильность в с.оставе CMC (синтетические мЬ ющие1 с;р ёдсҐв1а), равную 121 % V
.Готдвый продукт испытывают на содержание активного кислорода и стабильность в составе CMC по методикам, описанным в ТУ 6-02-2-827-85, в известном способе стабильность превышает 150%. v.y йгЩ;;
Аналогично первому примеру выполнены примеры 2-6j полученные результаты Ш%дёны1;таблиЦу.... „,,....; ,.,.,,ч...,.,.,,,.,,
,..,-,,. i . -) :-- 5 - т: :
-- Как видто из таблицы, осуществление способа, в со6%ётсчтвйи с примерами 1-3,
.д...-} : ,ч ..:C . ;.J :- -
позвол ет получ ать гранулы с высоким, содержанием активнргр кйелоР0Да (выше 14,0%) и хорршеиЪтабильностью, величина которой нах Ьдй с в пределах 120-128%.
В этих опытах количество суабил.изатб р61%Ь в Л ж ом о&адке на диапазоне f5-23 от.их общего количества, что в л ё тс д рВтатЪ чным дл стабилизации
елЙжШг г|| у| ; :;7 ;Г&н В НрйЩр е 4 проц есс провод т без шёнй П|рёс Ьв|Шых частиц маточником, п-р й т о м вШк н Ш осадок(содержит 100 % всех стабилизаторов. Однако только прессование осадка даже в услови х переслаивани влажных частиц осадка сухими частицами перкарбоната натри вз тыми из сушилки ву количестве 1 3, не позвол ет получать продукт, стабильный в сбс таве QM.C, т. е. достичь поставленной цели УоТ продукт и имеет высокое содержание а кҐйв- ного кислорода (13,42%), но при испытании на стабильность в составе CMC ее велйч ина составл ет 198%, что вьТ шё дбпуЬкабтиого значени . .,;. а;йг,«й
. - . ..V6Q3WJ
..В примере 5 соотношение количества осадка и количества сухих гранул перкарбоната натри после сушилки больше 1 1 1л составл ет 1:0,9, что вл етс нёдост тб - ным дл стабилизации частиц влйжн Ьго осадка. Орошение пребсова нных в такихус- ловийх частиц маточником с большим1 со- держауием. перкарбонаҐа йатри в суспензии не обеспечивает необходимо таёилцзации гранул, Величина4 стабильности в составе CMC составл ет 175%, что выше допускаемого значени .
В примере 6 соотношение количества осадка к количеству сухих гранул перкарбо- ната натри меньше 1:5 и составл ет 1:5,1. В этих услови х возрастает количество ре- циркулирующих частиц, происходит загр знение продукта натирами металла , при этом продукт имеет плохое качеств о. Он характеризуетс относительно низким содержанием активного кислорода, равным 12,8%, и низкой стабильностью, равной 197%. Полученный таким способом продукт Нельз йс-1 пользовать в смеси с CMC., Д .
Полученный по предложенному cfiuco1 бу (примеры 1-3) гранулированный перкар бонат натри имеет стабильность ниж4 150%, что удовлетвор ет требовани м ТУ 6-02-827-85 по всем показател м и дает воз
o
n
0
5
Claims (1)
- можность примен ть его в качестве компонента в CMC и отбеливающих средствах Формула изобретени Способ получени гранулированного перкарбоната натри , включающий взаимодействие перекиси водорода с кальцинированной с оДой в присутствии стабилизаторов с получением суспензии перкарбоната натри , отделение кристаллов перкарбоната натри от маточника, их гранулирование и сушку, отличающийс тем, что, с целью повышени стабильности перкарбоната натри в составе синтетических моющих средств, отделен- ныё кристаллы смешивают с сухими стабилизированными гранулами в соотношений 1:1,5, гранул цию полученной смеси ведут прессованием и полученные гранулы перед сушкой обрабатывают маточникомt f S-г --Продолжение таблицыTNГотоВый продукт
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874306362A SU1766842A1 (ru) | 1987-09-15 | 1987-09-15 | Способ получени гранулированного перкарбоната натри |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874306362A SU1766842A1 (ru) | 1987-09-15 | 1987-09-15 | Способ получени гранулированного перкарбоната натри |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1766842A1 true SU1766842A1 (ru) | 1992-10-07 |
Family
ID=21327880
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874306362A SU1766842A1 (ru) | 1987-09-15 | 1987-09-15 | Способ получени гранулированного перкарбоната натри |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1766842A1 (ru) |
-
1987
- 1987-09-15 SU SU874306362A patent/SU1766842A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка DE № 2700797, кл. С 01 В 15/10, опублик, 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3586880T2 (de) | Verfahren zur oxydation des absorbents der rauchgasentschwefelung und das dabei hergestellte produkt. | |
US20070051482A1 (en) | Method for kraft waste reclamation | |
US2114123A (en) | Amorphous precipitated silica and method of preparation thereof | |
US3701824A (en) | Method of removing odoriferous sulphur compounds from vapours or gas streams | |
US4915920A (en) | Dry method of purifying flue gas | |
US4552734A (en) | Fluidization process for removing total reduced sulfur compounds from industrial gases | |
EP0484637B1 (en) | Sulfur dioxide removal from gases using a modified lime | |
SU695566A3 (ru) | Способ электролитического получени алюмини | |
SU1766842A1 (ru) | Способ получени гранулированного перкарбоната натри | |
DE2651446A1 (de) | Verfahren zur aufbereitung von siliziumdioxid enthaltenden abfallflugstaeuben zu kristallinem zeolithischen molekularsieb vom typ y mit faujasit struktur | |
US4410500A (en) | Sodium-limestone double alkali flue gas desulfurization method | |
US3965242A (en) | Method for desulfurizing exhaust gas by alkali sulphite-gypsum process | |
US4022874A (en) | Process for the production of sodium percarbonate | |
US3669617A (en) | Process for the directive removal of so3 from waste gas | |
CN110822453A (zh) | 一种煤矸石综合利用预处理系统及预处理方法 | |
DE68910881T2 (de) | Verfahren zur Erzeugung von extraleichtem Natriumkarbonat. | |
EP0293855B1 (de) | Granulat auf Basis von Erdalkalikarbonaten | |
US3408305A (en) | Modified montmorillonite containing exchangeable ammonium cations and preparation thereof | |
JPS634834A (ja) | 石灰石利用度を改良したナトリウム−石灰石二重アルカリによる煙道ガスの脱硫法 | |
DE2631918A1 (de) | Verfahren zur trocknung von natriumcarbonat-peroxid | |
US3329515A (en) | Process for the production of very strong briquettes | |
SE461392B (sv) | Metod foer beredning av granulerande peroxifoereningar | |
EP0139120B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schwefeldioxid | |
CN210979879U (zh) | 一种煤矸石综合利用预处理系统 | |
FI76055C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av granulerat natriumperkarbonat. |